Пульверизатор

Вихревым напылением изготовляют крупногабаритные детали из стеклопластиков (кузова легковых и грузовых автомобилей, корпуса лодок, емкости и др.). Стекловолокно и смолу с отвердителем и ускорителем отверждения наносят иа форму специальным пульверизатором. Смола смачивает стекловолокно в вихревом потоке, образованном сжатым воздухом. Стекловолокно со связующим, нанесенные на форму, вручную уплотняют роликом. [c.435]

Шликеры всех трех покрытий готовятся одинаково перемешиванием фарфоровыми шарами в фарфоровом барабане в течение 2—2,5 ч. Соотношение шаров и сыпучих равно 0,5к I. Нанесение покрытия в 150—200 мкм осуществляется послойно методом покраски с помощью воздушных пульверизаторов или кистью. Толщина наносимого слоя за один проход составляет 50—80 мкм. [c.92]

Нанесение осуществляется методом покраски погружением, кистью или пульверизатором. Затем производят тепловую обработку при температуре 450—500 К- Время выдержки при максимальной температуре 1,5—2 ч. Для увеличения стабильности свойств связки применяют более высокие температуры (800—1000 К), благодаря, чему покрытие на алюмофосфаТном связующем может быть исполь--зовано при температуре до 1800 К- [c.93]

В нашей стране водонагреватели могут широко использоваться в Казахстане, Средней Азии, Крыму, Молдавии, на Кавказе, юге РСФСР и Украины. Работы в этом направлении ведутся с 1936 г. [210]. В модернизированном солнечном водонагревателе экран (поглощающая поверхность), изготовленный из алюминия, покрывают с помощью пульверизатора окисью меди, и при [c.227]

Опыты Милликена. Прямое измерение заряда электрона было выполнено американским физиком Р. Милликеном. Идея его опытов проста. В пространство между пластинами конденсатора впрыскивались капельки масла из пульверизатора П (рис. 1б). 102 [c.102]

Пламя получают с помощью обычной стеклодувной горелки с поддувом воздуха. Так как пламя горелки в видимой области спектра почти прозрачно, его подкрашивают, вводя в него какой-либо щелочной или щелочноземельный элемент, имеющий яркие линии в видимой части спектра. Для наблюдения обращения удобны желтые Д-линии натрия (589,0 и 589,6 нм), зеленые линии таллия (535,0 нм) и бария (553,Й нм) и красная линия лития (670,78 нм). Наиболее часто используют натрий, который вводят в пламя путем распыления водного раствора поваренной соли. Распылитель 11, устройство которого видно из рис. 95, включен в канал, подающий в горелку воздух. Пульверизатор распылителя [c.258]

Изделия помещают в камеру с температурой (27 2) °С и подвергают воздействию соляного тумана, который образуется в результате распыления центробежным аэрозольным аппаратом или пульверизатором раствора хлористого натрия в дистиллированной (деионизированной) воде. Концентрация раствора (33 3) г/л. Дисперсность тумана 1 —10 мкм, водность 2—3 г/м . Распыление производится в течение 15 мин через каждые 45 мин. По окончании испытаний образцы промывают в дистиллированной воде и сушат в течение 1 ч при температуре (55 2) С после охлаждения их испытывают в соответствии с указаниями стандартов. [c.199]

Для чисто декоративных целей можно рекомендовать защиту серебра с помощью лаковых пленок, но тогда эти изделия не должны подвергаться механическому или температурному воздействию. Лак может наноситься либо окунанием, либо разбрызгиванием из пульверизатора в обоих случаях для получения высокого качества лакового покрытия имеет значение вязкость лака. Но даже лучшие [c.28]

