Паров из реактора конденсата

Кипящие водяные энергетические реакторы (разомкнутый цикл). В реакторе этого типа (рис. 1.2) зона реактора помещена в сосуд высокого давления. Через эту зону прокачивается конденсат, подаваемый питательным насосом, и доводится до кипения. Пар сепарируется от теплоносителя и подается непосредственно на турбину и затем в конденсатор. Давление и тепловые потоки (см. табл. 1.2) несколько ниже, чем в реакторах водой под давлением. Варианты включают канальный тип реактора с тяжеловодным или графитовым замедлителем, характерной особенностью которого является то, что теплоноситель доводится до реального паросодержания на выходе из реактора за счет кипения. В некоторых проектах пар не берется непосредственно на турбину, а используется для генерирования пара во внешнем парогенераторе. Перегретый пар также может генерироваться в подобных контурах с использованием отдельных трубок в реакторе. В кипящих водяных реакторах разомкнутого никла из-за непосредственной связи между реактором и турби- [c.13]

Опыты были проведены на установке, состоящей из реактора и холодильников со сборником конденсата. Реактор представляет собой цилиндр, в основаниях которого вмонтированы иллюминаторы из стекла для киносъемок и визуального наблюдения. Реактор снабжен двумя подогревателями для поддержания желаемого температурного режима. Конструкция реактора позволяла вести опыты как с вертикальным, так и с горизонтальным расположением рабочей трубки в объеме кипящей жидкости. Держатели экспериментальной трубки, являющиеся одновременно и токопроводами, и штуцер для вывода пара монтировались на крышке реактора. Один из токопроводов дренировался и сквозь него проходила термопара для измерения температуры воздуха внутри [c.129]

В испарительную систему включена ионообменная установка, обеспечивающая восполнение потерь рабочего тела обессоленной водой (в размере до 4% паропроизводительности реактора). Насыщенный пар из барабана поступает в два турбоагрегата мощностью по 500 МВт каждый, расход пара на турбину составляет 5800 т/ч. Турбина одновальная, двухпоточная, имеющая на один цилиндр высокого давления четыре цилиндра низкого давления. Между цилиндрами высокого и низкого давления турбины включены сепараторы пара и после них осуществляется промежуточный перегрев пара в паропаровом пароперегревателе. Конденсат из конденсатора турбины подается насосами в ионообменную установку и после очистки его перекачивается конденсатными насосами второй ступени в регенеративные подогреватели низкого давления и далее в деаэратор. Из деаэратора вода питательными на- [c.269]

Интенсивность хлорирования регулируется скоростью подачи хлора и дихлорэтана. Образующийся хлористый водород в смеси с некоторым количеством не вступившего в реакцию хлора по выходе из реактора охлаждается в аппаратах 4 и 4а ло 0° С для конденсации содержащихся в них паров дихлорэтана и продуктов его хлорирования, затем в разделительных сосудах 5 ц 5а отделяется от собранного конденсата и далее используется для получения соляной кислоты. Конденсат из сосудов 5 я 5а снова возвращается в реактор 3. [c.91]

Отбираемую из реактора 5 хлорированную массу в сосуде 6 отмывают водой от хлорного железа, а затем подвергают дистилляции в аппарате 7. Отгоняемые пары дихлорэтана и воды конденсируются в холодильнике 8. Полученный конденсат собирается в сборнике 9 и снова возвращается в цикл. [c.310]

Принципиальная схема двухконтурной атомной энергетической установки с паровой турбиной (рис. 8.12) состоит из ядерного реактора /, где выделяется теплота, отводимая промежуточным теплоносителем, которым в зависимости от типа реактора может быть газ (гелий, двуокись углерода), органический теплоноситель, вода или жидкий металл (натрий). Циркуляция промежуточного теплоносителя в контуре реактора осуществляется насосом 3. В парогенераторе 2 промежуточный теплоноситель отдает теплоту рабочему телу — водяному пару, которое совершает цикл обычной паротурбинной установки. Водяной пар расширяется в паровой турбине 4, затем конденсируется в конденсаторе 5, а конденсат направляется насосом 6 обратно в парогенератор. [c.216]

