Трубопроводы в производстве соляной кислоты

На некоторых заводах (фенольном, искусственного волокна и др.). в производстве соляной кислоты, йодно-бромной промышленности из стеклянных труб смонтированы трубопроводы значительной протяженности. Температура транспортируемой жидкости доходит до 110° при давлении 2,5 ати. [c.364]

Тара (см. также Барабаны для хлорной извести) 224 Теплообменник для охлаждения влажного хлора 56, 64 Трубопроводы в производстве гипохлорита кальция 220, 222 гипохлорита натрия 252 двуокиси хлора 274, 275, 280, 284, 286, 288 каустической соды 82 соляной кислоты 105, 106, ПО хлора для анолита 44, 60 для рассола 44 для хлора 60 [c.372]

Аппаратура из плавленого кварца нашла применение не только в так называемой тонкой химической технологии (чистые реактивы, фармацевтические препараты и др.), но и в основной химической промышленности в производствах кислот и солей. Так, в производстве серной кислоты плавленый кварц можно применить для трубопроводов сернистого газа и кислоты. Известны кварцевые установки для концентрирования серной кислоты. В производстве синтетической соляной кислоты применяют холодильники из непрозрачного кварцевого стекла. [c.202]

Из графитопластов изготовляют центробежные насосы, арматуру и трубопроводы, которые удовлетворительно эксплуатируются в производствах соляной и серной кислот. [c.442]

Фарфоровое оборудование и трубопроводы с успехом применяются в производствах хлора, соляной кислоты, дихлорэтана, хлористого этила, перхлорвиниловой смолы, полупродуктов и красителей. По фарфоровым трубопроводам транспортируются разнообразные агрессивные жидкости, в том числе соляная кислота, разбавленная серная кислота, азотная кислота, фосфорная кислота и ряд других растворов, включая органические растворители. [c.59]

Неметаллические химически стойкие материалы широко используются в основной химической промышленности для футеровки многих аппаратов, применяющихся, например, в производстве серной, соляной, азотной и фосфорной кислот, а также фосфорных удобрений. Они находят широкое применение в анилинокрасочной, коксохимической, лесохимической и бумажной промышленности для изготовления и футеровки реакционных аппаратов, холодильников, фильтров, трубопроводов, цистерн и т. п. Потребителем неметаллических химически стойких материалов являются также нефтяная, пищевая, полиграфическая и многие другие отрасли промышленности. [c.236]

Тантал применяют в электронике и электротехнике для изготовления горячей арматуры радиоламп, электролитических конденсаторов малогабаритных и большой емкости для широкого диапазона температур, в химическом машиностроении для изготовления коррозионностойкой аппаратуры, в том числе применяемой для химической переработки ядерного горючего, теплообменников, подогревателей, спиральных змеевиков, гильз для термометров, трубопроводов, диафрагм, концентраторов серной кислоты, нагревателей и холодильников гальванических ванн для хромирования, концентраторов для перекиси водорода, оборудования для производства и перегонки соляной кислоты, нагревания и перегонки брома, нагревания и концентрирования азотной к.ис лоты. [c.404]

Важная область применения тантала — химической машиностроение. Из тантала изготавливают нагреватели, реакторы, клапаны, трубопроводы и другие детали оборудования для производства сильно агрессивных веществ, соляной, серной и других кислот и многих органических и неорганических соединений Относительно высокая стоимость танталовой аппаратуры окупается длительностью срока ее службы (около 20 лет без ремонта). Однако и в этой области в большинстве случаев тантал можно заменить ниобием или его сплавами. [c.114]

Оборудование участка разложения катализаторного комплекса (разлагатели ротационных аппаратов, насосы и трубопроводы) в производстве полиэтилена низкого давления изготовлено из тнтана. Коррозионные среды содержат суспензию полиэтилена в бензине, изопропиловый спирт, алкоголяты алюминия и титана, примеси соляной кислоты (pH = 2- 5). Скорость коррозии титана не превышает 0,005 мм/год [396]. [c.125]

