Свойства стекломассы

В состав неорганических стекол входят стеклообразующие оксиды кремния, бора, фосфора, германия, мышьяка, образующие структурную сетку и модифицирующие оксиды натрия, калия, лития, кальция, магния, бария, изменяющие физико-химические свойства стекломассы. Кроме того, в состав стекла вводят оксиды алюминия, железа, свинца, титана, бериллия и др., которые самостоятельно не образуют структурный каркас, но могут частично замещать стеклообразующие оксиды и этим сообщать стеклу нужные технические характеристики. В связи с этим промышленные стекла являются сложными многокомпонентными системами. [c.508]

Свойства стекломассы и их технологическое значение [c.504]

Эти неизбежные в производстве пороки стекла следует свести к минимуму, не изменяя при этом необходимых технических свойств стекломассы. Имеются, однако, пороки, определяемые только неправильной технологией. Успех борьбы с теми или другими пороками стекла зависит как от точного соблюдения режима технологического процесса, так и от своевременного выявления нарушений. [c.506]

Технология варки стекла 460 Свойства стекломассы и нх технологическое значение. ....... 466 [c.560]

При выборе размеров печи руководствуются также следующими соображениями. При ширине печи больше 8—10 м усложняются условия подвески свода. Кирпич для подобного свода должен иметь значительную толщину, что увеличивает вес свода и нагрузку на опоры. Отношение длины и ширины варочной части, включая зону дегазации, колеблется в пределах от 1 1 до 3 1. Руководствуясь приведенными соображениями определяют длину и ширину бассейна. Глубина его зависит от свойств стекломассы и огнеупорных материалов, применяемых для кладки бассейна. При небольшой глубине бассейна дно сильно прогревается и изнашивается. Чем лучше материал дна, тем меньше глубина печи. [c.235]

Наиболее важными технологическими свойствами стекломассы являются ее вязкость, поверхностное натяжение и способность кристаллизоваться, которые для различных силикатных стекол могут изменяться в широких пределах в зависимости от химического состава стекол и температуры. [c.617]

Одно из важных свойств стекол - прозрачность в диапазоне длин волн видимого света. Добавление оксидов переходных металлов в состав стекломассы окрашивает стекла и даже делает их непрозрачными. Показатель преломления стекол можно изменять подходящими добавками. [c.14]

В большинстве случаев ситаллы имеют электрические параметры, определяющие более высокие свойства, чем у обычных стекол соответствующего состава. Возможности, заложенные в изменениях рецептуры стекломасс и режиме кристаллизации ситаллов, позволяют создавать их с различными свойствами, в том числе с повышенной механической прочностью, разными значениями температурного коэффициента расширения вплоть до близких к нулю, что обеспечивает стойкость к температурным колебаниям. [c.244]

МПа), теплостойкости, диэлектрических свойств, низкой теплопроводности, высокой коррозионной стойкости. Стекловолокно получают продавливанием стекломассы через специальные фильтры или вытягиванием из расплава. Изготовляются два вида стекловолокна непрерывное — диаметром 3-100 мкм, длиной 20 км и более и штапельное — диаметром 0,5 - 20 мкм, длиной 0,01 - 0,5 м. Штапельные волокна применяют для изготовления конструкционных КМ с однородными свойствами, а также теплозвукоизоляционных КМ непрерывные — в основном для высокопрочных КМ на неметаллической основе. Выпускаемые в настоящее время непрерывные профильные волокна с квадратной, прямоугольной, шестиугольной формой поперечного сечения повышают прочность и жесткость КМ благодаря более плотной упаковке в материале. [c.455]

Плавка эмали требует определенного времени, особенно на стадии гомогенизации стекломассы. От степени завершенности процесса гомогенизации эмали зависят ее качество и стабильность свойств покрытий. [c.60]

Свойства стекла, как и любого другого материала, можно разделить на ряд групп, важнейшими из которых являются механические, термические, электрические, оптические и химические. Важную роль в технологии стекла играют основные формовочные свойства расплавленной стекломассы и, в частности, вязкость, поверхностное натяжение, скорость затвердевания. [c.452]

Важнейшими технологическими свойствами стекла в расплавленном состоянии или стекломассы являются поверхностное натяжение, вязкость и скорость затвердевания. [c.504]

Поверхностное натяжение стекломассы — свойство, играющее важную роль в технологии стекла. Это свойство определяет возможность удаления пузырей при осветлении стекломассы, поскольку размеры образующихся пузырей зависят от величины поверхностного натяжения стекломассы. При образовании в стекломассе неоднородности ее форма и размер зависят от величины поверхностного натяжения на границе стекломасса — неоднородность. Наконец, поверхностное натяжение играет важную роль при формовании стеклянных изделий, определяя адгезию стекломассы к форме. [c.504]

