Затраты на- брак

Затраты на брак учитывают по фактическим данным заводов. В проектировочных расчетах ими можно пренебречь. [c.914]

Затраты на обеспечение качества продукции представляют собой сумму затрат по всем мероприятиям на обеспечение качества выпускаемой продукции и затрат на брак. Они включают в себя заработную плату, сырье, материалы, полуфабрикаты основного [c.486]

К затратам на брак относятся материалы и комплектующие изделия, израсходованные на исправление дефектов продукции, заработная плата, исчисленная за операции по исправлению брака, доля расходов по содержанию и эксплуатации машин и оборудования, доля общепроизводственных расходов, себестоимость продукции, забракованной покупателем, сумма возмещения затрат, понесенных покупателем продукции, расходы по исправлению, замене, транспортированию продукции. Затраты на обеспечение качества продукции, связанные с браком, уменьшаются на величину стоимости забракованной продукции по цене возможного ее использования, сумм фактически удержанных с виновника брака и сумм фактически взысканных или присужденных арбитражем с поставщиков за поставку недоброкачественных материалов и полуфабрикатов, в результате использования которых был допущен брак. [c.487]

Анализ структуры затрат на обеспечение качества продукции проводится по трем классификационным группировкам предупредительные затраты, оценочные затраты, затраты на брак. Для анализа структуры затрат на основе расчетных данных за год строятся кривые предотвращения дефектов (как сумма предупредительных и оценочных затрат) и затрат на брак. Пересечение кривых показывает точку безубыточности, т.е. в этой точке затраты на предотвращение дефектов равны затратам на брак. [c.487]

Если выявляемые на операциях i забракованные изделия исправляют, то затраты на устранение брака 3pj могут быть различными в зависимости от момента выявления. Обычно они возрастают по мере прохождения технологического цикла. В этом случае часть экономии определяют по фор-, муле [c.41]

Это свидетельствует о том, что эффективное регулирование качества продукции и уменьшение затрат на выполнение данной функции может быть достигнуто лишь при акцентировании внимания на систематическую реализацию задач по предупреждению возникновения брака (дефектов), обеспечении максимальной оперативности в решении задач по оценке качества продукции и принятии мер, воздействующих на процесс формирования качества. [c.74]

В сферах эксплуатации машин повышенного качества их преи-муш,ества выражаются в снижении удельных норм расхода основных и вспомогательных материалов, энергии, топлива, в сокращении затрат на ремонт и техническое обслуживание, уменьшении потерь от брака и т. д., что находит отражение в экономии затрат у потребителей. Повышение качества машин, как правило, связано с увеличением затрат на их изготовление могут возрасти трудоемкость, материалоемкость и фондоемкость. В результате возможна такая ситуация, при которой экономия затрат у потребителя не перекроет роста затрат у изготовителя машин повышенного качества. Следовательно, повышение качества должно приводить к экономии совокупных затрат труда, способствовать росту объема конечного общественного продукта. И для того, чтобы управлять качеством продукций, нужно правильно оценивать народнохозяйственную эффективность его повышения. [c.63]

Второй недостаток заключается в том, что показатель эффективности статистического регулирования во всех перечисленных и вообще известных аналогичных работах включает только часть затрат и потерь, зависящих от регулирования, причем нередко часть, составляющую лишь небольшую долю общей их суммы. Позже вопрос слагаемых эффективности рассмотрен во всех подробностях, а сейчас ограничимся следующим замечанием. От статистического регулирования, кроме потерь от брака, затрат на проверки и изменение числа настроек (что принимается обычно в расчет) зависят еще затраты на каждую настройку, затраты времени рабочего-станочника на периодические проверки настройки и затраты на приемочный контроль. Надо добавить, что при нормальных производственных условиях экономия, получаемая, при правильно организованном статистическом регулировании в виде 38 [c.38]

Перейдем теперь к параметру крутизны Я. Увеличение этого параметра всегда приводит к уменьшению доли брака и к уменьшению числа технологически неоправданных настроек. Число технологически оправданных настроек, наоборот, возрастает. Увеличение X всегда приводит к возрастанию затрат на измерения и статистическую обработку данных (затраты Ki) и, как уже сказано, затрат на настройки Увеличение X выгодно до тех пор, пока АУ > AR -f Ясно, что при больших потерях [c.84]

Затраты на настройку R равны затратам времени на регулировки и измерения, включая выраженные в часах рабочего времени материальные затраты, связанные со стоимостью сменяемого инструмента, настроечного брака, вспомогательных материалов и пр. — все это в расчете на единицу продукции. [c.123]