Использование кислых технологических сред, а также применение кислот для различного рода технологических операций приводят к интенсивной коррозии металлического оборудования, трубопроводов, емкостей, машин, агрегатов, арматуры и т. п. Так, например, интенсивной коррозии подвергается оборудование нефтеперерабатывающих заводов, где в ходе технологического процесса переработки нефти образуются соляная, сероводородная, уксусная, нафтеновая кислоты. В нефтегазодобывающей промышленности коррозии подвержены оборудование скважин, насосно-компрессорные трубы, установки сбора и перегонки нефти и газа из-за наличия сопутствующих кислых газов сероводорода, углекислоты. В химической промышленности коррозионному разрушению подвергаются емкости для хранения кислот, реакторы, перекачивающие насосы (например, крыльчатки насосов, перекачивающих катализат в производстве уксусного альдегида, выходят из строя через 2—3 сут). Химическая обработка металлоизделий, проката, труб, проволоки в кислотах и кислых средах вызывает интенсивное растворение металла и значительные безвозвратные потери его. Считают, что при травлении окалины с поверхности стальных горячекатанных полос в кислотах теряется от 2 до 4 % протравливаемой стали, что при годовом производстве в млн. т составляет 3—6 млн. т металла. Еще более опасны сопутствующие равномерной коррозии процессы локальной коррозии, наводороживания, коррозионного растрескивания, усталостного разрушения сталей. Так, по данным обследования химических заводов Японии, в 1979 г. более 50 % оборудования, разрушенного под воздействием кислых агрессивными сред, приходилось на локальную коррозию, коррозионное растрескивание, коррозионную усталость и лишь 33 % — на общую коррозию. [c.6]

Замена нержавеющих трубопроводов (транспортирующих три-хлорфенолят меди и трихлорфенол с примесью соляной кислоты до 0,5—0,7 г/л в производстве фунгицида 2,4—5— трихлорфено-лята меди) на титановые позволила увеличить срок службы и сократить остановки оборудования на ремонт. [c.48]

В настоящее время в производстве хлорбензола наибольшие трудности возникают при выборе конструкционных материалов и способов защиты для трубопроводов и запорной арматуры, эксплуатируемых в условиях транспортировки жидких погонов на стадии ректификации продуктов хлорирования и бензола, содержащего примесь соляной кислоты. Приведенные в табл. 12.4 результаты обследования показывают, что хромоникелевая сталь Х18Н10Т по коррозионной стойкости в указанных условиях не имеет существенного преимущества перед углеродистой, зато вполне пригодны фарфор, стекло, керамика, фаолит А, антегмит АТМ-1, фторопласт-4. Однако широкому использованию труб из этих материалов препятствовало отсутствие стойких в средах производства хлорбензола уплотняющих прокладочных материалов. В настоящее время вопрос об уплотнении стыковых соединений труб разрешается благодаря освоению отечественной промышленностью выпуска [c.285]

В производстве формальдегида титановое оборудование узла разложения паральдегида подвергается коррозии. Наиболее интенсивная коррозия развивается в нижней части колонны, где температура среды достигает 60 °С. Коррозионному разрушению подвержены также кипятильник колонны и трубопроводы. После непродолжительной эксплуатации на сварных соединениях корпуса колонны появились сквозные свищи, и через 2 года нижняя часть колонны заменена новой. Причиной коррозии титана явилось увеличение концентрации соляной кислоты свыше 5% в нижней части колонны. Для предотвращения коррозионных поражений решено снизить концентрацию соляной кислоты дозировкой 5—10% воды от количества жидкости, поступающей в колонну, и регулярно выводить из колонны водный слой, содержащий не более 3% НС1 [620]. [c.263]

На основе опыта эксплуатации можно привести данные о продолжительности службы винипластовых трубопроводов на химических заводах при транспортировке концентрированной соляной кислоты—15 лет, слабой серной кислоты — 10 лет, уксусной кислоты — 7 лет, слабых растворов азотной кислоты — 3 года. В среднем при использовании 1 т винипластовых труб на сооружение кислотопроводов можно сэкономить 3—5 т свинцовых труб, широко применяемых в производствах химической промышленности. [c.103]

Сталь и сварные соединения удовлетворительно противостоят действию серной кислоты различных концентраций при повышенных температурах (<80° С), а также действию кремнефтористоводородной кислоты и других фтористых соединений при относительно низких температурах и концентрациях. Сталь используется также для изготовления оросительных и спиральных холодильников, теплообменников и др. Присадочный материал при сварке — проволока из той же стали, содержащей <0,03 С (ЭП516). Сталь удовлетворительно сопротивляется межкристаллитной коррозии Рекомендуется для особо агрессивных условий в производстве экстракционной фосфорной кислоты, содержащей фтористые соединения (лопасти мешалок, трубопроводы и др.). Сталь и сварные соединения хорошо сопротивляются ножевой и межкристаллитной коррозии. В качестве присадочного материала при сварке используется сталь ЭП516 Рекомендуются для эксплуатации в условиях действия соляной и фосфорной кислот всех концентраций и высоких температур, а также в серной кислоте при температуре кипения (концентрация до 60%), при более высокой концентрации — до 70° С. Сплав Н70М27Ф удовлетворительно сваривается аргонодуговым методом, а сварные соединения обладают удовлетворительной стойкостью к межкристаллитной коррозии [c.227]