После окончания провара стекломасса будет состоять из мельчайших клеточек-ячеек стекол разного состава и физических свойств. Растягиваясь при движении стекломассы, разнородные клеточки образуют нити чужеродного стекла, называемые свилями. [c.507]

За исключением менее ответственных оптических стекол, получаемых вертикальным вытягиванием и прокатом, большинство оптических деталей непосредственно из печи не вырабатывают. Обычно стекломассу охлаждают в горшке в течение нескольких суток. Затем горшки разбивают и отбирают годные куски. Более крупные куски помещают в формы и нагревают в камерных печах до размягчения для придания кускам стекла необходимой формы. Куски меньшего размера нагревают в туннельных печах и придают им необходимую форму прессованием. После отжига детали подвергают шлифовке и полировке. Эти операции выполняют очень тщательно. Заключительной стадией обработки деталей из оптического стекла является тонкий отжиг, проводимый длительное время при точном контроле температуры отжига. После отжига детали сортируют и проверяют их оптические свойства. [c.592]

Для получения ситаллов и шлакоситаллов в шихту добавляют небольшое количество катализаторов, интенсифицирующих процесс кристаллизации стекла с образованием мелких равномерно распределенных кристаллов. Применяют катализаторы, относящиеся к двум группам. В первую входят золото, серебро, окись меди, которые в процессе варки растворяются в стекломассе, а при термической обработке стекла выделяются в виде микрокристаллов, вокруг которых и образуется конечная кристаллическая структура ситалла. Ко второй группе относят окислы и соли различных металлов, в частности титана. Стекла с добавкой таких катализаторов не являются однородными, а разделяются на различные по составу стекловидные фазы. Одна из таких фаз образует в стекле капли, равномерно распределенные в другой фазе. При термической обработке такого стекла наличие поверхности раздела между двумя фазами способствует кристаллизации. Изменяя режим термообработки, можно регулировать размеры и состав выделяющихся кристаллов и свойства получаемого материала. [c.593]

Механические свойства стекловолокна зависят от химического состава стекломассы, диаметра волокна и способа формования. Так, прочность волокна, полученного вытягиванием через фильеру, в 2—2,5 раза больше прочности волокна, получаемого методом разделения струи стекломассы. [c.332]

Стекломасса представляет собой взаимный раствор окислов с небольшим количеством солей. Физико-химические свойства стекла сильно зависят от преобладания тех или иных окислов. [c.9]

Стекло и стеклоизделия можно классифицировать в зависимости от их назначения, поскольку этот фактор предопределяет состав стекломассы, свойства, форму и размер изделия, а также конструкцию печи, способы изготовления и обработки этих изделий. По назначению промышленные стеклоизделия разделяются на следующие основные группы. [c.13]

Свойства расплава стекломассы [c.45]

Количество и виды сырьевых компонентов шихты зависят от требуемых свойств стеклоизделий. Они же предопределяют ход процесса образования стекломассы. [c.51]

Вспомогательные сырьевые материалы вводят в состав шихты для того, чтобы вызвать те или другие изменения в свойствах стекломассы. К ним относятся вещества, создающие восстановительную или окислительную среду в стекольной шихте, расплаве и окружающей печной атмосфере, ускоряющие процессы стеклообразо-вания и обесцвечивания стекломассы, а также окрашивающие стекло. Такая классификация сырьевых материалов на группы стеклообразователей, окислителей, обесцвечивателей, осветлителей и т. д. имеет, конечно, условный характер. Иногда один и тот же материал выполняет не одну из перечисленных функций, а две или более. [c.464]

Некоторые физические свойства стекломассы оконного стекла (SIO2 = 71,5% А1А = 1,5% СаО = 8,0% MgO - 3% и Na O = = 16%) приводятся в табл. 2.3. [c.47]

Характер и размеры потоков стекломассы должны определяться на основе заданных условий теплообмена в газовой среде, свойств стекломасс сы, производительности печи, максимальной выработочной температурой стекломассы, положения максимума температур, нагрева шихты в варочной зоне и необходимого времени иребывания в области осветления. Решение поставленной задачи нока невозможно вследствие сложности условий теплового и гидравлического режимов в печи, в частности факельного характера горения, постепенности превращения шихты в стекломассу, недостаточной изученности вопросов теплообмена в стекломассе, особенностей конструкции печи, а также иереплетения влияния отдельных факторов (например, конвекционные потоки являются функцией распределения температур, а последнее в свою очередь зависит от конвекционных потоков). [c.203]

Стекломассы как в я яс у щ и е в е-nie T.Ba. Разрешение вопросов получении стекломассы из повсеместпо распространенного сырья и при более низких 1° выдвинуло в последнее время новую проблему использования и других свойств стекломасс для производства строительных материалов. Стекломассы можно еще рассматривать как особого рода цементы. [c.11]

