Мельницы молотковые износ бил

Основным недостатком молотковых мельниц является быстрый износ бил, что приводит к существенному снижению производительности мельницы. Срок службы бил составляет 200—500 ч в зависимости от тонкости размола, твердости топлива, содержания колчедана в нем и материала бил. Для увеличения срока службы била выполняют из износоустойчивых материалов, например марганцовистой стали или отбеленного чугуиа. Кроме того, била наплавляют твердыми сплавами. [c.269]

Основным недостатком молотковых мельниц является быстрый износ бил, особенно на абразивных углях типа экибастузских, что вызывает необходимость постоянно выводить мельницы в ремонт для замены бил и восстановления их производительности. [c.78]

Недостатком молотковых мельниц является связанный с большим числом оборотов мельницы значительный износ их бил. Поэтому необходим внимательный контроль их состояния, так как рас- [c.66]

В процессе размола топлива била изнашиваются, появляются косые удары, ослабевает сила удара, повышается расход электроэнергии на размол износ бил становится более интенсивным. Била ММ изнашиваются быстрее, чем шары в ШБМ, так как суммарная поверхность бил значительно меньше суммарной поверхности шаров. Долговечность бил зависит от допустимой степени износа. Обычно допускают износ бил ММ до 50% их первоначальной массы. Шары ШБМ заменяют при срабатывании их на 80%. Следовательно, у ММ не только износ металла, но и удельный расход металла больше, чем у ШБМ. Это приводит к необходимости частой замены бил (через 300—600 ч работы), в связи с чем молотковые мельницы устанавливают для размола относительно мягких сортов топлива. [c.58]

Ручная лебедка грузоподъемностью 500 кг для проворачивания ротора молотковых мельниц при замене износившихся бил новыми может быть применена по схеме, приведенной на рис. 17-61, [c.480]

Положительным свойством молотковых мельниц с аксиальным подводом сушильного агента является более высокая, чем при других, самовентиляция мельницы, достигающая 700—800 Па, и меньшая склонность к завалу мельницы топливом при перегрузке. Недостатки этих мельниц — повышенная длина из-за наличия карманов для подвода воздуха у торцов ротора, больший расход энергии и более интенсивный, неравномерный износ бил по сравнению с мельницами с тангенциальным подводом. [c.383]

Одним из важнейших показателей, характеризующих экономичность работы молотковых мельниц и их пригодность для размола различных углей, является абразивный износ мелющих органов — бил. Износ бил зависит от многих факторов, главными из которых являются абразивность размалываемого топлива, износостойкость металла бил, удельная производительность мельницы, тонкость помола пыли, конструкция бил. [c.96]

На рис. 5-12 показаны распространенные типы бил, устанавливаемых на молотковых мельницах. Основным недостатком П-образных бил (рис. 5-12, а) является небольшая степень использования металла (0,25—0,30) и значительное снижение производительности по мере износа бил. Под степенью использования металла бил понимают отношение массы изношенного металла к массе нового била. [c.96]

Для получения пыли с / 9о<25% на молотковых мельницах устанавливаются центробежные сепараторы, применяемые также на шаровых барабанных и среднеходных мельницах. Схема центробежного сепаратора и направление движения пыли в нем показаны на рис. 5-15. Аэросмесь из мельницы поступает в расширяющийся патрубок и затем в пространство между наружным и Внутренним конусами сепаратора. За счет снижения скорости в этом пространстве происходит выпадение из потока наиболее крупных и тяжелых фракций пыли. Торможение потока производится также отбойной плитой, устанавливаемой в нижней части внутреннего конуса центробежных сепараторов молотковых мельниц. Оставшиеся частицы выносятся потоком в верхнюю часть сепаратора, где установлены поворотные лопатки, регулирующие тонкость пыли. Поток аэропыли в верхней части сепаратора поворачивает и попадает в межлопаточные каналы, образованные регулирующими лопатками. В результате закрутки потока в регулирующих лопатках, обычно устанавливаемых под углом 20—45° к соответствующему радиусу сепаратора, из потока выпадают наиболее крупные фракции пыли. Выпадение крупных фракций происходит под действием центробежной силы, отбрасывающей крупные пылинки к стенкам внутреннего конуса, по которым они оседают вниз и через течку возврата уноса снова поступают в мельницу. Готовая пыль подхватывается потоком и, повернув на угол 180°, отводится через центральный патрубок сепаратора. Если телескопическая насадка опущена, то поток аэросмеси делает дополнительный поворот вниз перед поступлением в центральный патрубок. Это обеспечивает получение пыли более тонкого помола. Одним из основных недостатков центробежных сепараторов при установке их на молотковых мельницах является неравномерный износ бил по длине ротора, а также увеличение габаритов мельничной установки при использовании мельниц, имеющих отношение длины ротора к его диаметру больше единицы. [c.100]

