Реакторы дегидрохлорирования

Реакторы дегидрохлорирования трихлорэтана [c.102]

Образующийся трихлорэтилен отгоняется с паром и сжижается в конденсаторе 9. Сконденсированный трихлорэтилен частично в виде флегмы поступает на орошение реактора дегидрохлорирования 8, а основная масса стекает в разделительный сосуд 10 для отделения трихлорэтилена от водного слоя. Полученный трихлор-этилен-сырец подвергается сначала азеотропной сушке в колонне 11, снабженной выносным подогревателем 12, а затем — ректификации в последовательно расположенных ректификационных колоннах 13 и 14, кубы которых обогреваются с помощью выносных трубчатых подогревателей 15 я 16. [c.114]

Как показала практика (табл. 5.5), аппараты, не требующие теплообмена (реактор дегидрохлорирования, разделительные сосуды и другие) могут быть выполнены из углеродистой стали и защищены от воздействия среды двухслойной футеровкой диабазовыми плитками на диабазовой замазке. Срок службы таких аппаратов в среднем составляет 9—10 лет. [c.117]

Реактор дегидрохлорирования гексахлорана [c.298]

В условиях дегидрохлорирования трихлорэтана вполне удовлетворительной стойкостью обладает хромоникелевая сталь Х18Н10Т. В литературе [7] имеются указания на успешное использование в качестве конструкционного материала для реакторов дегидрохлорирования никеля и никелемедного сплава (Си 30%). [c.97]

Отработанное известковое молоко из реактора дегидрохлорирования направляется в отпарную колонну 19, где отпариваются содержащиеся в нем хлорорганические продукты. Температура в аппарате поддерживается на уровне 100—110° С. Отгоняемые пары хлорорганических продуктов конденсируются в конденсаторе 20, и конденсат собирается в разделительном сосуде 21. Отделенный от воды слой хлорорганических продуктов снова возвращается в реактор дегидрирования. Трихлорэтилен-сырец, поступающий на ректификацию, содержит до 90%, трихлорэтилена, 1% дихлорэтилена, 3% перхлорэтилена, 6% смеси пентахлорэтана, гексахлорэтана и тетрахлорэтана. Для стабилизации трихлорэтилена в ректификационную колонну подается 0,3—0,015 7о триэтиламина, растворенного в трихлорэтилене-сырце. [c.114]

Кубовые остатки ректификационной колонны, содержащие 60% трихлорэтилена, 30% перхлорэтилена, 7% тетрахлорэтилена, 1,5% пентахлорэтилена, 1,5% гексахлорэтана, возвращаются в реактор дегидрохлорирования. [c.114]

Реакторы дегидрохлорирования дихлоргидринов [c.232]

Принципиальная схема производства представлена на рис. 13.1. Смесь гексахлорана и трихлорбензола (1 1) подогревают в аппарате 1 и направляют на обезметаноливание в колонну 2 (процесс идет при 60—80°С). Отгоняемые пары метанола и воды поступают в нейтрализатор 3, орошаемый щелочью, а обезметаноленную смесь направляют в реактор дегидрохлорирования 4, снабженный выносным подогревателем 5. Процесс дегидрохлорирования проводят при 240—260° С с подачей в реакционную зону небольшого [c.287]

Вытекающий из верхней части реактора хлорирования тетра-хлорэтан-сырец, содержащий 98% тетрахлорэтана, 1,2% пентахлорэтана и 0,3% гексахлорэтана собирается в емкости 6, откуда направляется на дегидрохлорирование. [c.112]

Дегидрохлорирование производится в реакторе 8 колонного типа. Для поддержания в реакционной зоне температуры 90— 110° С в дегидрохлоратор через барботеры подается пар. Температура в верхней части аппарата поддерживается на уровне 85° С. [c.112]

Практика йоказала, что длительная беспрерывная работа оборудования на стадии получения тетрахлорэтана может быть обеспечена при содержании влаги в технологических средах не более 0,1%. В этих условиях срок службы реакторов хлорирования и дегидрохлорирования, изготовленных из углеродистой стали, при толщине стенок корпуса 30 мм составляет более 10 лет (табл. 5.5). [c.116]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...