Многокорпусные выпарные установки

Схемы выпарных установок. В промышленности применяются многокорпусные выпарные установки, обеспечивающие экономию греющего пара. С увеличением числа корпусов уменьшается удельный расход пара. но увеличивается стоимость установки. [c.573]

Схема многокорпусной выпарной установки приведена на рис. 5.10. В данном случае применено так называемое прямоточное питание, когда пар и вода проходят через различные корпуса в одной последовательности, но возможна противоточная схема работы аппаратов. [c.158]

Рис. 5.10. Многокорпусная выпарная установка

Уравнения (УП1,16) и (УИ1,17) можно использовать для расчета переходных процессов по концентрации многокорпусной выпарной установки. При этом для -ступенчатой выпарной установки получим следующие системы уравнений [c.191]

Порядок расчета многокорпусной выпарной установки. Задачами расчета многокорпусной выпарной установки являются выбор оптимальной технологической схемы (числа корпусов, последовательности движения выпариваемого раствора по корпусам и др.) выбор конструкции и определение размеров выпарных аппаратов определение параметров технологического режима (температуры и давления по корпусам, расходов материальных потоков и др.). [c.420]

Многокорпусная выпарная установка, ХП, 1966, № 2, 141. [c.204]

Выпаривание, или концентрацию, пищевых продуктов производят преимущественно под вакуумом при температурах кипения ниже 100° С в вакуум-аппаратах. Для экономии пара, воды и электроэнергии применяют многокорпусные выпарные установки, в которых легче осуществить и непрерывность процесса выпарки. Такие установки обычно образованы из отдельных корпусов — вакуум-аппаратов. [c.510]

МНОГОКОРПУСНЫЕ ВЫПАРНЫЕ УСТАНОВКИ [c.548]

Установка, в которой вторичные пары первого аппарата используются Б качестве греющего пара во втором, а вторичные пары второго аппарата — в качестве. греющего пара в третьем аппарате, и т. д. называется многокорпусной выпарной установкой, а каждый аппарат корпусом. При этих условиях нагрева- [c.548]

Производительность многокорпусной выпарной установки не зависит от числа корпусов при поверхности нагрева каждого корпуса по F и сумме перепадов температур во всех корпусах Ai установка имеет такую же производительность как и однокорпусная выпарная установка с поверхностью нагрева F и разностью температур At. [c.549]

Многокорпусные выпарные установки состоят из отдельных выпарных аппаратов. Конструкцию выпарного аппарата выбирают в зависимости от параметров греющего пара, имеющегося на заводе, конечной концентрации продукта, допустимых температур кипения, максимальной фактической разности температур. [c.550]

РАСЧЕТЫ МНОГОКОРПУСНОЙ ВЫПАРНОЙ УСТАНОВКИ [c.566]

На современных крупных предприятиях выпарные процессы ведут в многокорпусных (многоступенчатых) установках непрерывного действия с использованием образующегося над раствором так называемого вторичного пара каждого корпуса в последующих корпусах с более низким давлением или с передачей части вторичного пара (экстра-пара) другим тепловым потре- [c.137]

В случае многокорпусной вакуум-выпарной установки с большим числом аппаратов и соответствуюш им числом пароотборов объем расчетов значительно увеличивается, однако методика расчета принципиально не изменяется. Следует отметить, что оценка влияния пароотбора на производительность выпарной установки имеет особое значение при переменных пароотборах, так как увеличение пароотбора выше (рис. 73) приводит к снижению производительности. [c.166]

Для выпаривания может быть применен один аппарат или выпарная установка (батарея), состоящая из нескольких последовательно соединенных аппаратов, называемых корпусами. Расход греющего пара с учетом всех потерь при однократном выпаривании при атмосферном давлении составляет примерно 1,1 кг пара на 1 кг выпаренной воды. Применение многокорпусных установок позволяет значительно сократить расход пара, так как в такой установке пар используется многократно вторичный пар, образующийся при кипении раствора в одном корпусе, используется в качестве греющего в другом. Для этого необходимо, чтобы во втором корпусе раствор кипел при более низкой температуре, чем в первом. Это достигается уменьшением давления по корпусам от первого к последнему, благодаря чему между температурой греющего пара и температурой кипения раствора в каждом корпусе существует некоторая разность. [c.94]

Одной из задач расчета многокорпусных выпарных установок является определение необходимой площади поверхности теплопередачи корпусов, для чего необходимо найти полезную разность температур каждого корпуса. Полезная разность температур в многокорпусной установке и ее распределение по корпусам. Суммарная полезная разность тем-п [c.419]

Выпаривание может производиться либо в одном аппарате, либо в многокорпусной установке. Большинство многокорпусных выпарных установок работает по прямоточной схеме (рис. 7-1), когда в первый головной корпус выпарной установки подаются и жидкий раствор (подлежащий сгущению) и греющий пар. При упаривании растворов с большой температурной депрессией применяют противоточные схемы, когда греющий пар поступает в первый по порядку корпус, а жидкий раствор — в последний и переходит из корпуса в корпус по направлению к первому. [c.140]

Концентрирующая выпарка осуществляется в многокорпусных прямоточных батареях, состоящих из выпарных аппаратов пленочного испарения. На следующих стадиях выпарки, которые сопровождаются кристаллизацией солей, применяют выпарные батареи, оборудованные аппаратами с принудительной циркуляцией. Для кристаллизации сульфата калия, хлористого калия и поташа применяются вакуум-кристаллизационные установки, [c.183]