Как влияет на работу топки износ бил молотковой мельницы [c.157]

При чрезмерном повышении удельной нагрузки молотковой мельницы наблюдается перегрузка ее вследствие завала топливом и автоматическое отключение электропривода в иных случаях перегрузка ротора ведет к резкому усилению износа бил. Максимальное значение УУу изменяется в пределах 25—50 кВт/м . [c.68]

У молотковых мельниц происходит быстрый износ бил, билодержателей и брони. На некоторых электростанциях срок службы бил не превышает 5—7 дн. [c.211]

Недостатком тангенциальных молотковых мельниц по сравнению с аксиальными мельницами является пониженная их самовентиляция. Однако тангенциальные мельницы имеют по сравнению с аксиальными мельницами ряд преимуществ более низкий удельный расход электроэнергии на размол, значительно меньший износ бил, меньшие габариты мельницы при одинаковом активном сечении ротора, а следовательно, меньший вес и более низкую стоимость. [c.153]

Основным недостатком молотковых мельниц является быстрый износ бил, часто приводящий к необходимости их смены после 200 ч работы при удельном расходе металла на износ (т. е. потере веса бил на тонну топлива) до 100 г/гп. Износ бил отрицательно сказывается на вентилирующей способности мельницы, производительности ее и удельном расходе электроэнергии. [c.155]

В качестве примера на рис. 5-10 показана одна из конструкций молотковых мельниц. Корпус мельницы выполняется сварным из стального листа толщиной 10—20 мм. Изнутри корпус выложен стальными или чугунными плитами, что предохраняет его от износа. Двери мельницы, предназначенные для замены бил, с внутренней стороны имеют броню. На валу ротора мельницы установлены диски, несущие билодержатели и била. Вал мельницы опирается на самоустанавливающиеся роликовые подшипники качения. В случае работы мельницы под давлением предусмотрена установка сальникового или лабиринтового уплотнения в месте прохода вала сквозь корпус мельницы. Установка уплотнения предотвращает пыление мельницы. Вал мельницы охлаждается проточной водой, что обеспечивает отвод теплоты от подшипников и вала. [c.94]

Испытаниями установлено, что при среднем КПД улавливания 95 %, расход бил молотковых мельниц на ТЭС снижается на 13 % —с 50000 до 43 500 шт. в год. Базовый вариант — состояние на ТЭС без улавливания металла. Дополнительный выигрыш от улавливания металла (уменьшение поломок ПСУ, пыления мельниц, износа их брони) в расчете не учитывается и идет в запас . Исходные данные для расчета приведены в табл. 17.3. [c.311]

Пуск топки с молотковыми мельницами и гравитационным сепаратором (см. рис. 3-9) выполняется в следующей последовательности. Производится осмотр и опробование на холостом ходу питателя тонлива, молотковых мельниц (проверяется износ бил и билодержателей, легкость хода шиберов и исправность их привода), проверяется состояние нылеугольных горелок, экранных поверхностей нагрева, мазутных растопочных форсунок. После подготовки котла к пуску н завершения вентиляции тонки и газоходов (при работе дымососа и вентилятора) поочередно зажигают растопочные форсунки. Перед зажиганием форсунки с паровым распыливанием мазута необходимо закрыть полностью лючки н гляделки, подачу воздуха на форсунку, отрегулировать разрежение в верхней части топки, установив его равным 10—20 Па, и убедиться, что установилась требуемая температура мазута. Затем следует вставить в запальное отверстие мазутный растопочный факел. При устойчивом горении факела в форсунку сначала подается немного воздуха и пара, а затем и мазут путем постепенного открытия регулировочного вентиля. При воспламенении мазута необходимо отрегулировать горение, изменяя подачу мазута, пара и воздуха. При устойчивом горении удаляется растопочный факел. В се операции по изменению подачи пара, воздуха и мазута при регулировании работы форсунки следует производить постепенно, наблюдая за факелом и не допуская подтекания мазута. Факел должен быть устойчивым, ярким, без черных полос. Аналогично зажигается вторая растопочная мазутная форсунка. На растопочных мазутных форсунках производится постепенный прогрев топки и котла. [c.50]