Применяются различные способы нанесения на поверхность трубы пористого покрытия. Например, используется термодиффузионный процесс спекания металлического порошка определенной грануляции с основным металлом в водородной среде при повышенных температурах [137]. При газотермическом металлизационном напылении (электродуговом или газопламенном) расплавленный металл в виде частиц различной дисперсности наносят пульверизатором на холодную трубу, в результате чего образуется разветвленная система открытых пор i[62]. Авторы работы [62] исследовали теплоотдачу при кипении фреонов-11 н 12 на поверхности стальных труб с пористым покрытием из меди М-3. Перед нанесением пористого покрытия применялась дробеструйная обработка поверхности трубы металлическим песком с размерами зерен 0,9—1,2 мм. Опыты показали. что покрытие, нанесенное электродуговым способом, оказалось более эффективным по сравнению с газопламенным. Например, при р = 3,63-10 Па при среднем в этих опытах значении = 6000 Вт/м2 и толщине покрытия 0,235 мм а при кипении фреона-12 на пористой поверхности, нанесенной электродуговым способом, оказался в 4,5 раза больше по сравнению с а гладкой трубы. При тех же условиях на поверхности покрытия, нанесенного газопламенным способом, а увеличился по сравнению с а гладкой трубы только в 2 раза. Изменение толщины покрытия (нанесенного электродуговым способом) от бел = 0,075 мм до бел = 0,3 мм привело к увеличению а. При / = 6000 Вт/м и при бел = 0,3 мм отношение а при кипении на трубе с покрытием к а при кипении на гладкой трубе оказалось равным 5. Аналогичные результаты были получены и для фреонов-11 и 22. [c.220]

Перед нанесением -мастик поверхность ванны обрабатывают гидроабразивным способом и обезжиривают после чего на нее наносят кистью или из пульверизатора пять шесть слоев мастики Сушка каждого слоя мастики осуществляется за 10—15 мнн при комнатной температуре и окончательная сушка всех слоев — в течение 24 ч [c.94]

Как гуммировочный состав, так и грунтовку можно наносить с помощью кисти или пульверизатора. [c.41]

Резины марки 10255, покрытые лаком ХСПЭ из пульверизатора, испытанные в течение 4 лет в атмосфере, сохранили свое первоначальное состояние. [c.99]

Резины и изделия из них в открытой атмосфере разрушаются интенсивнее, чем под навесом и в подземном помещении. Хорошую эластичность сохраняет резина марки 102-5 с применением дополнительных средств защиты (под слоем лака ХСПЭ). Покрытия, нанесенные на поверхность резин пульверизатором, более эффективны. [c.103]

ПМР-5 и ПМР-10. На очищенное и промытое бензином место пульверизатором или кистью наносят покрытие на основе эпоксидной смолы в несколько слоев общей толщины 0.3-0.5 мм. Протектор устанавливают на еще не затвердевшее покрытие, чтобы он приклеился к днищу Контактную втулку протектора приваривают к монтажному стержню, а зазор между контактной втулкой и стержнем заливают эпоксидной смолой. [c.93]

Для нанесения покрытий пульверизацией пригоден лак 6%-ной концентрации в тех же растворителях. Покрытия наносятся пульверизатором КР-10 (при давлении сжатого воздуха 2—3 ата), находящимся на расстоянии 25—30 см от поверхности. [c.166]

При выборе участков поверхности деталей, подлежащих контролю, нельзя упускать ил виду возможность образования неравномерных по толщине слоя гальванических покрытий, обусловливаемых плохой рассеивающей способностью электролитов, применяемых при гальваническом методе нанесения, а также лакокрасочных покрытий из-за неравномерной покраски с помощью пульверизаторов. Так как защитная способность покрытия в целом определяется минимальным значением толщины его слоя, то именно эти участки и должны проверяться при контроле и испытаниях. [c.536]

Изделия или образцы материала помещают в камеру тумана, температуру в которой устанавливают +27 + 2 °С, и подвергают воздействию соляного тумана. В камере изделия располагают так, чтобы в процессе испытания брызги раствора из пульверизатора или аэрозольного аппарата, а также капли с потолка, стен и системы подвесов не попадали на изделия. Если изделия эксплуатируют в защитной оболочке, их нужно испытывать в ней. [c.479]

Соляной туман образуется распылением центробежным аэрозольным аппаратом или пульверизатором соляного раствора, который приготовляют, растворяя в дистиллированной (деионизированной) воде хлористый натрий (ГОСТ 4233—77), с концентрацией 33 3 кг/м . Туман должен обладать дисперсностью 1—10 мкм (95 % капель) и водностью 0,002—0,003 кг/м (2—3 г/м ). [c.479]

Оборудование для испытаний изделий и материалов на воздействие морского (соляного) тумана. Камера морского (соляного) тумана КСТ должна поддерживать температуру 25—60 °С при относительной влажности до 100 %, для чего воздух при вдувании соляного тумана в мелко распыленной форме проходит через теплую воду. Кроме того, камера должна иметь автоматическое программирующее устройство, обеспечивающее суточную периодичность введения солевого раствора и температурного режима. Распыляют раствор солей пульверизатором или центрифугой аэрозольного аппарата. [c.519]