Первый способ состоит во введении в стекломассу красящих окислов, ограничивающих адсорбцию и.злуче-ния заданным интервалом длин волн. Реализация этого метода имеет определенные технологические трудности. Второй способ состоит в повышении солнцезащитных свойств обычного листового стекла путем нанесения на его поверхность покрытий, отличающихся достаточной адгезией к стеклу, механической прочностью и химической устойчивостью. Преимущество стекол с покрытием, помимо более простой технологии их получения, состоит в том, что лучистая энергия отражается и поглощается тонким слоем, а не всей массой стекла и оно не нагревается [219]. [c.234]

Вязкость. Вязкость — свойство, характеризующее сопротивление тел течению (для жидкостей) и развитию остаточной деформации (для твердых тел). Вяз1Кость стекла зависит от его химического состава и температуры. Окислы натрия, калия, лития, свинца и бария, а также фто1р и борный ангидрид снижают вязкость стекломассы, а двуошсь Кремния окись алюминия сильно повышают ее. [c.107]

Свили —это неоднородности в стекле с иными физическими свойствами, чем масса стекла. Свили получаются вследствие местного отклонения химического состава стекла, например из-за использования чужого боя при варке стекла или вследствие местного отклонения температуры (тепловые свили). Кроме того, свили часто возникают на месте растворившегося камня, если стекломасса не успела гомогенизироваться. В стеклоизде-лиях свиль резко выделяется на общем фоне разницей в преломлении света, искажая форму предметов, на которые смотрят через стекло. Кроме того, наличие свили можно обнаружить в поляризованном свете. [c.236]

Стекловолокно — волокнистый материал, получаемый из расплавленной стекломассы. Наиболее широко применяются бесщелочное алюмо-боросиликатное Е-стекло, а также высокопрочное стекло на основе оксидов SiOj, AI2O3, MgO. Диаметр стекловолокна колеблется от 0,1 до 300 мкм. Форма сечения может быть в виде круга, квадрата, прямоугольника, треугольника, шестиугольника. Выпускаются и полые волокна. По длине волокно делится на штапельное (от 0,05 до 2...3 м) и непрерывное. Плотность стекловолокна — 2400...2600 кг/м . Прочность элементарных стеклянных волокон в несколько десятков раз вьппе объемных образцов стекла прочность на растяжение достигает для непрерывных волокон диаметром 6... 10 мкм — 1500...3000 МПа. Стекловолокно имеет высокие тепло-, электро- и звукоизоляционные свойства, оно термо- и химически стойко, негорюче, не гниет. [c.355]

Пеностекло представляет собой вспененную застывшую стекломассу с отделенными или сообщающимися порами. Водопоглощение ие более 5%. Пеностекло вырабатывается в виде прямоугольных блоков. Марки и свойства при-гадены в табл. 9. [c.380]

Состав стекла влияет на теплотехнические свойства расплава. Температурный градиент расплава № 291а в 2 — 3 раза меньше, чем расплава оконного стекла [103. На качество защиты от обезуглероживания стали влияет способ введения плавней в состав расплава стекла. Например, рекомендуется приготовлять расплав из хорошо проваренного стекла. Добавка соды к оконному стеклу для улучшения его жидкотекучести способствует насыщению стекломассы углекислым газом, который образуется в результате диссоциации соды при нагреве. Углекислый газ может влиять на глубину обезуглероживания стали. [c.236]

По способу А. А. Аппена могут быть рассчитаны плотность, модуль упругости, поверхностное натяжение, диэлектрическая постоянная, поверхностное натяжение стекломассы и оптические свойства стекла. Особенностью этого способа является расчет по составу стекла, выраженному в молярных долях. Свойства стекла по способу А. А. Аппена рассчитывают по следующей формуле [c.463]

АЬОз, aO, MgO, окислы железа, марганца, хрома, титана и сульфиды металлов, являющиеся катализаторами кристаллизации. В производстве шлакоситаллов следует применять шлаки, содержащие 40—45% aO+MgO и 45—50% SIO2+AI2O3. Кварцевый песок, глину и сульфат натрия вводят для придания стекломассе необходимых варочных и выработочных свойств. [c.594]

Прочность стеклянного волокна и ряд других его свойств зависят не только от диаметра волокна и химического состава стекла, пз которого вырабатывается волокно, но также от способа его производства, конкретных условий формввания (вытяривания) волокна (температуры стекломассы, скорости вытягивания и пр.) и его дальнейшей переработки. [c.218]