Молотковые мельницы компактны, просты в эксплуатации и гготребляют меньше электроэнергии на размол топлива, чем в шаровых мельницах. Основной недостаток таких мельниц — быстрый износ бил, вследствие чего резко снижается их производительность. Замену бил производят примерно через 300—500 ч работы. [c.55]

Износ бил мельницы заметно влияет на ее производительность. Так, по данным ЦКТИ износ бил на 40 мм при испытании мельницы на канском буром угле снизил ее производительность на 10—15 % по сравнению с производительностью при новых билах. В молотковых мельницах, выпускаемых в СССР, радиальный зазор равен, 25—30 мм, причем считают, что этот зазор является оптимальным с точки зрения экономичности работы мельницы. [c.96]

При износе бил молотковой мельницы снижается ее производительность, так как увеличиваются зазоры между билами и броней корпуса. Уменьшение производительности мельниц может привести к снижению форсировки топки, а также к угрублению пыли, поступающей в топку. [c.166]

Признаками износа бил молотковой мельницы являются снижение ее максимальной и оптимальной производительности, увеличение крупности выдаваемой пылй и удельного расхода [c.184]

Колчедан (или пирит) входит составной частью в некоторые сорта рабочего топлива. Он имеет высокую твердость и измельчается значительно труднее угля, поэтому наличие колчедана, в особенности в ви е крупных включений, вызывает повышенный износ бил молотковых дробилок. Еще большее влияние колчедан оказывает на работу мельничных устройств. Износ бил шахтных мельниц при наличии колчедана может увеличиться почти в 2 раза в шаровых барабанных мельницах колчедан тоже вызывает увеличение расхода металла (шаров и брони), а при неправильном шаровом режиме приводит к переполнению мельницы колчеданом ( за-колчеданивание мельниц). В пыле-проводах колчеданная пыль обусловливает повышенное истирание. В процессе сгорания колчедана образуются сернистые соединения, вызывающие увеличение точки росы в хвостовых поверхностях котлоагрегата и отравляющие атмосферу вокруг станции. Чтобы уменьшить вредное влияние колчедана, следует прини.мать меры к максимальному отделению его до поступления угля в мельницы. Если колчедан находится в топливе в виде кусков относительно большого размера, то его можно отсеиарировать от топлива в воздушных сепараторах, используя большую разницу удельных весов угля и колчедана. Пневматические сепараторы применяются для подсушенного угля и позволяют отделить 40—60% колчедана топлива (рис. 12-3). В ша.хтных мельницах рекомендуется установка специальных уловителей. металлических предметов и колчедана. [c.204]

Введение никеля (сплав Х13Н4, табл. 1.3) исключает возможность отжига, и наплавленные таким сплавом детали (билы молотковых мельниц, зубья ковшей экскаваторов и др.) обычно подвергают обработке шлифованием. Такие детали хорошо работают при сочетании абразивного износа с ударными нагрузками. [c.46]

В отбеленных отливках весь или почти весь углерод в отбеленном слое находится в форме цементита Feg , который является наиболее твердой структурной составляющей. Эта структура обеспечивает повышенное сопротивление износу поверхности. Поэтому отливки с отбеленным слоем широко используют как мелющие и дробящие тела (шары в шаровых мельницах, била в молотковых дробилках и т. д.). Отливки с отбеленным твердым и износостойким слоем могут иметь достаточно вязкую сердцевину. Это особенно важно при производстве литых чугунных валков с отбеленной поверхностью для прокатных станов в металлургической промышленности, для бумажной, мукомольной и других отраслей промышленности. [c.424]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...