Все последние BWR котлового типа являются одноконтурными проектами без парогенератора. На материалы конденсатора не накладывается ограничений, так как весь поток конденсата очищается фильтрацией и ионным обменом между конденсатором и реактором. Корпуса подогревателей питательной воды изготавливаются из углеродистой стали. Их поверхности подвергаются действию пара, содержащего высокие концентрации водорода и кислорода (см. гл. 4). [c.228]

Радиолиз воды в реакторах кипящего типа приводит к загрязнению пара кислородом и водородом, а следовательно коррозионной агрессивности среды. Причина этого — появление кислорода и опасность взрыва в выхлопных трубопроводах эжекторов, отсасывающих указанные газы (вместе с воздухом) из конденсаторов турбин. Конечная скорость образования продуктов радиолиза определяются его скоростью, зависящей только от характера и интенсивности излучения, и скоростью рекомбинации, на которую влияет, как уже указывалось, ряд других факторов. В производственных условиях указанный конечный эффект определяется по концентрации кислорода на 1 л конденсата пара. Скорость радиолиза воды [c.306]

Нормальное содержание кислорода в питательной воде прямоточных парогенераторов составляет (2-н4) 10" %. Примерно столько же кислорода содержится в воде, подаваемой в кипящий реактор. Однако в паре содержание кислорода в последнем случае на два порядка выше, чем в паре обычных котлов. В конденсате содержание кислорода снова снижается до обычного уровня вследствие удаления газов из конденсатора турбины и деаэратора. [c.284]

Атомные электростанции классифицируют в первую очередь по числу контуров. Схемы одно-, двух- и трехконтурной АЭС показаны на рис. 2.10 — 2.12. Здесь 1 — реактор, т. е. аппарат, где вследствие деления ядер урана-235 развивается тепло, передаваемое кипящей воде. Насыщенный пар, образующийся в реакторе, в одноконтурной АЭС направляется непосредственно в турбину, а конденсат из конденсатора возвращается обратно в реактор, пройдя предварительно конденсатоочистку, регенеративные подогреватели и деаэратор. Для непрерывной очистки продувочной воды реактора имеется специальная установка, состоящая из циркуляционного насоса и системы теплообменников и фильтров. Очищенная в этих фильтрах продувочная вода не выбрасывается, а вновь возвращается в реактор. Так как турбины на АЭС работают на насыщенном паре, то после первых ступеней турбины пар становится влажным. Для удаления влаги перед последними ступенями турбины устанавливается сепаратор, отводящий влагу в деаэратор или в регенеративный подогреватель. Добавочная вода готовится на водоочистке. [c.45]

Существуют несколько источников загрязнений теплоносителя в пароводяных трактах ТЭС и АЭС примеси добавочной воды, вводимой в цикл для покрытия внутренних и внешних потерь пара и конденсата присосы в конденсат пара охлаждающей воды в конденсаторах или сетевой воды в теплообменниках примеси загрязненного конденсата, возвращаемого от внешних потребителей пара на ТЭЦ примеси, искусственно вводимые в пароводяной тракт для коррекции водного режима (фосфаты, гидразин, аммиак и другие разнообразные добавки) продукты коррозии конструкционных материалов, переходящие в теплоноситель. На АЭС примеси, кроме того, могут поступать в тракт в виде продуктов деления ядерного топлива через негерметичные участки тепловыделяющих элементов и образовываться в активной зоне реактора за счет процессов радиолиза воды, а также протекания радиационных превращений и радиационно-химических реакций. В зависимости от типа основного теплоэнергетического оборудования и условий работы вклад и влияние каждого из перечисленных источников (табл. В.1) в суммарное загрязнение водного теплоносителя ТЭС и АЭС могут значительно варьироваться. [c.9]

Конструкция испарителя, применяемого для восстановления продувочной воды первого контура АЭС, показана на рис. 9.12. Поверхность нагрева этих аппаратов вынесена в отдельный корпус. Питательной водой этих аппаратов является продувочная вода реактора. Греющий пар поступает в корпус с греющей секцией, где конденсируется на наружных поверхностях пучка вертикальных трубок. Пароводяной поток, выходящий из трубок, направляется в сепаратор. Отделившаяся в сепараторе за счет гравитационных сил жидкость смешивается с поступающей в испаритель питательной водой и подается вновь в трубки греющей секции. Вторичный пар проходит последовательно жалюзийный сепаратор и паропромывочные устройства и отводится из корпуса испарителя. Так как питательная вода испарителя имеет высокую радиоактивность, то промывка вторичного пара производится только в слое конденсата. Обычно испарительные установки, служащие для очистки продувочных вод первого контура АЭС, [c.254]