Стеклокристаллические материалы отличаются от большинства других новых материалов, во-первых, возможностью одновременного сочетания у них комплекса весьма ценных технических свойств, которые достаточно хорошо регулируются в необходимых пределах у этих материалов при их изготовлении, а во-вторых, более прогрессивной их технологией, которая дает возможность при максимальной механизации и автоматизации проигводства. применяя выдувание, вытягивание, прессование и прокатку стекломассы, получать самые разнообразные изделия сначала в стеклообразном (прозрачном), а затем в закристаллизованном виде. Благодаря этому стеклокристаллические материалы найдут в ближайшем будущем почти неограниченное применение в технике. [c.236]

С. Выше температуры Тр в стекле начинают проявляться свойства, типичные для жидкого состояния. В интервале температур между Тс и Гр, называелюм интервалом размягчения , стекла находятся в высоковязком пластическом состоянии. В этой области имеет место быстрое изменение всех свойств стекла с увеличением температуры. При тедшературах выше Гр (1000—1100° С) проводятся все технологические процессы переработки стекломассы в изделия. Свойства стекла, как и всех [c.491]

Иначе ведет себя полукислый материал при преобладании в нем крупнозернистого кварца (0,5—2 мм). Взаимодействие с глинистой связкой происходит лишь а ограниченной поверхности крупных зерен флюсующего действия кварцевой мелочи в этом случае не наблюдается. Такие изделия хуже спекаются и характеризуются меньшей плотностью и прочностью. Однако при высоких температурах обжига на поверхности взаимодействия кварцевых зерен и глины может образоваться жидкость в количестве, достаточном для получения плотных изделий (при условии наличия и тонких фракций отощителя, желательно шамота). Вместе с тем при достаточно большом содержании кварца (не меньше 75% Si02) температура начальны стадий деформации таких изделий (и. р. и 4% сжатия) повышается и может достигнуть предельных показателей для шамотных изделий класса А, т. е. 1350—1400°. Температура же полной деформации (40%) остается низкой—1450—1500°. Для полукислых изделий даже высокого качества характерен узкий интервал температуры деформации. Положительным свойством полукислых, особенно крупнозернистых, изделий является улучшение постоянства их объема в обжиге, обусловленное расширением кварца, которое компенсирует усадку спекающейся глины. Достаточно высокая температура начальных стадий деформации и постоянство объема в обжиге являются теми отличительными свойствами полукислых изделий, которые заставляют предпочитать их применение по сравнению с шамотными изделиями низших классов (В и даже Б). Например, полукислые огнеупоры широко используются для кладки некоторых частей коксовых печей, работающих при пониженных температурах. Равномерное растворение в стекломассе плотного и богатого Si02 полукислого огнеупора способствует уменьшению свилеватости стекла. Это позволяет использовать полукислый огнеупор в стекловаренных печах при температурах ниже температуры его размягчения. [c.222]

Свпли. Этот порок внешне проявляется в слоистострт и волнистости стенки стекла (рис. 3, в). Эта неоднородность видима для глаза потому, что физические свойства каждого из слоев различны (папример, в процессе изготовления стекломассы возможно смешение стекломасс, одинаковых по своему химическому составу, по разной вязкости из-за температур). В легкоплавких стеклах (свинцовое стекло) свили иаб.людаются редко. Это связано с тем, что при варке такое стекло лучше промешивается п равномерней прогревается. В тугоплавких стеклах (молибденовое стекло, пирекс) свили выступают более рельефно. Это связано с трудностью варки соответствующей стекломассы. Стеклянные трубки, имеющие свили, совершенно непригодны для оптических целей. Трубка со свилью неудобна в обработке, хотя ее можно использовать при изготовлении многих изделий. Такие трубки неудобно растягивать и раздувать. Трудно сделать красивое и полноценное изделие из трубки со свилью. Очень часто после изготовления такое изделие растрескивается. Трубки со свилями непригодны для выработки изделий, в которых должны быть тонкие стенки например, при изготовлении стеклянных мембран (в этом случае мембраны получаются волнистые— гармошка ). [c.26]

II стадия — стеклообразование. После окончания силикатообразования при дальнейшем нагревании спекшаяся масса плавится. Одновременно с плавлением спека происходит растворение кварца в силикатном расплаве и взаимное растворение силикатов друг в друге, в результате чего происходит процесс стеклообразования. К концу этой стадии масса становится прозрачной, непрореагировавших частиц или непровара нет. Однако стекломасса еще пронизана большим количеством пузырей и является неоднородной по химическому составу и свойствам (богата свилями). Стадия стеклообразования для обычных стекол заканчивается при 1200 С. [c.55]

Повышение количества стеклообразующих элементов и введение других окислов, не снижающих качество данного стекла, может привести к снижению температуры варки стекла. Так, например, температура варки стекла пайрекс с 4,2% МагО равна 1600° С и выше. Однако введение в стекломассу от 3 до 4 % 2гО и повышение в 2,5 раза плавней снижает необходимую температуру варки до 1480- 1500 С без ухудшения свойств стекла. [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...