Стекло техническое — Свойства

О некоторых свойствах ситалла можно судить по таким факторам. Пластинка из этого материала не окисляется и не изменяет своих габаритов при нагревании свыше 1000°. Она хорошо сопротивляется термоударам — не растрескивается, если опустить ее раскаленной до 800° в воду. По твердости некоторые марки ситаллов превосходят сталь. Они не подвержены действию смеси кислот (царская водка), которая разрушает сталь, алюминий, медь и магний. Синтезированы ситаллы с отрицательным и близким к нулю коэффициентом линейного расширения. Все эти факты свидетельствуют о том, что технические возможности материалов, полученных на основе стекла с микрокристаллической структурой, очень широки. [c.107]

В отличие от разных по назначению и области применения промышленно-распространенных (массовых) стекол — декоративного, посудного, тарного и строительного, техническое стекло и изделия из него предназначаются обычно для использования в той или иной узкой отрасли техники и народного хозяйства и соответственно должны обладать строго индивидуальным характером специальных свойств или определенным их комплексом. Следовательно, при классификации технических [c.438]

Пределы изменения термических свойств стекла указаны в табл. 9, а их значения для технических промышленных стекол приведены в табл. 10. [c.453]

Стекло жидкое натриевое (силикат натрия технический). Густая жидкость от желтого до коричневого цвета, образуемая растворением стекловидных силикатов натрия (глыбы или гранулята) в воде. В зависимости от исходного растворимого силиката натрия стекло подразделяют на содовое и содово-сульфатное (ГОСТ 13078—67) для общего назначения, в том числе для электросварочных электродов (взамен ранее выпускаемого по ГОСТам 4419—49 и 4420—48). Для изготовления форм и стержней в литейном производстве применяют стекло марок А, Б и В по ГОСТу 8264—56. Состав и свойства см. в табл. 8. [c.271]

В состав неорганических стекол входят стеклообразующие оксиды кремния, бора, фосфора, германия, мышьяка, образующие структурную сетку и модифицирующие оксиды натрия, калия, лития, кальция, магния, бария, изменяющие физико-химические свойства стекломассы. Кроме того, в состав стекла вводят оксиды алюминия, железа, свинца, титана, бериллия и др., которые самостоятельно не образуют структурный каркас, но могут частично замещать стеклообразующие оксиды и этим сообщать стеклу нужные технические характеристики. В связи с этим промышленные стекла являются сложными многокомпонентными системами. [c.508]

Опишите неорганическое техническое стекло, назовите его состав, разновидности, свойства, и применение. Какими способами повышают качество стекла [c.520]

Техническое стекло по области применения делится на электротехническое, транспортное, оптическое, светотехническое, термостойкое. тугоплавкое, легкоплавкое, химико-лабораторное и др. Характерные свойства и дополнительные сведения о ряде таких стекол приведены в табл. 12. [c.351]

В зависимости от толщины, состояния внешней поверхности и физико-механических свойств техническое органическое стекло выпускают первого и второго сортов, бесцветным прозрачным, цветным прозрачным и цветным непрозрачным в виде листов прямоугольной формы толщиной 1-200 мм, длиной 500-1600 мм, шириной 100-500 мм. [c.277]

Зная основные свойства различных высыхающих масел и лаковых смол, можно составить рецептуры для большого числа лаков с учетом предъявляемых к ним специфических требований. На ка- чество лака влияние оказывает также и правильное проведение процесса варки при всех соотношениях масел и смол. Несмотря на то, что большинство лаков готовится по точно установленным техническим нормам и температурным режимам, очень важным фактором для правильного определения конца процесса варки является опыт лаковара. Опытный лаковар определяет конец процесса варки по относительной твердости застывшей капли сплава или по так называемой пробе на стекле , а также по длине нити, которая получается при быстром отнятии пальца от капли сплава. Точность этого эмпирического метода, конечно, вызывает большие сомнения, но практика в значительной степени оправдывает его применение. [c.235]