Синтез может проходить в реакторе периодического действия или в каскаде реакторов с дистилляционными колоннами непрерывного действия [70, 103]. Выделяющиеся при синтезе пары воды, растворителя в виде азеотропной смеси проходят дистилляционную колонну, холодильник, конденсатор. Конденсат разделяется во флорентийском сосуде на водный и органический слои. Водный слой выводят из зоны реакции, а органический возвращают на синтез [70, 101, 102]. [c.212]

В рассматриваемой схеме, представляющей собой упрощенную принципиальную схему одной из крупных атомных станций Советского Союза, теплоносителем является вода, циркулирующая под давлением 150—160 бар (153—163,2 кгс/см ). За счет тепла, выделяющегося при расщеплении ядер атомного горючего в реакторе 7, вода (теплоноситель) испаряется. Образовавшийся влажный пар поступает в сепаратор 1, где от пара отделяется влага, и почти сухой насыщенный пар поступает в парогенератор (испаритель) 2. Отдавая здесь тепло воде (рабочему телу), пар конденсируется и идет в подогреватель 8, куда поступает также влага из сепаратора /. Смесь конденсата и влаги подогревает в подогревателе воду, идущую в парогенератор, и охлаждается, после чего подается насосом 6 обратно в реактор. Процесс в первом контуре замыкается. [c.130]

Перегретый пар направляется в часть низкого давления 7 турбины, где рас-щиряется до давления 0,004 МПа при влажности 7 %. Конденсат из конденсатора 8 насосом 9 направляется в подогреватель низкого давления 11, деаэратор 12 и питательным насосом 13 возвращается в контур циркуляции теплоносителя ядерного реактора. Из объема 10 осуществляется подпитка контура химически очищенной водой. Перегрев пара может осуществляться и в ядерном реакторе. В этом случае насыщенный пар из барабана-сепаратора направляется непосредственно в пароперегревательные технологические каналы и затем в турбину. [c.347]

В отличие от ранее построенных атомных электростанций на ней впервые в мировой реакторной практике был осуществлен цикл с ядерным перегревом пара. Две группы технологических каналов ее графито-водяного кипящего реактора по конструктивному исполнению блиэки к технологическим каналам реактора Обнинской АЭС, но количество их увеличено и каждый снабжен шестью тепловыделяющими элементами из уранового сплава, обогащенного до 1,3% ураном-235. По трубкам этих элементов в каналах испаряющей группы под давлением 150 атм циркулирует вода первичного контура двухконтурной коммуникационной схемы, нагреваемая до температуры кипения. Образующаяся паро-водяная смесь поступает в сепаратор, в котором происходит разделение пара и воды. Затем пар направляется в змеевики парогенератора и, отдавая тепло воде вторичного контура, конденсируется. На выходе из змеевиков конденсат смешивается с водой, отводимой из сепаратора, проходит через водоподогреватель вторичного контура и, наконец, вновь подается циркуляционными насосами в испаряющие каналы реактора. Пар, получаемый в парогенераторе, проходит через реактор по каналам пароперегревательной группы, нагреваясь до температуры 500° С, и затем поступает в турбину. [c.177]

Если температура в испарителе будет 140°С и для всей установки принята кратность упаривания К=3, то в реакторе нужно обеспечить кратность упаривания /(=2,7. Создать такое упаривание подачей в реактор пара из парогенератора практически евозможио, так как нагрев воды до =il4iO° потребует коиденсации зиачительного количества греющего пара, что приведет не к требующемуся увеличению концентраций ионов Са + и SO 4 для их кристаллизация на присадке, а к уменьщению концентраций этих ионов вследствие разбавления испаряемой воды конденсатом. [c.72]

Пар ИЗ перегревательных каналов реактора поступает на противодавленческую турбину, вращающую электрогенератор. Отборный пар последних ступеней турбины поступает в конденсатор-подогреватель, через который проходит опресняемая соленая вода. Нагретая теплом конденсации пара соленая вода поступает в испаритель, конденсат пара через регенеративные подогреватели возвращается в испарительные каналы реактора. [c.198]

