Резцы револьверные — Типы

Одновременные растачивание и обтачивание заготовки для зубчатого колеса с револьверной головки типа 1 (с вертикальной осью) и подрезание торца с поперечного суппорта изображены на рис. 20. Здесь применяется стандартный резцедержатель / с добавочной направляющей скалкой 2, входящей в специальную втулку 3 этим создается большая жесткость установки резцов, что дает возможность применить большие подачи. [c.351]

Углы заточки 638, 639 Резцы револьверные — Типы 622 -----резьбовые 677 [c.1066]

Нарезание резьбы. Внутренние резьбы на валах нарезают машинными метчиками на сверлильных, револьверных и резьбонарезных станках в зависимости от типа производства наружные — резцами, гребенками, плашками. Наружные резьбы также получают фрезерованием, вихревым методом, накатыванием. В мелкосерийном и единичном производствах наружные резьбы изготовляют на токарно-винторезных станках с применением резьбовых резцов или гребенок, обеспечивая 6—8-ю степени точности. Резьбы 4-й степени точности нарезают на прецизионных токарно-винторезных станках. [c.174]

Конструкция и область применения резцов. Основные типы резцов, применяемых на токарных, строгальных и долбежных станках, приведены в табл. 6 и 7. Основные типы резцов, применяемых на револьверных станках, полуавтоматах и автоматах, приведены в табл. 8, Размеры резцов стандартизованы. Указания на соответствующие ГОСТ. тля резцов даны в табл. 6 и 8 [c.287]

Резцы для револьверных станков. Конструкции резцов для револьверных станков зависят от их назначения, от типа револьверного станка, а также от места установки резца — в револьверной головке или в суппорте. Размеры резцов регламентированы ГОСТами и нормалями, а геометрические параметры режущей части приведены на стр. 18—33. [c.64]

На рис. 6.27 показаны две схемы общего вида токарных станков с ЧПУ с наклонной (рис. 6.27, а) и вертикальной станинами (рис. 6.27, б). Токарный станок первого типа имеет наклонную станину 1 с направляющими б, по которым перемещается суппорт 7 параллельно оси обрабатываемой заготовки. По направляющим суппорта перемещаются салазки 9, обеспечивающие режущему инструменту движение поперечной подачи. На салазках смонтирована инструментальная револьверная головка 8, в пазах которой закрепляются резцы. Головка автоматически поворачивается относительно оси, что обеспечивает смену резцов. [c.347]

Основные типы резцов для револьверных станков и автоматов [c.42]

Основные типы револьверных и автоматных резцов [c.622]

Назначение, область применения и типы. Резец является наиболее распространенным инструментом в металлообрабатывающей промышленности. Он применяется при работе на токарных, револьверных, карусельных, расточных, строгальных, долбежных станках, токарных автоматах, полуавтоматах и на многих других станках специального назначения. Многообразие применения резцов породило множество форм конструкций и геометрических параметров их, которые меняются в зависимости от вида станка и рода выполняемой работы. [c.138]

Расточные резцы для токарных и револьверных станков применяются двух типов (см. фиг. 213) а) для сквозных отверстий с главными углами в плане ф = 45 и 60° б) для глухих отверстий с формой головки, позволяющей производить обработку до упора или при необходимости снять литейную корку. [c.423]

Основные типы резцов быстрорежущих по автоматных и автоматно-револьверных [c.197]

Резцы автоматно-револьверные — Типы 197, 198, 199 [c.578]

Предусмотрены два типа державок для отрезных резцов с гладким (рис. 31, а) и со ступенчатым (рис. 31, б) хвостовиком. Державки первого типа могут быть установлены в револьверном станке с различным вылетом, что позволяет выбирать его оптимальное значение. Однако при больших вылетах резца и тяжелых условиях обработки державки могут проворачиваться в отверстии. Использование державок второго типа обеспечивает дополнительное их закрепление на торце револьверной головки при помощи винта 4 и шайбы 5. В связи с этим хвостовик имеет ступенчатую форму, а со стороны заднего торца хвостовика выполнено резьбовое отверстие. Основные размеры державок даны в табл, 21. [c.77]

Устройство для поперечного копирования (рис. 70) также состоит из инструментального и копирного узлов. Копирный узел 3 закрепляется на револьверной головке 1 в стойке 2, а инструментальный — на поперечном суппорте. Инструментальный узел состоит из держателя 5, который подвижно установлен на направляющих типа ласточкин хвост на кронштейне 8, закрепленного в нем резца 7 и державки 4 с роликом 9. В нерабочем состоянии инструментальный держатель пружинным механизмом удерживается в крайнем правом положении. [c.142]

Предусмотрены два типа стоек. Стойки с вертикальным расположением нецентрального отверстия (рис. 73, а) позволяют производить совмещенную обработку с револьверного и поперечного суппортов. Однако данные стойки имеют ряд недостатков. При установке инструментов (резца) в вертикальной плоскости его вершина оказывается в области наибольшего влияния температурных деформаций станка на [c.147]