При сварке термопластичных ПКМ в расплаве, когда полимер в зоне контактирующих поверхностей доводится до вязкотекучего состояния, в первую очередь необходимо учитывать, что введение наполнителя в термопласт приводит к изменению теплофизических свойств и вязкости материала при температуре сварки. Поскольку наполнители типа технического углерода и стекла проводят теплоту лучше, чем термопласты, их удельная теплоемкость меньше, а плотность выше, введение неорганических наполнителей указанных видов увеличивает теплопроводность термопласта. Благодаря этому прогрев происходит быстрее, однако ускоряется и отвод теплоты из зоны сварки. Наполнение термопластов наиболее благоприятно влияет на скорость нагрева свариваемых поверхностей при подводе теплоты к наружным поверхностям изделий (так называемом косвенном нагреве), причем в первую очередь в случае соединения толстостенных деталей. Если теплота генерируется в месте сварки, то повышенная теплопроводность ПКМ увеличивает тепловые потери в результате передачи теплоты в сварочные инструменты. При сварке с присадочным материалом из-за более быстрого охлаждения материала шва необходимо принимать в расчет более высокий уровень термических остаточных напряжений в зоне шва и связанное с этим более низкое качество соединения. При сварке нагретым инструментом прямым нагревом (подвод теплоты непосредственно к соединяемым [c.343]

Свойства некоторых видов технического стекла приведены в табл. 25. [c.324]

Свойства некоторых видов технического стекла [c.324]

Прочность — важнейшее свойство стекла, которое определяет возможности применения стеклянных изделий практически в любой области техники. Прочность стекла определяется пределами прочности при различных видах нагрузок сжатии, растяжении, изгибе. Предел прочности определяется как отношение разрушающей нагрузки (сжатия, растяжения, изгиба) к площади поперечного сечения образца. Для определения величины предела прочности образцы стекла подвергают воздействию нагрузок па гидравлических прессах и разрывных машинах. Предел прочности технических стекол при сжатии колеблется в пределах 5—20 МПа, что равно примерно пределу прочности чугуна. [c.453]

Эти неизбежные в производстве пороки стекла следует свести к минимуму, не изменяя при этом необходимых технических свойств стекломассы. Имеются, однако, пороки, определяемые только неправильной технологией. Успех борьбы с теми или другими пороками стекла зависит как от точного соблюдения режима технологического процесса, так и от своевременного выявления нарушений. [c.506]

Кварцевое стекло отличается особо высокой термостойкостью, потому что его температурный коэффициент линейного расширения значительно ниже, чем у любого другого стекла (5,8-10 ). Кроме того, кварцевое стекло отличается высокой жаростойкостью, химической стойкостью, прозрачностью к ультрафиолетовому и инфракрасному излучению, ценными электрическими свойствами. Кварцевое стекло изготовляют по особой технологии, соверщенно отличной от применяемой в производстве других видов стекла. Изготовляют три вида кварцевого стекла непрозрачное, техническое прозрачное и оптическое прозрачное. Кроме того, из кварцевого стекла вытягивают волокно, используемое в качестве огнеупорной теплоизоляции. [c.590]

В зависимости от химического состава исходного стекла (или другого материала), а также от объемного веса и текстуры пеностекла его физико-технические свойства могут меняться в широких пределах. [c.216]

Под технически чистыми полимерами подразумеваются полимеры без наполнителя, содержащие, кроме основы, только химические добавки пластификаторы, инициаторы, ингибиторы и т. п. Из технически чистых полимеров в строительных конструкциях и частях зданий находят наибольшее применение винипласт, органическое стекло, полиэтилен и заполнители. Их физические свойства определяются, в основном, свойствами самих полимеров, а у заполнителей, кроме того, пористой структурой, придаваемой полимеру при изготовлении. [c.23]