Парь азотной кислоты из реактора 6 с небольщим количеством парафинов конденсируются в холодильнике 9, и конденсат поступает в сепаратор 13. Отсюда верхний слой (непрореагировавшие парафины) возвращается в сборник 8, а нижний слой, содерлсащий 10% азотную кислоту, собирается в аппарат 15 и затем утилизируется. [c.202]

Отработанное известковое молоко из реактора дегидрохлорирования направляется в отпарную колонну 19, где отпариваются содержащиеся в нем хлорорганические продукты. Температура в аппарате поддерживается на уровне 100—110° С. Отгоняемые пары хлорорганических продуктов конденсируются в конденсаторе 20, и конденсат собирается в разделительном сосуде 21. Отделенный от воды слой хлорорганических продуктов снова возвращается в реактор дегидрирования. Трихлорэтилен-сырец, поступающий на ректификацию, содержит до 90%, трихлорэтилена, 1% дихлорэтилена, 3% перхлорэтилена, 6% смеси пентахлорэтана, гексахлорэтана и тетрахлорэтана. Для стабилизации трихлорэтилена в ректификационную колонну подается 0,3—0,015 7о триэтиламина, растворенного в трихлорэтилене-сырце. [c.114]

Установленный на этой станции урановый реактор 1 (с обогащением ураном-235 до 57о) с замедлителем графитом охлаждается водой, прокачиваемой через его охлаждающую систему насосом 10 в количестве ЗООт/ г. Эта вода прогревается в реакторе от ШО до 270° С, воспринимая от реактора около Q =25 800000 ккал1ч (что эквивалентно электрической мощности 30 000 кет). После выхода из реактора перегретая вода проходит парогенератор, представляющий собой систему поверхностных теплообменников, включающую подогреватель 8, испаритель 9 и пароперегреватель 7. В таком парогенераторе перегретая вода двигается противотоком через теплообменники 7, 9 и 8, отдавая свое тепло для получения в испарителе 9 насьп-щенного пара из конденсата турбоагрегата, прокачиваемого через парогенератор насосом 11 и предварительно подогретого в подогревателе 8. Насы- [c.302]

В этой схеме активная зона реактора 1, служащая для подогрева воды, принятой теплоносителем для первичного контура, разделена на две части. В одной части с менее интенсивным тепловыделением расположены подогреватели 2, через которые проходит вода под давлением 200 ата, подогреваясь в них до 320° С. Полученная в этих подогревателях пароводяная эмульсия поступает в сепаратор 7, где из нее частично образуется насыщенный водяной пар с давлением 170 ата, а оставшаяся, вода насосом 8 вновь прокачивается через подогреватели 2. Образовавшийся в сепараторе 7 насыщенный пар поступает в пароперегреватели 3, размещенные в другой зоне реактора, имеющей более активное тепловыделение, чем зона подогревателей 2. Из пароперегревателей 3 перегретый пар с давлением около 170 ата при температуре 530° С направляется в рабочий парогенератор турбины, состоящий из подогревателя конденсата 6, парогенератора насыщенного пара 5 и пароперегревателя 4. Элементы 4, 5 и 6 рабочего парогенератора представляют собой поверхностные теплообменники проти-воточного типа, с одной стороньи поверхности которых первичный пар с параметрами 170 ата и 530° С отдает свое тепло и конденсируется в воду, откачиваемую на повторное охлаждение реактора насосом 8, а с другой стороны насосом и прокачивается конденсат турбогенератора, который, проходя последовательно через рабочие элементы 6, 5 я 4 рабочего парогенератора, превращается в пар давлением [c.303]

Опыты проводились при постоянных давлении, температуре и расходе пара до достижения минимального постоянного содержания меди в паре за реактором. Так, в одном из опытов равновесие было достигнуто только к концу пятых суток, в каждом опыте определялось общее содержание меди в поступающем в реактор и выходящем из него паре часть проб подвергалась дисперсионному анализу. Общее содержание меди в паре определялось по методике с диэтилдитиокарбанатом свинца с предварительным кипячением с концентрированной азотной кислотой и упариванием и последующим экстрагированием меди 10 мл хлороформа из 400—800 мл пробы конденсата. Анализ на дисперсность проводился путем пропуска конденсата через мембранный ультрафильтр с порами 0,5—0,7 мкм. [c.22]