Рис. 16. Вероятность брака q (к), затраты на настройку R (X) и контроль К (X) в примере 3

Способ а не требует выяснений, но не всегда применим. Способ б полностью устраняет влияние внешнего фактора при настройках методом уточнений, но далеко не всегда полученная экономия оправдывает затраты на частые настройки. Алгоритмы расчета затрат на настройку изложены в гл. 4. Потери на воздействии внешнего фактора можно рассчитать исходя из вероятности брака, пользуясь формулами, приведенными ниже. Необходимое для расчетов распределение ( ) смещения S можно выяснить путем выборочного контроля влияния внешнего фактора. [c.217]

Основным требованием к выбору лучшего технологического варианта обработки является сочетание максимальной производительности с однородностью размеров, сообщаемой большому числу деталей. Возможные потери от брака, численность контрольного персонала и размер накладных расходов на содержание контроля в значительной степени определяются устойчивостью технологического процесса, обеспечивающего стабильность (однородность) качества продукции. Для контроля деталей, параметры которых однородны (болты, гайки, пружины, рессоры, несложные штампованные детали из листа и т. п.), можно пользоваться весьма экономичной выборочной проверкой. Процессы обработки, при которых не обеспечивается однородность параметров, дают значительный отход деталей в брак и требуют их сплошной проверки. Для организации контроля деталей при таких неустойчивых процессах требуется либо многочисленный штат контролеров и, следовательно, высокие накладные расходы на их содержание, либо большие капитальные затраты на механизацию и автоматизацию контрольной рассортировки деталей. [c.35]

На рис. 5, а приведена зависимость П (Ti) = / (3j), где по оси ординат отложен ожидаемый прирост производительности АЛ в результате внедрения каждого из указанных мероприятий. Мероприятия Mi и обеспечивают необходимое сокращение брака и улучшение ритмичности работы оборудования, поэтому для них допускается отсутствие роста выпуска продукции. По оси абсцисс последовательно отложены затраты на каждое мероприятие. [c.269]

Для определения эффективности вариантов системы контроля и управления качеством необходимо располагать информацией о всех затратах на организации и проведение контроля, а также потерях, связанных с несовершенством системы или чрезмерной сложностью контрольных средств. Затраты и убытки, связанные с созданием и эксплуатацией оборудования и с несовершенством системы контроля, можно подразделить на три категории 1) убытки, являющиеся результатом выпуска брака или связан- [c.300]

Брак изделий, происшедший вследствие дефекта в обрабатываемом металле (несоответствие качества материала, раковина или трещина в металле), обнаруженный после затраты на обработку или сборку деталей не менее одного рабочего дня, оплачивается по нормальным расценкам. [c.394]

В принципе рассмотренные показатели также вполне пригодны для оценки эффективности труда на рабочем месте. Однако отсутствие учета себестоимости и тем более полных затрат на рабочем месте, а также имеющиеся практические трудности организации этого учета побуждают искать приближенные методы. В этой связи важное значение имеет нахождение такого обобщающего показателя, который по своему внутреннему содержанию не противоречил бы приведенным показателям и ориентировал бы на снижение издержек производства и одновременное повышение эффективности труда по всем важнейшим направлениям работы внутренних подразделений и отдельных работников увеличение производительности труда экономию материальных ресурсов, снижение потерь от брака и лучшее использование фондов. Для этого можно использовать коэффициент эффективности труда, представляющий собой относительное изменение основных элементов производственных затрат [c.190]

Анализ структуры себестоимости продукции позволяет установить наиболее рациональные пути планомерного снижения затрат на производство. Так, например, в отраслях машиностроения на снижение себестоимости продукции значительное влияние оказывает углубление специализации, поскольку при этом достигается повышение производительности труда на основе применения более совершенного и автоматизированного оборудования, улучшения использования основных средств, внедрения рациональных форм организации производства и труда, совершенствования технологии, экономии материальных затрат, сокращения потерь от брака. [c.37]

Как при снижении стоимости, так и при повышении качества изделия в результате его стандартизации общий экономический эффект складывается из одних и тех же составляющих, получаемых в результате экономии материалов или снижения стоимости заготовок, уменьшения расходов на заработную плату, энергию и топливо, сокращения брака, снижения затрат на ремонт и амортизацию оборудования, а также сокращения условно-по- [c.310]