Бакелитированную древесину можно применять для замены свинца и других дефицитных металлов в целом ряде производств. Из дерева можно изготовлять хранилища, баки, резервуары, цистерны, трубопроводы, вентиляционные коммуникации, эксгаустеры,. мешалки, реакторы и другие аппараты и детали, подвергающиеся воздействию соляной кислоты высокой концентрации при температуре до 00° С, слабой серной кислоты при температуре до 100° С, фосфорной кислоты при температуре до 90° С и концентрации менее 75 /о, слабых растворов органических кислот (уксусная, лимонная,. молочная, щавелевая и др.), газовых сред при температуре до 150° С (хлор, хлористый водород, окнслы азота, сернистый газ и пр.). [c.481]

Из табл. 2.71 видно, что среды производства XMK относятся к высокоагрессивным. Это вызвано наличием таких примесей, как азотная, соляная, шавелевая, муравьиная и другие кислоты возможностью отщепления галогенов от хлорсодержащих соединений при повышенных температурах. Кроме того, наличие галогена в качестве заместителя повышает константу ионизации -XMK. Следует учитывать и отрицательное влияние ионов металлов переменной валентности на выход основного продукта и побочных примесей. Поэтому в первую очередь следует использовать эмалированное оборудование, обеспечивающее химическую стойкость аппарата и чистоту продукта. Для изготовления трубопроводов рекомендуется применение фторопластовых труб в броне, эмалированных труб, стеклянных. Основные сведения о допустимых параметрах эксплуатации стеклянных трубопроводов — температурах, скоростях потока, давлении — изложены в работе [113]. [c.216]

В химических производствах, из соображений безопасности, применяют чугунные фаолитированные вентили также и на трубопроводах растворов кислот (серной, фосфорной, соляной и др.) при температуре среды не выше 90° С и рабочем давлении 3 кгс1см . [c.134]

Битумы растворимы в бензоле, ацетоне, бензине и др. Имеют щирокое применение для покрытия подземных сооружений и главным образом водяных и газовых трубопроводов они стойки по отношению к воде, соляным растворам, кислотам, щелочам и др., а потому применяются в химической промышленности. Лучшими при производстве лаков являются естественные биту- мы — смолы, копалы, обладающие большой твердостью покрытия ими обладают высоким глянцем. Лаковая защитная пленка на основе копала устойчива в ряде кислот, щелочей и в атмосфере воздуха. У нас с успехом при1меняется отечественный битум с добавлением в него льняного или древесного масла. Высокой химической стойкостью в минеральных кислотах и щелочах обладает также битумный лак на основе каменноугольной смолы. Этот лак известен под названием кузбасслак. Последний готовят растворением смолы в бензоле или лигроине без введения высыхающих масел. [c.293]

Для окраски химической аппаратуры, трубопроводов и строительных конструкций химических цехов применяют перхлорвиниловые лаки и эмали следующих марок лак ХВ-77, эмаль ХВ-714, лак ХВ-784 и эмаль ХВ-785 (ГОСТ 7313-75). Как правило, эти покрытия наносят по грунтовке ХС-010 (ГОСТ 9355—81), ХС-068 (ТУ 6-10-820-75), ВЛ-02 (ГОСТ 12707-77) или АК-070 в 1—2 слоя. При нанесении 2—3 слоев эмали ХВ-785 образуются по-луматовые негорючие атмосферостойкие покрытия, а при нанесении дополнительного слоя лака ХВ-784 получают покрыгия, стойкие к длительному контакту с водой, 25%-ми растворами минеральных кислот (серной, соляной, фосфорной), щелочей и растворами солей (неокислительных) при температурах до 60—65 °С. Комплексные покрытия эмалью ХВ-785 и лаком ХВ-784 отличаются стойкостью в атмосфере цеховых помещений химических, металлургических и других производств, загрязненной агрессивными газами (80з, СОз, НзЗ и др.). Эти комплексные покрытия хорошо себя зарекомендовали при окраске наружных поверхностей оборудования и металлоконструкций химических производств, гальванических, термических, сварочных и других цехов. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...