ВОДЫ является весьма чувствительной. Для этого на изучаемую поверхность наносят воду из пульверизатора в виде очень тонкого тумана. При отсутствии органических веществ капли смачивают поверхность и из них образуется тонкая пленка, равномерно распределенная на поверхности. В другом случае капли не сливаются, при этом оставшиеся капли часто ограничивают место загрязнения, образуя своеобразный узор. Это дает возможность при измерении площади ориентировочно оценить количество загрязнения. [c.12]

Нанесение клеев производится таким же способом, что и для склеивания металлов — кистью, пульверизатором, напылением, шпателем, поливом, окунанием и др. Количество наносимого клея должно быть относительно большим при соединении пористых материалов (древесина, пенопласты, керамика и др.). Для клеев, содержащих растворители, как правило, необходима открытая выдержка. [c.283]

Разлив красок . Способность лакокрасочных материалов равномерно наносится на укрываемую поверхность с исчезновением штрихов от кисти или следов от пульверизатора (рябины, гусиная кожа и др.) и образованием совершенно гладкой пленки. Удовлетворительный разлив определяется временем в 10 мии с момента окончания окраски до образования гладкой пленки замедленный [c.190]

Эмали масляная и эмульсионная ЗИО (ТУ МХП 258—43).Смесь пигментов, затертых на масляном связующем или воде и разбавленных лаком, с добавками растворителя и сиккатива (содержание эмульгированной воды в эмульсионной эмали не более 20% содержание масляного связующего в масляной эмали не менее 52%). Применяют для окрашивания кабин и облицовочных деталей грузовых автомобилей пульверизатором. Разбавляются уайт-спиритом или нефтяным сольвентом. Рабочая вязкость 28—32 сек. Время практического высыхания при 85° С 50 мш. Укрывистость 30 г1м . [c.212]

Эмали глифталевые водоэмульсионные ГАЗ-4 бежевая, ГАЗ-11 бирюзовая, ГАЗ-12 оливковая, ГАЗ-23 серая, ГАЗ-251 песочная (ТУ ЯН 271—61), ГАЗ-24 оранжевая (ТУ ЯН 247 —61)—смеси пигментов, затертых на глифталевой разводке и разбавленных лаком, с добавками воды, растворителя, сиккатива и эмульгатора (содержание эмульгированной воды не более 11%). Применяют для окрашивания платформ грузовых машин пульверизатором. Вязкость по ВЗ-4 после разбавления уайт-спиритом или сольвентом в количестве 10—25% 30—35 сек. Время практического высыхания при 70—75° С 50—60 мин [c.212]

Металлизированная фанера — фанера, опыленная порошковидным или расплавленным металлом. Металл наносится на поверхность пульверизатором под давлением воздушной струи в 6—7 атм. Для металлизации применяют медь, свинец, алюминий и латунь. Металлизированная фанера легко поддается дальнейшей обработке, резанию, пилению. Для металлизации можно использовать фанеру низких сортов ВВ, но при этом все сучки и трещины должны быть заделаны, [c.238]

Теплозащитные покрытия приготовляют из огнеупорных материалов (пылевидного кварца, молотого шамота, графита, мела и др.), связующего (жидкого стекла и др.) и воды. Теплозащитные покрытия наносят пульверизатором на предварительно подогретый до темпг-ратуры 140—180 С кокиль слоем толщиной 0,3—0,8 мм. [c.151]

На наружные поверхности деталей и изделий смазку наносят пульверизатором (распылителем) или кистями (последний способ малопроизводителен). Отдельные летали можно покрывать также окунанием в подогретую смазывающую жйдкость. Внутренние поверхности покрываются смазкой путем заливки и пульверизации, а также шприцами и дозирующими аппаратами. [c.527]

В процессе склеивания выполняют ряд последовательных опе- - ан,ий, подготовку поверхностей деталей, нанесение клея, сборку соединения, выдержку при соответствующих давлении и температуре. Подготовка поверхностей обычно заключается в их взаимной пригонке, образовании DjepoxoBaTo TH путем зачистки наждачной шкуркой или пескоструйным аппаратом, удалении пыли и обезжиривании с помощью органических растворителей. Шероховатость увеличивает поверхность склеивания. Клей наносят кистью или пульверизатором. Сравнительно длительная выдержка, необходимая для полимеризации, является одним из недостатков клееных соединений. [c.72]