Из-за того что работы по изучению механических свойств стекла публиковались в виде статей, помеш,енных в различных технических журналах или в немногих сборниках трудов симпозиумов, использование их представляет большие трудности. Поэтому в данной книге сделана попытка объединить и систематизировать имеющиеся в технической литературе экспериментальные данные [c.4]

Огромные технологические возможности алмазов сделали их важнейшим средством дальнейшего совершенствования процессов механической обработки. Замечательные физические свойства этого уникального материала позволили экономично и высококачественно обрабатывать твердые сплавы, металлокерамику, оптическое стекло, кварц, полупроводниковые сплавы, технические камни, а также в ряде случаев и черные металлы. [c.23]

Кварцевое стекло имеет низкую плотность (2100 кг/м ), высокую термостойкость и химическую стойкость, достаточно высокие электрические и механические свойства, пропускает ультрафиолетовые и инфракрасные лучи, газонепроницаемо до температуры 1300°С. В зависимости от применяемого сырья кварцевое стекло выпускают трех видов непрозрачное, техническое прозрачное и оптическое прозрачное. [c.96]

Корунд — минерал высокой плотности (от 3,82 до 4,28 г/см ). Состоит, в основном, из кристаллической окиси алюминия (АЬОз) и примеси других минералов, в том числе химически связанных с АЬОз. Цвет корунда может быть розовым, красным (рубин), бурым, серым, синим (сапфир). По твердости мало уступает алмазу, но не имеет стабильных свойств. Зерна корунда при изломе образуют острые грани. Технический корунд используется главным образом в виде порошков и паст для доводки деталей из стекла и твердо закаленной стали. [c.18]

Стекла в силу аморфной структуры отличаются изотропностью, отсутствием четко выраженной аемпературы плавления, непрерывностью изменения свойств в зависимости от температуры и обратимостью процессов плавления и затвердевания. В большинстве случаев неокрашенные стекла прозрачны. Основным стеклообразующим окислом в технических стеклах является окись кремния SiO.j (кварц). [c.242]

Ионизация и возбуждение электронов, производжмые при прохождении быстрых частиц или -излучения через кристаллическую решетку, не влияют на обычные технические свойства керамик в заметной степени. Однако электроны, выбитые из атомов кристаллической решетки, могут захватываться в дефектах с образованием центров окрашивания или областей с переменными оптическими абсорбционными характеристиками. Этот эффект может иметь большое значение в тех областях техники, где применяются оптические стекла. [c.143]

Обработка образцов велась излучением лазера на неодимовом стекле с энергией импульса 9 Дж и длительностью 4 мс. При этом каждый локальный участок поверхности облучался различным количеством импульсов — от одного до пятнадцати. В результате воздействия лазерного излучения в техническом железе образовались зоны, отличающиеся по своим свойствам от исходного а-железа. Средняя глубина проникновения молибдена в матрицу составляет 450—500 мкм. При рассмотрении микрошлифов образцов обнаруживается четкая, неразмытая граница между зоной воздействия лазерного излучения и основным металлом. Данные измерения микротвердости зоны по ее глубине и в поперечном сечении на расстоянии от поверхности 200 мкм свидетельствуют о ее повышении в обработанной области в 1,5 раза по сравнению с микротвердостью а-железа. Результаты дюрометрического исследования показывают, что микротвердость по всей зоне воздействия излучения почти одинаковая, некоторое повышение ее наблюдается у нижней границы зоны. Повышение микротвердости и ее однородное распределение по всей области позволяют предположить наличие твердого раствора молибдена в а-железе. Рентгеноструктурный анализ показал наличие в обработанной зоне двухфазной структуры, которая имеет ОЦК решетки с различными периодами. Одна из них относится к а-железу, а вторая соответствует твердому раствору молибдена в а-железе с увеличенным межплоскостным расстоянием по сравнению с этим расстоянием в матрице. Вследствие того, что при растворении молибдена увеличиваются размеры кристаллической решетки железа, при точном измерении периода решетки можно определить содержание легирующего элемента в твердом растворе. Причем известно, что 1 % по массе молибдена увеличивает период решетки на 0,002 А. [c.27]