Для определения экономической эффективности различных методов и средств технического контроля проме-жуточных операций и работ в ряде случаев целесообразно пользоваться не показателем всех затрат, т. е. полной себестоимости продукции, а только величиной затрат на выполнение отдельных операций или работ. Это касается, например, случаев, когда при одном и том же методе могут быть использованы разные средства с одними и теми же результатами, как, например, при решении задачи на выбор разных конструкций контрольных автоматов, различных излучателей при использовании метода гамма-дефектоскопии и др. Однако удешевление контроля не должно быть самоцелью. Основной задачей улучшения технического контроля является соблюдение заданного качества выпускаемой продукции и снижение потерь труда и материалов в результате брака в производстве. Больше того, внедрение новых методов и средств технического контроля. может в ряде случаев привести к увеличению расходов на контрольные операции, однако по мере того, как это мероприятие начнет давать результаты, увеличение расходов будет постепенно компенсироваться снижением издержек производства. [c.49]

Таким образом, можно сделать вывод, что точность измерения толщины изотопным методом практически не отличается от химического и при условии подтверждения других положительных сторон изотопного метода (удобство, снижение брака, уменьшение затрат на его проведение и т. п.) его внедрение вполне целесообразно. [c.194]

В целях профилактики чрезмерного износа инструмента, могущего привести как к увеличению затрат на его исправление или к поломкам, так и к браку изготовляемых деталей (заготовок), службой технического надзора составляются совместно с работниками цеха и отдела главного технолога карты принудительной смены инструмента для каждого рабочего места. [c.136]

Разница между затратами, списанными на брак, в размере 3724 руб. (строка 6-я) и потерями от брака в 2112 руб. (графа 7-я) обусловлена удержаниями с виновников брака и стоимостью сданного цехом лома, цо эти суммы в оборотной ведомости не показаны. Нормативная себестоимость выпуска определена путём оценки всех сданных цехом деталей по нормативным подетальным калькуляциям. [c.135]

В валовую продукцию не включаются затраты на опыты, стоимость заказов, аннулированных по постановлению правительства, стоимость отходов, продукция непромышленных подсобных хозяйств, доходы по культурному, жилищному и коммунальному обслуживанию, стоимость работ, выполненных проектными и конструкторскими бюро завода, стоимость услуг транспорта. Не включается в валовую продукцию брак всех видов (в том числе и реализуемый). [c.285]

Примерюм может служить применение вихревых труб для продувки с целью охлаждения шкафов управления станков с ЧПУ. Отечественные стойки и шкафы обычно оснашены вентиляторами, которые в летнее время и при длительной работе не в состоянии обеспечить необходимый температурный режим работы, в результате происходят тепловые отказы радиоэлектронной аппаратуры (РЭА), потери от которых в масштабе страны весьма ощутимы. Одним из наиболее надежных и наименее капиталоемких способов обеспечения нормального режима работы является продувка шкафов и стоек управления воздухом, охлажденным в вихревой трубе. Опыт применения показывает, что затраты на выработку электроэнергии для сжатия воздуха на одну стойку современных ЧПУ намного меньше, чем экономический ущерб от отказов с последующим браком детали по технологическим причинам. [c.263]

Обычно затраты на исправление брака от сварки в 2-Зраза превьпиают стоимость самой сварки. Статистические исследования переходного периода определяют долю исправлений сварных швов по машиностроительным отраслям производства как 3-5%, в энергетике — 2-3%, на монтаже до 20% от объема сварки. [c.3]

С повышением точности себестоимость обработки увеличивается, так как обработка деталей по более точному квалитету требует больших трудовых и материальных затрат на оборудование, приспособления, инструмент и контроль. По мере уменьшения допуска увеличивается вероятность появления брака (рис. 7.2, а). Особенно большой процент брака (при прочих равных условиях) может быть при малых допусках, На участке ее кривой А брак может быть настолько велик, что обработка деталей данным методом становится неэкономичной. В таких случаях переходят на другой технологический процесс, дающий большую точность (кривая Б), но, как правило, связанный с применением более ючного оборудования, что повышает себестоимость изготовления деталей (рис. 7,2, б). Относительная себестоимость изготовления деталей в этих случаях по мере уменьшения допуска возрастает по гиперболе. [c.149]

Из новых зарубежных исследований по затронутому вопросу можно назвать статью Джибра Оптимальное регулирование технологического процесса с линейной тенденцией [41 ], в которой в отличие от схемы Шьюхарта, рассматривается операция с постепенным линейным смещением настройки. Показателем эффективности являются потери в связи с браком, затраты на кон- [c.37]