Резцы являются наиболее распространенными металлорежущими инструментами. В настоящее время применяются резцы различных типов, которые меняются в зависимости от вида станка и рода выполняемой работы. Резцы применяются при работе на токарных, строгальных, долбёжных, револьверных, расточных станках, автоматах. Основные типы резцов и область их применения приведены в табл. 4. [c.28]

Револьверные станки (табл. 18, тип 3). Принцип работы револьверных станков заключается в том, что весь необходимый для производства данной операции комплект режущих инструментов (резцов, сверл, зенкеров, разверток, плашек и т. п.) заранее, в соответствии с конфигурацией и размерами обрабатываемой детали, закрепляется в приспособлениях станка и по мере надобности последовательно и быстро устанавливается в рабочее положение. [c.398]

Конструкции резцов для револьверных станков зависят от их назначения, от типа револьверного станка, а также от места установки резца (в револьверной головке или в суппорте). [c.71]

В табл. 39 приведены основные типы резцов для установки в револьверной головке. [c.71]

На револьверных станках обрабатывают детали типа винтов, болтов, гаек, втулок, колец, штуцеров, валиков и т. д. На станках обтачивают наружные цилиндрические поверхности, подрезают торцы, сверлят, зенкеруют, развертывают и растачивают отверстия, обтачивают фасонные поверхности, протачивают канавки, нарезают резьбу, снимают фаски, накатывают рифления и т. п. Так как станки не имеют продольного ходового винта и гитары сменных зубчатых колес, то нарезание наружных резьб осуществляют плашками, внутренних — метчиками, а не резьбовыми резцами. Конические поверхности обтачивают широкими резцами или используют специальные копировальные приспособления. [c.464]

По виду штампов резцы различают токарные, револьверные, строгальные, долбежные, специальные и др. Типы резцов даны в ГОСТ 7369-55. Токарные резцы по виду обработки классифицируются на [c.136]

Точение является одним из наиболее распространенных видов обработки металлов резанием. На машиностроительных и приборостроительных предприятиях группа токарных станков (токарные, револьверные, полуавтоматы и автоматы) составляет 35—40% общего количества металлорежущего оборудования. Основными инструментами, применяемыми на станках токарной группы, являются резцы различных типов и конструкций. [c.42]

На фиг. 57 показаны типы державок для закрепления резцов в револьверной головке. [c.91]

В качестве примера на рис. 16.5, а приведена группа из девяти деталей, обрабатываемых на токарно-револьверном станке за одну операцию. Комплексная деталь этой группы (рис. 16.5,6) содержит поверхности 1—12, подлежащие обработке и принадлежащие деталям указанной группы. Для комплексной детали проектируют технологический процесс и инструментальную наладку, которая пригодна для любой детали данной группы. Для этой детали определяют тип оборудования и конструкцию приспособления со сменными установочными элементами. Заготовку закрепляют в трехкулачковом патроне, а режущий инструмент — в четырехпозиционном резцедержателе (резцы А — подрезной Б — проходной В — расточный Г — для проточки рис. 16.5, б) и в револьверной головке (Е — центровальное сверло [c.321]

Фиг. 14, Типы автоматно-револьверных резцов л — проходной б — фасочный односторонний в — фасонный двухсторонний Z — фасочный для внутрениих фасок д — отрезной е -< расточной.

Различают токарно-револьверные станки с вертикальной или горизонтальной осью вращения револьверной головки, при повороте которой происходит автоматическая смена режимов резания. Перемещение головки ограничивают регулируемые упоры, выключающие подачу. На станках первого типа револьверная головка, обычно с шестью гнездами для закрепления инструментов, совершает продольное поступательно-возвратное движение, а поперечный суппорт с передней четырехрезцовой головкой и задней державкой может перемещаться в продольном и поперечном направлениях. На станках второго типа револьверная головка с 12—16 гнездами для инструментов также имеет продольное поступательно-возвратное движение и в результате вращения вокруг оси — поперечное. При наличии копира совмещение этих двух движений допускает обработку конусов и профилей. Станки обоих типов оснащают также накидным устройством для нарезания резьбы резцом, гребенкой или резьбонарезной головкой с подачей на ша1 сменными копирами. [c.264]

Интенсификация обработки на револьверных станках связана с применением инструментов с СМП резцов, расточных головок, однолезвийных разверток типа Мапал , модульной системы сборных инструментов — блоков, а также с сокращением времени на смену и настройку инструмента. [c.269]

Карусельные станки используются для обработки по первой схеме крупных деталей типа втулок и дисков. Деталь зажимается в кулачках планшайбы. Инструментом, установленным в револьверной головке, обтачивается торец и растачиваются отверстия, а резцы поперечного yinnapra производят наружную обточку, лро-резают на ней канавки и т. п. Подрезка второго торца производится после переустановки детали. Обработка ка карусельных станках также более производительна, чем обработка на токарных станках. [c.127]