Реактор и турбина включены в общую тепловую схему, имеющую два контура движения теплоносителя. Оба контура в качестве теплоносителя используют воду. В первом контуре принято давление 150—160 ата (см. рис. 36-2). Кипение этой воды происходит в испарительных каналах 3 реактора /, из которых паро-водяная смесь направляется в сепаратор 6, где пар отделяется от воды. Пар из сепаратора 6 поступает в испаритель 7, где за счет тепла его конденсации вырабаты-. вается пар второго контура. Конденсат пара первого контура из испарителя 7 направляется в подогреватель-испаритель 5А. В этот подогреватель поступает и вода первого контура, отделенная из паро-водяной смеси в сепараторе 6. Из подогревателя 5А вода первого контура поступает в подогреватель 5Б, где охлаждается примерно до 300° С и далее насосом 4 подается в испарительные каналы 3 и цикл первого контура повторяется. Вторичный пар, полученный в испарителе 7, направляется к реактору в перегревательные каналы 2, после которых поступает [c.589]

Всего на ледоколе установлено три водо-водяных реактора тепловой мощностью 90 тыс. кет каждый, работающих на слабо обогащенном уране. Два из них являются постоянно действующими, а третий — фактически резервный —используется лишь в случаях форсирования тяжелых льдов и при ремонте основных реакторов. Как и в силовых атомных установках ранее рассмотренных электростанций, теплоноситель в силовой установке ледокола проходит снизу вверх через реактор 1 (рис. 54), нагревается в его активной зоне 2, затем отводится к теплообменнику 3, отдавая тепло воде вторичного контура, и циркуляционным насосом 4 снова нагнетается в реактор. Пар, образующийся в парогенераторе 5, подается в турбины 6, приводящие в действие электрогенераторы 7. По выходе из турбин пар поступает в конденсатор 8, охлаждается забортной водой, подаваемой в змеевики насосом 9, а конденсат насосом 10 перекачивается обратно в парогенератор. Электрический ток, вырабатываемый электрогенераторами, подводится к электродвигателям 11, вращающим валы гребных винтов 12. [c.182]

Трубопроводы на АЭС служат для транспортировки теплоносителя, рабочего тела, воздуха, масла и т. п. Они соединяют в определеипой последовательности основное и вспомогательное оборудование станции. Трубопроводы подразделяются на главные и вспомогательные. К главным относятся трубопроводы, являющиеся составной частью основной технологической схемы станции трубопроводы первого и второго контуров, паропроводы от парогенераторов к турбинам, трубопроводы пара промежуточного перегрева, основного потока конденсата и питательной воды. Обычно диаметр главных трубопроводов находится в пределах от 108 до 850 мм. Так, на АЭС с реактором ВВЭР-1000 контур принудительной циркуляции имеет диаметр 850 мм, на АЭС с реактором ВВЭР-440 главный циркуляционный контур состоит из труб 560 X 32 мм. [c.6]

Пар в турбине достигает состояния насыщения вблизи последнего ряда лопаток (или раньше в случае водо-водяного реактора) и окончательно переходит в жидкость в конденсаторе. Конденсат откачивается насосами и после очистки и деаэрации подается в экономайзер питательными насосами. Тепло из конденсаторов забирается обычной проточной водой из рек или водоемов. Охлаждение может иметь одноразовый или циркуляционный характер. [c.28]

Степень сжатия в одноступенчатом ЭП обычно не превышает пяти, поэтому для достижения больших степеней сжатия приходится выполнять ЭП из нескольких последовательно включенных ступеней (рис. 5.44). Чтобы вторая и последующие ступени дополнительно не нагружались отработавшим в предыдущих ступенях паром, его конденсируют в поверхностных холодильниках эжектора, число которых обычно соответствует числу ступеней сжатия. В результате поступающая в последующие ступени паровоздушная смесь содержит очень мало пара, а холодильники эжекторов служат предвключенными ступенями регенеративного подогрева основного конденсата. Выброс паровоздушной смеси на ТЭС и одноконтурных АЭС производится непосредственно в атмосферу. В паре одноконтурных АЭС содержится гремучий газ, образующийся вследствие радиолитического разложения воды в реакторе. Его содержание по тракту эжектора должно быть меньше нижнего предела взрываемости. Для этого, во-первых, необходимо соответствующим образом регулировать количество конденсирующегося в холодильнике пара, а во-вторых, повышать его давление несколько выше атмосферного (на 0,02—0,03 кПа), чтобьЕ преодолеть гидравлическое сопротивление установки. С этой целью некоторые ЭП выполняют без теплообменника последней ступени. [c.472]

