Трубопроводы в производстве из спирта

Из всех существующих конструкций компенсирующих устройств (силь-фонных, П-образных, сальниковых) сильфонные компенсаторы являются наиболее совершенными, так как обеспечивают компенсирование осевых, боковых и угловых смещений, имеют небольшие габаритные размеры и массу при высокой компенсирующей способности, а также характеризуются широким диапазоном применения по средам, давлениям и температурам. Например, по сравнению с П-образными компенсаторами, широко применяемыми на трубопроводах в Советском Союзе, использование сильфонных компенсаторов при сооружении горячих трубопроводов позволяет снизить расход труб и теплоизоляции на 20—30%, уменьшить необходимое количество опор под трубопроводы, сократить гидравлические потери, уменьшить площади застройки и объемы строительно-монтажных работ. При этом в связи с увеличением в последнее время эксплуатационных параметров (давления, температуры и т. д.) технологических установок и трубопроводов возможно применение только данного вида компенсаторов. Анализ, проведенный ВНИИнефтемашем, показывает, что на одном современном нефтеперерабатывающем или нефтехимическом заводе только на внутрицеховых трубопроводных коммуникациях может быть смонтировано приблизительно 2000 сильфонных компенсаторов с диаметром условного прохода 100—2000 мм. Учитывая, что экономический эффект от применения одного сильфонного компенсатора в среднем 500 руб., то только частичное применение сильфонных компенсаторов на одном из таких заводов может дать экономический эффект 1 млн. руб. При этом будет сэкономлено примерно 1,5 тыс. тонн металла, а также значительное количество строительных материалов, электроэнергии и топлива. Однако на практике сильфонные компенсаторы применяются мало. Так, анализ межцеховых коммуникаций по производству бутиловых спиртов на Салаватском нефтехимическом комбинате (проект ВНИПИнефти) показал, что из нескольких десятков трубопроводов только на двух применены сильфонные компенсаторы два на линии аварийного сброса (Dy 500 мм, Р, 0,2 Л Па) и пять на линии сброса газа (Dy 600 мм, Ру 0,05 Л Па). Подобное положение с применением сильфонных компенсаторов существует и в других отраслях машиностроения. [c.2]

Аустенитные стали типа 18-8 нашли самое широкое распространение в азотной промышленности (аппаратура для изготовления азотной кислоты, теплообменники, трубопроводы, оборудование заводов искусственного спирта, каучука и т. д.), в авиации (поплавки гидросамолетов, реактивные двигатели), в судостроении, в угольной и нефтяной промышленности (шахтные насосы, аппаратура для переработки нефти), в пищевой промышленности (пищеварочные котлы, оборудование кондитерских фабрик и консервных заводов), в легкой и текстильной промышленности (баки для крашения пряжи, тканей оборудование для производства кинопленки и т. д.), в медицинской промышленности (аппаратура пенициллиновых заводов), в атомной промышленности. Эти стали применяются также в качестве материала для отделки зданий и художественных украшений и т. д. В связи с бурным развитием тяжелой промышленности и, в том числе, машиностроения, в ближайшие годы применение аустенитных сталей типа 18-8 будет непрерывно расширяться. Поэтому основное внимание будет уделено сварке сталей типа 18-8. [c.145]

В — ири т. кип. в растворах С2Н5ОН любых концентраций. И — перегонные емкости, трубопроводы для всех видов спирта из мелассы, растворов сульфидных отходов, картофеля, зерновых продуктов и др., чаны для брожения, контактные аппараты для производства альдегида из сиирта и воздуха. Добавка 0,03% аминов (анилина триэтанол-амина) в содержащее сиирт горючее повышает коррозионную устойчивость меди. [c.509]

Энерготехнологические ПГТУ с высокотемпературным ядер-ным реактором перспективны для применения в металлургии (доменное производство), нефтехимии (пиролиз нефти), химии (производство окислов азота и азотной кислоты), для высокотемпературной газификации малоценных (бурых) углей с жидким шлако-удалением и синтеза из получаемого газа стандартного энергетического жидкого топлива — метанола (метилового спирта) — непосредственно на месте добычи угля (например, канско-ачин-ского угля). Метанол-энергоноситель может быть доставлен с места производства в любой район страны с помощью наиболее экономичного вида транспорта жидкого топлива — по трубопроводу. Использование метанола — чистого топлива — для энергетических установок (в том числе и для ПГТУ), котельных и автомобильного транспорта позволит радикально решить проблему предотвращения вредных выбросов в окружающую среду. [c.8]

В производстве бутадиена из этилового спирта для прокладок применяют преимущественно дивинис и паронит. Эти материалы обеспечивают герметичность в трубопроводах и аппаратах как с жидким, так и с газообразным бутадиеном и служат от 1 до 2 лет. При изготовлении уплотнений необходимо учитывать, что губчатый полимер прежде всего образуется в щелях и зазорах между фланцем и прокладкой, в особенности если прокладка пригнана неаккуратно и часть ее выступает внутрь. [c.192]

Ряд аппаратов выполнен из углеродистой стали. В производстве сополимера ВА-15 это мерники ВХ, емкость для ВА, центробежный насос ВА, растворитель поливинилового спирта (ПВС), растворитель хлорида бария, пеноотбойник к реактору-полимеризатору ( = 50°С), колонна Лимна, коркоуловитель после реактора-полимеризатора центрифуга для выделения влажного сополимера, трубопроводы, ловушки на линии маточного раствора после центрифуги, расширитель на линии смолы, поддоны к печи-сушилке, бункер-питатель на линии сырой смолы (аппарат защищен эпоксидным покрытием). [c.78]

Фторопласт-3 применяют для производства пленок и защитных покрытий методом нанесения нескольких слоев суспензии в ксилоле или этиловом спирте и последующего спекания каждого слоя при температуре выше 260° С. Каждый слой покрытия имеет толщину около 0,01 мм, поэтому для получения хорошей защитной пленки требуется не менее пяти слоев. Степень адгезии покрытия к чистым поверхностям деталей, изготовленных из черных металлов, составляет 20—30 кгс1см . Фторопласт-3 используется для покрытия внутренних поверхностей деталей арматуры, небольших деталей трубопроводов и приборов. [c.115]

Оборудование участка разложения катализаторного комплекса (разлагатели ротационных аппаратов, насосы и трубопроводы) в производстве полиэтилена низкого давления изготовлено из тнтана. Коррозионные среды содержат суспензию полиэтилена в бензине, изопропиловый спирт, алкоголяты алюминия и титана, примеси соляной кислоты (pH = 2- 5). Скорость коррозии титана не превышает 0,005 мм/год [396]. [c.125]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...