ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Ультразвуковая очистка из "Технология нанесения гальванических покрытий " Эффективным методом обезжиривания является обработка деталей в слабо щелочных водных растворах моющих средств и в органических растворителях с использованием высокочастотных звуковых колебаний — ультразвуковая очистка. [c.18] Сущность метода заключается в следующем. При распространении ультразвуковой волны в жидкости возникают области повышенного давления, чередующиеся с областями пониженного давления. При повышении интенсивности колебаний в местах пониженного давления (узлах волны) происходят разрывы жидкости, которые с силой захлопываются при прохождении через пучность. Это явление называется кавитацией. Возникающие кавитационные силы удаляют с поверхности деталей жировые загрязнения, а также могут разрушать окисные пленки, т. е. при ультразвуковой очистке поверхность деталей не только обезжиривается, но и протравливается. [c.18] Растворы, применяемые для ультразвуковой очистки, должны химически воздействовать на загрязнения, т. е. очистка осуществляется как за счет механического разрушения пленки жиров, так и за счет растворения или омыления их. В качестве таких растворов используют органические растворители или щелочные растворы. [c.18] Приборы, применяемые для получения ультразвуковых колебаний, называют ультразвуковыми генераторами. Наибольшее распространение получили генераторы, в которых высокочастотные колебания электрического тока преобразуются в механические колебания. При этом используют магнитострикционные и пьезоэлектрические преобразователи. Магнитострикционные преобразователи, работа которых основана на эффекте периодического изменения размеров ферромагнитного тела под действием магнитного поля, нашли наибольшее применение. Промышленностью серийно выпускаются генераторы УЗГ-2,5 УЗГ-6 УЗГ-ЮМ УЗГ-20 с преобразователями типа ПМС. Ультразвуковые генераторы имеют высокую стоимость. [c.18] Ультразвуковую очистку проводят в ванне с органическими или щелочными растворами, в которую вмонтирован преобразователь, передающий жидкости колебания (рис. 18). В промышленности применяется ультразвуковая ванна типа УЗВ, состоящая из собственно ванны с источником ультразвуковых колебаний, сеток для загрузки деталей, звукоизоляционного кожуха, систем нагрева или охлаждения жидкости в ваннах. Ванны выполняются из стали Х18Н10Т. Магнитострикционные преобразователи встроены в дно ванны. [c.19] Травление — химическое или электрохимическое растворение поверхности металлов с целью удаления окалины и окислов в растворах кислот или щелочей. [c.19] При химическом травлении происходит растворение окислов железа и слоя железа под окислами. Эти два процесса протекают одновременно в зависимости от природы травителя, его концентрации и температуры изменяется скорость того или иного процесса. [c.19] Химическое травление черных и цветных металлов (кроме алюминия) осуществляют в кислотах или смеси кислот. В основном применяют растворы соляной и серной кислот. Анализ травильных растворов при нормальном режиме работы производится один раз в неделю. Корректировка травильных ванн производится добавлением кислот согласно данным анализа. Сильно загрязненные тра-в-ильные растворы заменяют новыми. [c.19] При струйном травлении применяют менее концентрированные растворы кислот, наводороживание при этом резко снижается. [c.20] Электрохимическое травление применяют для ускорения процесса травления, а также в тех случаях, когда применение химического травления затруднено или вообще невозможно. Например, при обработке деталей, для которых требуется сохранить точные размеры, рекомендуется только метод электрохимического катодного травления. Кроме того, процесс электрохимического травления по сравнению с химическим более экономичный, поскольку требует меньший расход кислоты. [c.20] Толстые и плотные слои окалины с трудом поддаются электрохимическому травлению, детали сложной конфигурации травятся неравномерно из-за низкой рассеивающей способности электролитов. В таких случаях применяют химическое травление. [c.20] Электрохимическое травление может вестись как на аноде, так и на катоде. [c.20] При анодном травлении происходит электрохимическое растворение металла и механический отрыв окислов осуществляется пузырьками выделяющегося при этом кислорода. При этом деталь не наводороживается и приобретает чистую, слегка шероховатую поверхность, хорошо сцепляющуюся с гальваническим покрытием. Выбор условий анодного травления определяется природой металла и его окислов. Желательно применять более высокие плотности тока, поскольку при этом скорость растворения чистого металла замедляется, а интенсивно выделяющийся кислород разрыхляет и отрывает окалину. [c.20] В качестве электролита применяют серную и соляную кислоты и их соли. [c.20] Анодное травление применяют как для углеродистых, так и для легированных сталей, но не рекомендуется для деталей, имеющих точные размеры. Недостатком анодного травления является трудность контактирования деталей, поскольку контакты либо растворяются, либо пассивируются, что сопровождается сильным разогревом. [c.21] Материал анодов — свинец или кремнистый чугун (20—24% кремния). [c.21] Катодное травление применяют для деталей из углеродистой стали, особенно при удалении окалины с поверхности, подвергнутой термической обработке. Коррозионные стали плохо поддаются катодному травлению. При катодном травлении исключается опасность перетравливания, однако при этом происходит наводороживание поверхности металлов, что приводит к появлению хрупкости. Поэтому для тонкостенных деталей катодное травление не применяют. [c.21] Активирование — удаление с поверхности деталей тончайших слоев окислов, которые образуются при промывках и в промежутках между операциями. При активировании происходит легкое протравливание верхнего слоя металла, что обеспечивает прочное сцепление наносимого покрытия с основным металлом. [c.21] Активирование производится непосредственно перед нанесением гальванических покрытий химическим или электрохимическим способом. Для активирования деталей из черных металлов химическим способом применяют слабые (5—10 7о-ные) растворы соляной или серной кислоты или их смесь. Температура растворов 15—25° С. Время выдержки 15—30 с. [c.21] Полированные медненые детали активируют в 10—12%-ном растворе серной кислоты при температуре 15—25° С. Время выдержки от нескольких секунд до 1—2 мин. [c.21] Вернуться к основной статье