В существующем производстве реактор, где получается мелкодисперсная гидроокись магния, изготовлен из стали Х18Н10Т, а обогреваемая паром рубашка — из углеродистой стали. За семилетний период эксплуатации корпус аппарата не ремонтировался, в то время как рубашка, соприкасающаяся лишь с водяным паром и конденсатом, ремонтировалась уже 3 раза, что, вероятно, связано с контактной коррозией. Поэтому в дальнейшем корпус аппарата целесообразно изготовлять из двухслойной стали Ст. 3 -f -f Х18Н10Т, с тем, чтобы рубашка из углеродистой стали не имела прямого контакта с хромоникелевой сталью. [c.342]

Отогнанные из кубовой жидкости пары хлораля вместе с примесями органических веществ и хлористого водорода конденсируются в дефлегматоре 19. Полученный конденсат через разделительный сосуд 20 возвращается в виде флегмы в колонну 18, а частично поступает в холодильник 21 и далее в реактор 2 на по вторное хлорирование ( дохлорирование ). [c.127]

Технологическая схема получения капролактона по этому методу приведена на рис. 7.14. Из смесителя 1 исходная смесь вместе с воздухом подается в реактор колонного типа 3 снизу. Реакционная масса, содержащая лактон, отбирается из верхней части реактора и через сборник 6 поступает на ректификацию. Несконденси-ровавшиеся в обратном холодильнике 4 и конденсаторе 5 пары и газы направляются в абсорбер 7, орошаемый водой. Из конденсатора и холодильника конденсат непрерывно возвращается в реактор. [c.213]

ВХ поступает в реактор-сополимеризатор 16 из мерника 10, предварительно пройдя очистку в фильтре 11. ВА подается на стадию полимеризации центробежным насосом 1 через промежуточную емкость 2, откуда поступает в куб 4 колонны дистилляции 3. Колонна снабжена насадкой из керамических колец Рашига. Пары ВА из колонны 3 поступают в дефлегматор 8, охлаждаемый рассолом. Часть конденсата возвращается на орошение колонны, другая поступает в холодильник 7, откуда через сборник 6 центробежным насосом 13 подается в мерник 12. Для предотвращения самопроизвольной полимеризации ВА в рубашку сборника 6 подают охлаждающий рассол. [c.70]

Возможность образования отложений на внутренней поверхности оборудования пароводяного тракта и развития коррозионных процессов в этот период увеличивается. Для возможно более полной нейтрализации отрицательных последствий, которые могут быть вызваны повышенной загрязненностью воды, пара и конденсата, все установки для очистки конденсата турбин, загрязненных конденсатов, продувочной воды, радиоактивных вод, а также установки для коррекционной обработки воды (фосфатами, гидразином, аммиаком и т. п.) должны быть включены в работу уже при первом пуске блока (котла, ядерного реактора). С этой целью монтаж этих установок должен быть окончен за два месяца до,первого пуска блока и ко времени пуска должны быть проверены и промыты трубопроводы подачи реагентов к установкам из склада реагентов, опробованы все дозирующие устройства вместе с аппаратурой автоматизации, а также оборудование узлов регенерации ионитовых фильтров, произведены загрузка, отмывка и первичная, регенерация фильтрующих и ионообменных материалов при применении на конденса-тоочистках ионитовых фильтров смешанного действия — отлажен режим разделения смеси ионитов, их регенерации, отмывки и смешения и выполнены все остальные операции, необходимые для- обеспечения нормальной эксплуатации установок при первом пуске блока. [c.220]

На АЭС также могут иметь место потери теплоносителя и рабочего тела, хотя и в значительно меньшей степени, чем на ТЭС. Эти потери связаны с необходимостью вывода из рабочих контуров загрязнений, содержание которых нормируется, исходя из технологических требований. На двухконтурных АЭС, оборудованных реакторами типа ВВЭР, общие потери пара и конденсата могут быть больше за счет потерь во втором контуре, но не должны превышать 1 % на одноконтурных АЭС, оборудованных реакторами типа РБМК, из-за значительной радиоактивности воды и пара ибтери должны быть сведены лишь к расходу воды с кубовыми остатками, подлежащими захоронению, и в целом не должны превышать 0,5% [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...