Клей наносят на поверхность кистью или пульверизатором. Прочность клееного соединения в значительной степени зависит от толщины клеевого слоя, когорая в основном определяется вязкостью клея и давлением при склеивании. Рекомендуются толщины клеевого слоя для различных клеев в пределах 0,05—0,25 мм при толщине клеевого шва 0,5 мм и более прочность соединения значительно снижается. Наибольшее влияние на прочность клееного соединения оказывает температура эксплуатационного режима, которая для большинства конструкционных клеев рекомендуется в пределах от минус 60° С до плюс ЗС С. [c.26]

Перед испытанием материалов или изделий на плеснестойкость споры плесневых грибков из каждой чистой культуры смывают дистиллированной водой водную суспензию спор всех восьми видов грибков возрастом 14—28 суток сливают в общую колбу, и она должна быть использована для заражения образцов материалов или изделий в течение 6 ч. Доступные поверхности образцов равномерно опрыскивают с помощью пульверизатора суспензией спор грибков и выдерживают в боксе при температуре (25 10) °С и относительной влажности воздуха 80% до высыхания капель, но не более 60 мин. Затем образцы материалов вместе с контрольными образцами питательных сред в стерильных чашках Петри располагают на расстоянии не менее 20 мм друг от друга и не менее 50 мм от стенок камеры (эксикатора). Развитие плесени в питательных средах служит показателем доброкачественности использованной суспензии спор. В камере поддерживают температуру (29 2) °С и относительную влажность воздуха более 90% (условия, наиболее благоприятные для роста плесени). Продолжительность испытаний с момента установления режима —28 суток Через каждые 7 суток крышку эксикатора приоткрывают на 3 мин для притока воздуха. [c.198]

Из крупной слюды легче получить материалы высокого качества, однако дефицитность и высокая стоимость ограничивают ее применение. Материалы толш,иной до 0,25 мм клеят вручную, используя тот или иной лак, который с помощью кисти или пульверизатора наносится на аккуратно выложенные (с нахлестом во избежание просветов) листочки слюды. [c.220]

Покрывный лак также лучше наносить путем погружения обрабатываемого изделия в ванну с лаком кроме того, можно производить обливание лаком, нанесение лака пульверизатором или даже кистью (наименее совершенный способ, дающий неравномерную пленку). Горячую сушку чаще всего производят, размещая обрабатываемые изделия на подставках или подвесках в печи (термостате). Обогрев печи может быть паровой, когда пар пропускают через расположенные в печи змеевики, или электрический (ток пропускают через нагревательные элементы, размещенные внутри печи). Можно также подогревать воздух вне печи в оссСом калорифе е и прогонять его сквозь печь. Печь оборудуется приспособлениями для измерения температуры, а иногда и устройствами для автоматического регулирования ее по заданной программе. [c.134]

В этот раствор вводят восстановитель в количестве 7—8 % (по объему). В качестве йосстановителя применяют глюкозу (100 г/л) Пластмассовые детали можно серебрить методом пульверизации, предварительно активируя их поверхность раствором хлористого олова -Растворы серебрения и восстановителя подаются раздельно в двухсопловый пульверизатор и только на поверхности детали, покрываемой серебром, происходит смешивание растворов Составы растворов для серебрения методом пульверизации аналогичны предложенным ранее растворам для серебрения воска и восковых композиций Процесс серебрения осуществляется на холоду, но покрытия более высокого качества получаются при температуре 8—12 °С Толщина слоя серебра составляет О I—0,2 мкм При необходимости получения более толстых слоев серебра операцию повторяют После окончания процесса изделие промывают водой и сушат [c.83]

В ФМИ АН УССР разработана машина плоского изгиба эксцентрикового типа для одновременного испытания на коррозионную усталость 14 образцов [36] с частотой 5 и 100 циклов в минуту. Разборная камера герметизирована и имеет ввод газа. На дне установлены пульверизаторы для подачи среды. [c.255]

Хольман [10] рекомендует другую технику травления помещает крупинку нитрата серебра на поверхность шлифа и добавляет каплю воды. Примерно через 3 с образуется серый, становящийся пористым слой серебра. Затем поверхность шлифа немедленно споласкивают из пульверизатора. При тщательном соблюдении этих условий могут быть достигнуты хорошие результаты травления. Этот способ может оказаться пригодным там, где другие реактивы вызывают местную коррозию. Правда, в этом случае, особенно при использовании 2%-ного раствора нитрата серебра, также сильно разъедаются включения оксида меди (I). [c.187]