Техническое стекло в зависимости от свойств, состояния и предъявляемых к нему требований согласно ГОСТу 10135—62 подразделяется на следующие виды оптическое химико-лабораторное медицинское электротехническое электродное сцинти-ляционное транспортное приборное защитное тепло-звукоизоляционное электроизоляционное трубное детали машин водоуказательное светотехническое зеркала технические фотостекло стеклоткани стеклопластики стеклоабразивы стекло-фильтры кусковое растворимое. [c.439]

Технологический процесс получения ситаллов складывается из варки стекла, формования стеклянных изделий и их кристаллизации. Варка ситаллизирующих стекол почти не отличается от варки обычных технических стекол. Она проводится лишь при несколько более высоких температурах порядка 1500—1600° С. В зависимости от выработочных свойств стекла, размеров и конфигурации изделий из ситаллов применяют один из следующих методов формования. [c.482]

Кварцевая керамика — это единственный керамический материал, основу которого составляет не кристаллическая, а стекловидная фаза. В этом и состоит условность ее принадлежности к керамическим материалам. Однако то обстоятельство, что многие свойства изделий из Si02 близки к свойствам некоторых видов керамики, а также то, что технология ее изготовления осуществляется по схеме керамического производства, делает этот материал родственным технической керамике. Изготовлению изделий из кварцевого стекла по керамической технологии, т.е. путем спекания отформованного изделия из порошка кварцевого стекла, способствовали технологические трудности при формовании изделий методом стекольной технологии ввиду большой вязкости расплава кремнезема даже при 2000°С. [c.151]

Физико-механические свойства технического органического стекла температура размягчения (в зависимости от толщины) 92-130 °С, КС = 6 + 9 кДж/м , Y = 1,18 н-1,19 г/см при 20 °С, светопрозрач-ность (при толщине до 30 мм) 85-88 %, усадка прогрева при 40 °С в течение 1 ч 3,5-4 %, разрушающее напряжение при растяжении 60-80 МПа, 5 при разрыве 2-2,5 %. [c.277]

Если одинаковые объемы среды имеют одинаковые свойства, то такую среду называют однородной. Аморфный материал (например, стекло) очевидно является однородным, а вот технические сплавы являются поликри-сталлическими (рис. 17), и возникает вопрос, а можно ли их моделировать однородной сплошной средой Здесь не существует однозначного ответа, все зависит от того, какую задачу мы решаем. Если необходимо оценить возможность образования микротрещип в стыках зерен, следует решать задачу для неоднородного тела, состоящего из нескольких кристаллических зерен разной ориентации. Но если нам предстоит рассчитать прогиб стержня от действия определенной силы, то можно моделировать стержень однородной сплошной средой, поскольку его длина и толщина, измеряемые, например, сантиметрами, велики по сравнению с размерами зерен (измеряемыми сотыми долями миллиметра), и ошибка от замены реального материала сплошной средой не должна быть существенной. Подобные проблемы возникают у механиков, имеющих дело с деталями из композитных материалов, например, из стеклопластика, полученного намоткой пучков стекловолокон с последующей пропиткой эпоксидной смолой (рис. 18). Решая задачу о действии внутреннего давления на стеклопластиковую трубу, они используют модель эквивалентной однородной сплошной среды, а переходя к анализу расслоений между волокном и смо- [c.35]

Оптическое цветное стекло нормируется по следующим параметрам физико-химическим свойствам, показателю поглощения, двойному лучепреломлению, пузырности, бессвильности, неоднородности. В табл. 22.21—22.24 приведены марки стекол, основные параметры и технические требования по ГОСТ 9411—75. [c.663]