I тип револьверных станков (станки моделей 1325, 1336, 1336М и 1336Р) пригоден для обработки мелких и средних деталей из пруткового материала. Преимуществом его является возможность установки большого количества инструментов, недостатком — отсутствие поперечного суппорта. Отсутствие суппорта лишает возможности проводить обработку в центрах, а отрезка производится резцом путем вращения револьверной головки, угол резания непре. рывно меняется и поэтому чистота поверхности торца получается низкой, а при работе с фасонным резцом искажается профиль проточки. При обработке длинных деталей используются двойные отверстия в головке в одно отверстие вставляется оправка с резцом, а в другое проходит обрабатываемый пруток. Это дает возможность обтачивать и подрезать длинные детали при помощи коротких резцов и резцовых оправок. [c.129]

Токарные станки предназначены для обработки валов, втулок, дисков, фланцев и др. Станки делят на универсальные (общего назначения) и специализированные. Универсальные станки подрезделяют на токарно-винторезные и токарные. На токарновинторезных станках выполняют обработку наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей нарезание наружных и внутренних резьб отрезку торцов, прорезку канавок, сверление, зенкерование и развертывание отверстий. На токарных станках выполняют указанные выше операции за исключением нарезания резьб резцами. На специализированных токарных станках выполняют технологические операции для определенного типа деталей, например, дисков, фланцев, втулок и т. п. В инструментальном производстве токарную обработку стержневого, насадного (втулочного) и дискового инструмента в мелкосерийном производстве производят на токарных станках общего назначения. При изготовлении специального инструмента (долбяков, шеверов, протяжек, корпусов сборного инструмента) эффективно применяют станки с ЧПУ. В серийном и массовом производстве токарную обработку производят на гидрокопировальных станках общего назначения, многорезцовых, револьверных станках, одношпиндельных и многошпиндельных автоматах и полуавтоматах, а также на высокоавтоматизированных специализированных станках. [c.103]

Координаты вершин режущих кромок инструментов относительно баз начала отсчета можно определить на приборе типа БВ2012 для размерной настройки инструмента вне станка. На этой приборе устанавливают оправку с закрепленным резцом. Затем определяют координаты вершвны режущей кромки резца относительно выбранных баз, и оправку с резцом крепят в револьверной головке. Но так как каждый резец имеет коррекции на размер инструмента по двум осям координат, необходимо перед началом обработки полученные координаты при помощи переключателей коррекции ввести в программу с соответствующим знаком. [c.111]

Конструкции токарных резцов по ГОСТ 6743-53 (в котором даются типы иоснов-ные, размеры гокарных, строгальных автоматно-револьверных и державочных резцов общего назначения с пластинками твердых сплавов) и по материалам ВНИИ [35). [c.22]

Основные типы резцов для револьверных станкои Размеры в мм [c.80]

Резцы для токарных, револьверных, долбежных и строгальных станков всех типов и размеров, начиная с сечения стержня 10X16 или 16X16 Резцы меньшего сечения наплавлять не следует из-за отсутствия экономии быстрорежущей стали. Корпуса для наплавки различных токарных резцов приведены на фиг. 214. В табл. 311 приведены размеры высоты гнезда под наплавку от опорной поверхности стержня резца. [c.536]

Тип станка Наиб оль-ший диаметр прутка в мм Обработка резцом, закрепленным в продольном (или револьверном) су по рте без люнета Обработка резцом, закрепленным в поперечк ном супорте [c.223]

Токарный станок с цифровым программным управлением (фирма Уорнер Свези ). Такой станок, имеющий обычную компоновку, не обеспечивает наиболее полного использования возможностей, создаваемых системой управления. Так при обычной компоновке затруднена обработка с одной установки наружных и внутренних поверхностей деталей типа дисков и втулок, затруднен отвод стружки и др. Поэтому применение систем цифрового программного управления вызвало появление токарных станков, имеющих новую компоновку (рис. 31, а). Станок оснащен двумя суппортами 7 и 2, расположенными на наклонных направляющих. Суппорт 1 (рис. 31, 6) несет дисковую револьверную головку 2, предназначенную для закрепления резцов, используемых при обработке наружных поверхностей. Такая конструкция головки обладает высокой жесткостью и позволяет закреплять резцы с малым вылетом, чем обеспечивается высокая жесткость всей системы в работе. Револьверная головка может перемещаться как в продольном направлении, так и в направлении оси шпинделя (в поперечном направлении). [c.207]

Вершина резца смещена с центра. Угол поворота резца о и величина Л смещения вершины резца могут быть не только постоянными, но и переменными, примером чего является работа подрезных и отрезных резцов на револьверных станках с горизонтальной головкой типа 1336Р. [c.24]

Принцип работы. Обрабатываемое изделие закрепляется на планшайбе, которой сообщается вращательное движение в горизонтальной плоскости. Режущие инструменты закрепляются в боковом и верхних суппортах. Боковой суппорт 3 служит в основном для обточки наружных поверхностей, выточки канавок и подрезки торцов в его четырехпозиционной головке закрепляются резцы различных типов. Верхний поворотный суппорт Б используется для обработки наружных и внутренних конических поверхностей. Верхний суппорт Г имеет пятипозиционную револьверную головку, в которой закрепляются инструменты, предназначенные главным образом для обработки отверстий. [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...