На контролируемую поверхность смесь наносят из пульверизатора. В местах течи покрытие приобретает синефиолетовый цвет. [c.108]

Технология изготовления материала покрытия и его нанесения в простейшем варианте может быть описана следующим образом 143]. Для стальных деталей используется канифольно-целлулоидный лак, содержащий 52% канифоли, 2% целлулоида и 46% растворителя (амилацетата, спирта, сероуглерода и др.). Сначала в растворителе растворяютцеллулоид, который является пластификатором в этом материале, а затем канифоль. Лак наносят на модель тонким слоем кистью или с помощью пульверизатора, или просто окунают модель в раствор. Толщина покрытия после просушки обычно 0,07—0,15 мм. Для улучшения видимости трещин поверхность детали иногда полируют, хромируют или наносят слой алюминиевого лака. [c.34]

Метод травленных сеток дает возможность получить сетки, хорошо работающие при высоких температурах, устойчивые против износа. Технология их нанесения на образец значительно проще, чем при использовании фотометода. Трафарет делительной сетки с размерами ячеек примерно 10—13 мм изготавливают из прессшпана толщиной 0,15—0,20 мм. Трафарет плотно накладывают на модель и с помощью пульверизатора окрашивают поверхность нитрокраской. Окрашенные поверхности высушивают и подвергают травлению. Состав травителя зависит от материала, из которого изготовлена модель. Так, например, некоторые исследователи для травления алюминия рекомендуют раствор 50 г каустической соды на 1 л воды, действию которого подвергают металл в течение 1—2 мин при температуре 60—70° С. Затем после тщательной промывки в горячей и холодной воде поверхность образца подвергают действию 30— 40%-ного раствора азотной кислоты в Teuetgie 30с или в растворе 100 г окиси хрома и 20 г серной кислоты в 1 л воды в течение 2 мин. После травления с образца удаляют нитрокраску, которую легко можно смыть любым растворителем нитрокрасок. В результате такого травления получается четкая сетка с глубиной протравленного [c.38]

Технология получения покрытий состоит в следующем иа подготовленную поверхность защищаемого изделия наносят лак поливом, окунанием, кистью или пульверизатором. Лак перед применением тщательно перемешивают и для покрытия берут минимальное количество, которое будет использовано в течение одного дня. Обычно лак ФБФ-74 хранится в чистой герметически закрытой некорродирующеп таре в течение 6 месяцев при температуре не выще -гЗО°С. При храпении лака возможно образование осадка, для устранения которого через каждые 2 месяца лак рекомендуется перемещивать до получения однородной консистенции. Перед нанесением лак профильтровывают через тонкую сетку (артикул 38). Если для нанесения кистью или пульверизацией вязкость лака окажется слищком больщой, то лак можно разбавить 96%-ным этиловым спиртом, лучше ректификатом. Слой лака, полученный по одному из вышеуказанных методов, сушится на воздухе до отлипа , затем при 40—50° С в течение 1 ч, покрытие охлаждается до комнатной температуры и наносится второй слой лака, сушится так же, как и первый слой, и т. д. Необходимое количество слоев наносят до получения желаемой толщины покрытия, после чего производят сушку многослойного покрытия в течение 1 ч при 150° С. [c.167]

При склеивании больших плоских или криволинейных поверхностей выгодно пользоваться пульверизаторами, для чего, однако, вязкость клеевой композиции должна быть понижена с помощью различных разбавителей, в качестве которых обычно используют растворители, входящие в состав клея. Пульверизаторы работают под давлением 0,7—3,5 кПсм - расстояние до поверхности детали должно быть около 25 см. [c.280]

После сплавления жидкий расплав отливают в воду — гранулируют, а затем размалывают в шаровых мельницах с добавкой воды, глины и других веществ до получения шликера, т. е. массы сметанообразной консистенции, у массу наносят путем облива, окунания или пульверизатором на соответствующим образом подготовленные стальные изделия. После высушивания слоя шликера изделия обжигают в печах до расплавления и гладкого растекания эмалевого слоя. [c.476]

Грунтовка ПФ-033 водоразбавляемая. Предназначена для грунтования бопдеризованных кузовов легковых и кабин грузовых автомобилей окунанием, пульверизатором и кпстью. Оппсание приведено в подразделе Грунтовки . [c.323]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...