По типу наполнителя и техническим свойствам материала стеклопласты тоже делят на три группы стекло-текстолйты, анизотропные стеклопласты и стекловолок-ниты. По удельной прочности стеклопласты не уступают, а иногда даже превышают удельную прочность металлов. Стеклопласты хорошо противостоят действию ударных и динамических нагрузок и обладают большой демпфирующей способностью. [c.666]

Из этого следует, что путем изменения состава практических стекол можно значительно улучшить их термомеханические свойства. За последнее время ведутся широкие работы по синтезу и внедрению в производство новых видов технических стекол, отличающихся от обычных промышленно распространенных стекол высокими показателями прочности, упругости и термостойкости. Разрабатываются новые типы малощелочных или бесщелочных силикатных и боросиликатных стекол, которые обладают пониженным коэффициентом термического расширения, устойчивы к действию повышенных температур и отличаются высокой термической стойкостью. Так, например, в СССР широко и эффективно используются промышленные термостойкие и тугоплавкие стекла МКР, мазда , стекло 13-в и стекло №31 (табл. И. 2, 8). Вновь рекомендованы для применения в промышленности высокотермостойкие стекла КС-16, КС-18 и ппрексил и стекла с повышенными упругими свойствами (табл. II. 7), обладающие сравнительно невысоким коэффициентод расширения (а 10 = 52,6 - 54 V С) и пониженной хрупкостью. Такие стекла не дают хрупкого разрушения при определении микротвердости (на приборе ПМТ-3) во время нагрузки на алмазную пирамиду в 200 г их эффективно применяют для создания механически прочных переходных спаев между различными по тепловому расширению и температуре размягчения видами электровакуумных стекол в производстве изделий радиоэлектроники одно такое стекло при спаивании деталей заменяет 8—10 переходных стекол. [c.182]

I) до начала работ по бетонированию определяет следующие свойства материалов модуль и плотность жидкого стекла, содержание Маг81Р в техническом продукте, вид, качество и огнеупорные свойства заполнителей, тонину помола тонкомолотого заполнителя, гранулометрический состав песка и щебня [c.120]

Оптические стекла являются наиболее однородными во всем объеме образца по составу и свойствам, т. е. по распределению Б них показателя преломления, плотности, внутренних напряжений и других физических свойств, по сравнению с техническими стеклами, а потому прочность по сошлифовыванию оптических стекол зависит главным образом от их химического состава и строения. [c.71]

Электрические свойства стекол также в весьма большой степени зависят от их состава. У различных технических стекол электроизоляционные характеристики при нормальной температуре колеблются примерно в пределах р от 10 до 10 ом-см е от 3,8 до 16,2 156 от 0,0003 до 0,01 порядка 25—50 кв/мм. Наилучшими электроизоляционными характеристиками обладает кварцевое стекло (р при 200° С — Ю " ом см е при 20° С — 3,8 б при 1 Мгц и 20° С —0,0003). Содержание других составных частей ухудшает электроизоляционные свойства особо резко сказывается на уменьшении р и и на увеличении tg б введение окислов щелочных металлов. Присутствие в составе силикатного стекла натрия более вредно, чем калия (рис. 43). Одновременное присутствие в стекле окислов двух различных щелочных металлов может дать улучшение электроизоляционных свойств по сравнению со стеклом, содержащим окисел лишь одного щелочного металла, в количестве, равном суммарному содержанию окислов двух металлов (открытый проф. Г. И. Оканави н е й-трализационный эффект ). Введение в состав щелочного стекла тяжелых окислов (РЬО, ВаО) улучшает электроизоляционные свойства стекла. [c.167]

Наряду с широко применяемыми стеклами разработаны и применяют ряд новых технических стекол, обладающих более высокими физико-механическими свойствами и термической стойкостью МКР-1 мазда , стекло 13-В и стекло № 31. Химический состав и некоторые свойства этих стекол приведены в табл. 80 и 81. [c.331]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...