Металлизационный участок

Этот метод применяют в основном для определения адгезионной прочности металлизационных, пластмассовых и силикатных покрытий. Недостатком его является то, что даже при высокой точности скользящей посадки между поверхностью штифта и основой образуется свободный участок покрытия, на котором происходит концентрация напряжений, приводящих к разрушению покрытия при более низких значениях нагрузки. Поэтому такой метод определения адгезионной прочности дает заниженные результаты. [c.31]

Отделение (участок) алитирования должен иметь следующее оборудование металлизационные аппараты различного типа, кислородные и ацетиленовые баллоны высокого давления, воздухоочистители, сварочные трансформаторы и сварочные машины, а в отдельных случаях также и установки токов высокой частоты. [c.99]

Машинное время 257 Машинно-ручное время 257 Меднение 131, 141, 142, 145, 307 Медницко-радиаторный участок 22 Медный купорос 105, 142 Металлический песок 48, 50 Металлизационный участок 22 Металлизация 22, 86—87, 88, 120—130, 312 Метасиликат натрия 42, 44 Метилен хлористый 44 Метод красок 57 [c.322]

При металлизации цинком дефектный участок головки подвергается пескоструйной обдувке сухим кварцевым песком при расстоянии сопла 70—150 мм. При этом по краям трещины зачищается полоса примерно 30—40 мм. Металлизация производится цинковой проволокой 0 1,2—1,5 при силе тока 50—80 а, напряжении 25 в, давлении воздуха 6 ат и расстоянии аппарата 75—100 мм. Слой металлизации должен быть плотным, с мелким распылом, толщиной от 0,5 до 1,5 мм в зависимости от характера трещины. Металлизированный слой обильно смачивается водой или 30-процентным раствором поваренной соли. Окислы цинка при этом закрывакуг поры металлизационного слоя, увеличивая его непроницаемость. [c.211]

II участок. Окисление компонентов металлизационной пасты, образование МпО, TiOj и т. д. Скорость подъема температуры не лимитируется протекающими процессами. Газовая среда должна содержать необходимое для образования окисла металла количество кислорода. [c.88]

III участок. Начинают протекать реакции взаимодействия компонентов металлизационных паст с керамикой. Размягчается стеклофаза керамики за счет повышения температуры и растворения в ней МпО. В конце участка за счет интенсивной реакции с увлажненным формиргазом начинается спекание частиц молибдена между собой. [c.88]

IV участок. Продолжают развиваться процессы взаимодействия МпО с AI2O3 и миграция стеклофазы в металлизационный слой. Растворение МпО в стекле, высокая температура и поверхностное окисление частичек молибдена интенсифицируют процесс проникновения стеклофазы в металлизационный слой. Присутствие паров воды и максимальная температура способствуют быстрому спеканию молибдена. Длительность процесса должна выбираться из условий хорошего спекания частиц молибдена и достаточно глубокого (не ivienee чем 70—80% от толщины металлизационного слоя) проникновения стеклофазы в покрытие. Для алюмооксидных керамических материалов необходимое время нахождения деталей при максимальной температуре составляет 1 —1,5 к. [c.88]

VI участок. Охлаждение деталей и восстановление поверхностных слоев металлизационого покрытия. Газовая среда не должна содержать паров воды. [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...