В сахарной промышленности на производство одной тонны сахара потребляется 9,2 ГДж тепла, которое расходуется на нагрев сока, выпаривание, сушку и другие процессы. При этом применяется многократное использование тепла. Пар от энергетических источников поступает, как правило, только на первый корпус выпарной установки. Все остальные потребители тепла используют вторичные пары многокорпусной выпарной установки. Вместе с тем на свеклосахарном заводе образуется большое количество отбросного тепла в виде конденсата вторичных паров выпарных аппаратов с температурой 80—85°С и утфельных паров с температурой 60—65°С. [c.198]

Для сокращения расхода греющего пара и уменьшения количества отбросного тепла следует более широко применять многокорпусные выпарные установки, особенно в производстве концентрированных томатопро-дуктов. [c.200]

Для объектов с переходным запаздыванием, каким является многокорпусная выпарная установка по концентрациям, мерой регулируемости служит отношение где т — время переходного запаздывания, а определяется по соотношению (VIII,21). Чем больше это отношение, тем лучше регулируемость аппарата. [c.201]

Выпарные аппараты применяют для выпаривания щелочных растворов с целью повыщсния их концентрации и вторичного использования. Выпаривание ведут в единичных аппаратах (корпусах) и в многокорпусных выпарных установках (батареях). Последние позволяют многократно использовать тепло обогреваемого пара, снизить в 2—3 раза удельный расход пара на выпаривание 1 кг воды. [c.374]

В ннвертированном растворе остается избыток азотной кислоты, которую нейтрализуют аммиаком в аппарате 5. При этом образуетбя некоторое количество аммиачной селитры, присутствие которой оказывает благоприятное влияние на процесс последующей кристаллизации нитрата кальция. Далее раствор фильтруют на фильтрпрессе 6, подогревают до 60—70 °С и направляют на упаривание в одно- или многокорпусные выпарные установки. Обычно применяют выпарные аппараты вертикального типа внутренней или вынйсной греющей камерой. По одноступенчатой схеме выпарки (однокорпусная установка) упаривание раствора проводится при следующих условиях [c.169]

Выпарные аппараты с тепловым насосом устанавливают также I3 многокорпусных выпарных установках. Иногда клас-сифпкаи1ио выпарных аппаратов расширяют в зависимости от вида материала, пз которого изготовлен сам аппарат или его нагревательная камера. Выпарные аппараты изготовляют из материалов, обладающих достаточной механической прочностью и химической стойкостью при соприкосновении с пищевыми продуктами, содержащими растворы органических кислот н их солей, эти материалы должны быть стойкими против коррозии. [c.511]

За последние годы многокорпусные выпарные установки нашли широкое распространение на консервных заводах, главным образом в виде [цвухкорпусной и реже в виде трехкорпусной установки при производстве томатопродуктов. Принципиальная схема трехкорпусной выпарной установки, работающей по принципу параллельного движения пара и продукта, показана на рис. XVn—4, б. [c.549]

Выпарные установки. При выпаривании растворов растворитель уходит в виде пара, а в аппарате остается либо раствор с резко возросшей концентрацией вещества, либо вещество в твердом виде. При выпаривании раствора количество тепла, передаваемого через поверхность нагрева, пропорционально разности температур между греющим агентом (паром, высококипящим теплоносителем и т. п.) и раствором и коэффициенту теплопередачи в аппарате. Для уменьшения расхода греющего пара выпарные установки выполняются многокорпусными (три —пять последовательно включенных корпусов). Вторичный (соковый) пар из первого корпуса является греющим для второго, вторичный пар из второго — греющим для третьего и т. д. При этом если в однокорпусной установке, не учитывая потерь, считать, что 1 кг пара выпаривает 1 кг воды (растворителя), то в установке с числом корпусов, равным z, расход пара на 1 кг воды будет значительно меньше и составит всего 1,2 2 кг1кг, например в двухкорпусном аппарате — около 0,6, IB трех кор нусном — 0,4, в пятикориуснам— 0,24 кг кг. [c.262]

Обычно маточный раствор упаривают до нужной концентрации на одной выпарной установке. Реже его упаривают в две стадии, в двух выпарных установках. В последнем случае слабый раствор сначала упаривают в многокорпусной выпарной батарее до так называемых средних щелоков. Упаривание в этой батарее идет почти без выделения твердой фазы, чем достигается высокий коэффициент использования батареи. В батареях первой стадии упаривается 85—90% воды, подлежащей упариванию на выпарной станции. Окончательное концентрирование раствора с выделением солей происходит в специальной выпарной установке, состоящей из одного или двух корпусов. Вторая стадия концентрирования может быть осуществлена в самоиспарителях из первого корпуса противоточной выпарной батареи упаренный раствор поступает в последовательно соединенные самоиспарители, где происходит самоиспарение раствора и его концентрирование с выделением соды. [c.95]

Другой способ экономии пара состоит в применении повторного сжатия (термокомпрессии). При этом процессе пар низкого давления, выделяемый кипящей водой, подвергают такому сжатию с соответствующим повышением температуры, при которо.м теплоемкость этого пара будет достаточной, чтобы использовать его для нагрева выпарного аппарата (рис. 5.11). Таким образом на одном аппарате может быть получена такая же экономия пара, что и при выпаривании в многокорпусной установке. Продукцией установки является конденсат пара, применяемого для нагрева, при этом вся энергия поступает от компрессора. Практически энергия, необходимая для этого процесса, намного превышает теоретический минимум. Эффективность установки [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...