Из отечественных работ надо назвать проведенные в 1955 г. исследования Н. А. Бородачева [2], в котором показателем эффективности статистического регулирования является сумма затрат на контроль, лишние настройки и потери вследствие определимой причины, а также исследование А. Л. Лурье [18], едва ли не самое интересное на эту тему. В статье А. Л. Лурье рассмотрена модель с фиксированным распределением ошибок настройки и динамикой уровня настройки за время между проверками. Показателем эффективности является сумма потерь в связи с браком и затрат на контроль и настройки. Для расчета эффективности предложена в частности схема марковской цепи. Той же схемой воспользовался Кордонский X. Б. применительно к статистическому приемочному контролю [14, 15]. [c.38]

Задача, которую нам предстоит решить с помощью схемы марковской цепи, в практическом плане выглядит следующим образом. Для вычисления вероятности брака и ожидаемых затрат на настройку необходимо знать, каким будет распределение а (u J входного отклонения после многочисленных повторений межпроверочных промежутков при условии, что настройки производятся только при нарушении границ регулирования, а исходная наладка выполнена в отдаленном прошлом. Ответ на этот вопрос легко получить, не прибегая к итерационному процессу (аналогично вычислениям в пп. 5.1, 5.3) или к статистическому моделированию (метод Монте-Карло), а воспользовавшись описанными ниже способами. В зависимости от особенностей матрицы перехода эти способы рассмотрены применительно к четырем случаям. Случай 1 описан ниже. Случаи 2 и 3 — в п. 5.5, а 4 — в п.5.6. [c.110]

Промежуточным решением между полным отказом от приемочного контроля и сплошным контролем является порядок, при котором сплошному контролю подвергается выработка за те межпроверочные промежутки, которые закончились нарушением границ регулирования. Вся остальная продукция считается принятой, в том числе и за последний (в примере — пятый) технологический промежуток, в конце которого тоже требуется контрольная проверка, хотя она не нужна для уточнения настройки и в примере 3 не предусмотрена. Таким образом, при вычислении эффективности такого варианта надо в показатель затрат включить затраты на выборочный контроль Кз в конце последнего межпро-верочного промежутка и потери из-за пропущенного брака Кроме того, затраты на сплошной контроль /(а уменьшаются, так как проверка производится только в случаях нарушения границ регулирования. [c.145]

В результате хорошо продуманной и правильно осуществленной автоматизации должна достигаться не только экономия затрат на рабочую силу, но часто, в такой же степени, если не больше, экономия вследствие снил<ения брака и получения единообразия продукции, повышения точности и качества сборки (а, следовательно, надежности и долговечности изделия), сокращения потребности в производственных площадях, улучшения условий труда. Но это общее положение нельзя рассматривать в отрыве от ряда конкретных условий, как-то объема выпускаемой продукции, ее стабильности, технических требований, уровня квалификации работников при ручной сборке, качества деталей, поступающих на сборку. В частности, большую роль играет так называемая собираемость соединений. Условия собираемости определяются требуемой точностью сборки, конструктивно-технологическими особенностями соединений, характером базирования деталей, участвующих в сборке, возможными отклонениями их размеров, формы, качества поверхности. Риск несобираемости, даже в малых процентах, недопустим, так как это связано с остановками автомата в результате несрабатывания его исполнительных механизмов. Если же автомат связан жесткими транспортными связями с другими установками автоматической линии, то будет останавливаться вся линия. [c.614]

Нормирование точности обработки и качества поверхности 1. Установление параметров точности и качества поверхности в полном соответствии с предъявляемыми к машине эксплоатациониыми требованиями а) Средневзвешенный показатель точности т. е. сумма произведении количества деталей разных классов точности на номер класса> делённая на обшее число деталей в машине. Уменьшение типо-размеров применяемого инструмента. Снижение затрат на изготовление оснащения и наладку технологических процессов. Сокращение сроков подготовки новой ма шины. Обеспечение взаимозаменяемости и улучшение организаций сборки. Снижение трудоемкости и себестоимости обработки и сборки. Уменьшение брака, сокращение разнообразия контрольно-измерительных средств и упрощение организации технического контроля. [c.534]

Потери от брака наносят существенный ущерб экономике предприятия, вызывая перерасход материалов, снижение производительности труда, ухудшение использования оборудования и увеличение себестоимости продукции. Потери от брака включают стоимость материалов, затраченных на забракованные изделия, за вычетом реализуемой их части по цене лома или отходов заработную плату, выплаченную за обработку забракованных изделий на предыдущих стадиях производства цеховые и общезаводские расходы, начисляемые на производственную заработную плату в том же проценте, который применяется при калькулировании годной продукции. К потерям от брака относятся также затраты на исправление дефектных изделий. Из суммы потерь вычитаются удержания, произведённые с виновников брака из причитаюн1ейся им заработной платы. [c.583]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...