Агрегат электролитный

Агрегат электролитный 107 Активация анодная 29—32 [c.296]

Под управлением процессом размерной ЭХО понимается направленное изменение его физических, химических и технологических параметров с целью получения заданных характеристик точности, производительности формообразования, качества поверхности и других технико-экономических показателей. Особенностью управления процессом размерной ЭХО является сложность объекта управления, представляющего собой совокупность электрохимической ячейки, источника питания, электролитного агрегата и других устройств, связанных единством цели управления и взаимным влиянием. [c.107]

Электрохимический станок представляет собой комплекс агрегатов, использующих различные энергоносители и ряд механизмов и приборов, осуществляющих взаимодействие трех следующих основных частей его механической, электролитной и электрической. [c.281]

Сушильные камеры устанавливаются на агрегатах для проволоки диаметром менее 1 мм. Сушилка состоит из прямоугольного деревянного ящика, внутри которого проложен змеевик. Проволока проходит над змеевиком. Нагреваясь, она отдает в воздух влагу, оставшуюся после промывки. Натяжное устройство, промывные аппараты, все вращающиеся части и сушильная камера смонтированы на стальных конструкциях из сортового проката и установлены независимо от электролитных ванн. [c.387]

Кислотоупорный бетон применяется длл изготовления верхней части фундамента, кислотостойких полов, междуэтажных перекрытий, травильных и электролитных ванн, баков, корпусов аппаратов и т д. К/у жаропрочный бетон применяется для ф -т 00вки промышленных печей и других тепловых агрегатов. Эти бетоны представляют смесь кислшо-или кислотожароупорных материалов ра Шчного гранулометрического состава с добавкой ускорителя (кремнефтористого натрия), затворенную на жидком стекле. [c.236]

Гальванический агрегат имеет в своем составе электролитную (анодную) ванну для травления, через которую проходит проволока. Электролитом этой ванны служит раствор серной кислоты концентрацией 6—8° Вё с температурой 20—25° С. После травления проволока проходит через ванну промывки и мокрую базальтовую крошку для снятия окислов (остатков протравы), а затем снова через ванну цромывки и, наконец, через ванну покрытия. Из ванны покрытия, пройдя через аппарат для промывки и сушки, проволоку нли ленту снова наматывают в мотки. Внешний внд установки, применяемой для гальванопокрытия проволоки или металлической ленты, показан на фиг. 78. [c.227]

В начале автомата расположены два разматывателя рулонов 1 и 2. Лента попеременно с каждого рулона подается роликами 5 к ножницам 4 и затем к сварочному аппарату 5. В сварочном аппарате уходящий конец одного рулона сваривается с поступающим концом второго рулона. После сварки поперечных стыков лента при помощи подающих роликов 6 проходит петлевую яму 7, где создается некоторый ее запас по длине. Через дефектоскоп 8 и летучий микрометр 9 лента поступает в натяжную станцию 10, затем в ванну электролитического обезжиривания 11, промывную ванну 12 п ъ ванну электролитического травления 13. После травления лента поступает в агрегат 14 для очистки ее поверхности щетками. Очищенная полоса проходит многовитковую ванну 15 электролитического лужения с контактными роликами 15а, после чего поступает в секцию 16, где смывается и улавливается оставшийся на ленте электролит, который подается обратно в электролитную ванну. Далее лента проходит "еточный агрегат очистки 17 и сушку 18. После первой сушки [c.393]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...