Обработка на шлифовальных стан

Основное преимущество ленточного шлифования состоит в том, что его применение позволяет механизировать процессы обработки сложных фасонных поверхностей. Кроме того, абразивные ленты выгодно применять в тех случаях, когда при обработке деталей другими методами получается высокое теплообразование. Ленточное шлифование применяют на кругло-, плоско-, бесцентрово-шлифовальных стан- [c.482]

При работе по примерам получение размера каждой детали непосредственно контролируется рабочим. Опасаясь получить брак, он стремится держаться ближе к проходной стороне калибра и часто не использует полностью поля допуска. Рабочий ведет обработку (например, на шлифовальном станке) до тех пор, пока проходная сторона калибра не покажет, что требуемый размер достигнут. Дальнейшая обработка становится излишней. В таких случаях можно ожидать получения несимметричных кривых распределения. [c.180]

Совершенствование заготовительного производства будет способствовать изменению структуры станочного парка увеличению доли шлифовальных и других станков для конечных операций за счет сокращения доли токарных станков. Наращивание производства специальных станков, а также уникальных станов для тяжелого машиностроения приведет, очевидно, к увеличению мощности электродвигателей, установленных на единице оборудования. С другой стороны, изменение номенклатуры станочного парка в сторону повышения удельного веса высокоточных станков и станов для электрофизических и электрохимических методов обработки металлов может стабилизировать среднюю мощность одного стана. [c.57]

Для того чтобы ведущий круг мог вести обрабатываемую заготовку, необходимо получение линейного (а не точечного) контакта. С этой целью ведущему кругу придают особую форму. Ось вращения заготовки обычно устанавливается выше линии центров шлифовального и ведущего кругов (см. рис. 11.3, а). При вращении заготовки происходит постепенное врезание неровностей и уменьшение некруглости. Если бы ось вращения заготовки лежала на линии центров, то при работе наблюдалась бы сильная вибрация в направлении этой линии и ухудшение точности формы обработанной поверхности. При чрезмерно высоком расположении оси вращения заготовки над линией центров силы шлифования поднимают заготовку на круги, процесс становится неустойчивым, возникает вибрация. Ориентировочно расстояние от оси вращения заготовки до линии центров следует принимать равным половине диаметра заготовки, но не более 12 мм, если заготовка большого диаметра. При обработке тяжелых заготовок для снижения трения направляющие оснащают роликами. [c.271]

Механическую обработку натравляющих в подавляющем числе случаев производят на продольно-строгальных станках, оснащенных специальными шлифовальными и фрезерны.ми приспособлениями. Иногда применяют специализированные фрезерные и шлифовальные станки, т. е. стан.ки, специально приспособленные для обработки направляющих. [c.144]

С развитием малоотходной технологии, выпуском точных заготовок, сокращением припусков на обработку сокращается доля обработки лезвийным инструментом и увеличивается объем обработки абразивным инструментом. Увеличивается парк шлифовальных, полировальных и доводочных станков. Разрабатываются новые марки сверхтвердых материалов, виды абразивных инструментов и технологий шлифования. Экономия абразивных инструментов и материалов, нужных для их изготовления (связки, ткани, аппреты, клеи и т. д.), в масштабах страны становится актуальной проблемой. Одной из задач данной работы является решение этих вопросов. [c.3]

Суммарная погрешность метода регулирования, основанного на правке круга перед чистовыми проходами, составляет 0,015— 0,02 мм. В настоящее время такие системы используют при шлифовании внутренних конических поверхностей (например, на автоматической линии по обработке колец конических роликоподшипников), когда контроль непосредственно обрабатываемых деталей затруднителен. При подналадках методом правки круга одновременно фиксируется положение режущей поверхности шлифовального круга и положение исполнительного органа стан- [c.76]

При шлифовании грубо обточенных поверхностей в месте расположения гребешков в момент их срезания шлифовальным кругом возникают местные тепловые удары, что приводит к изменению структуры металла под гребешками. Поскольку на поверхности выступы и впадины чередуются, то после их срезания поверхностный слой становится структурно неоднородным. Поэтому шлифованию зачастую предпочитают тонкое точение. Согласно [38] сопротивление усталости стальных образцов уменьшается при термической обработке, следующей после точения и шлифования. [c.120]

Таким образом, анализ работы шлифовальных шкурок прж обработке лакокрасочных покрытий показывает, что потеря режущих свойств происходит главным образом за счет затупления абразивных зерен и засаливания абразивного слоя отходами шлифования. Эти процессы протекают одновременно, но степень влияния каждого из них на работоспособность шкурок зависит от характеристики применяемого инструмента. С увеличением времени шлифования засаливание резко увеличивается и этот процесс становится доминирующим, так как свободное пространство между зернами уменьшается. [c.139]

Чистота обработанной на шлифовальном станке поверхности определяется качеством круга и режимом его правки. При чистовом шлифовании рекомендуется применение мелкозернистых кругов. При работе с припусками 0,02—0,04 мм и исходной шероховатости 7— 8-го класса применяют мелкозернистые круги на бакелитовой связке с графитовым наполнителем. При использовании таких кругов может быть получена чистота поверхности до 10—12-го класса. Для правки круга нельзя применять затупленный алмазный инструмент. При правке с таким инструментом зерна вдавливаются в круг и во время шлифования попадают на деталь, вызывая появление дефектов на ее поверхности. Такой круг становится склонным к засаливанию. Правку круга желательно выполнять на тех же участках стола, где произво аится обработка. [c.19]

Прибор для контроля в процессе обработки на плоско-шлифовальн ых стан ках ЛАК-УПИ Уральский политех -нический институт 200 300 4 2 2U0 10 2 [c.339]

На Череповецком металлургическом комбинате вопрос финишной обработки валов прокатных станов решен применением для этого шлифовальной шкурки размером 35 X 35 см, прижимаемой к валу через слой прорезиненной ткани, резины и фетра. Этим достигается не только равномерность прижима всего листа шкурки, но и одинаковость силового и температурного воздействий всех участвующих в контакте зерен. Хорошо проявляется способность зерен к самоустанавливанию и выравниванию их по высоте, что приводит к безударности, к однородности рельефа поверхности, к исключению случайных рисок и т. д. [c.143]

В практике имеют место случаи, когда изменение условии производства, например в результате приобретения нового оборудования или улучшения технологического процесса, может приводить к тому, что деталь, ранее удовлетворявшая требованиям производства, становится нетехнологичной. Убедительным примером в данном случае могут служить м1Югопазовые вильчатые профили, один из которых — трехпазовый показан на рис. 24. Система координации поверхностей пазов профиля и предельные отклонения размеров его, рассчитанные на слесарную пригонку при сборке, стали нетехнологичными при введеини обработки поверхности пазов на шлифовальном станке с полуавтоматическим циклом. Последнее вызвало необходимость существенного изменения системы координации размеров и норм точности. [c.79]

Эти приборы служат для голтовки и полировки деталей, обработка которых на шлифовальных станках затруднительна (вследствие их малых размеров) даже в специальных оправках, в силу чего она становится нерентабельной. [c.166]

Обработка изделий заключается в удалении облоя индивидуально с помощью обрезки и шлифовки при нормальной температуре или групповым методом при низкой температуре. В первом случае применяют универсальные приспособления с использованием тримминг-машин, токарных и сверлильных станков, шлифовальных шайб, а также автоматические линии при массовом производстве изделий. Метод глубокого охлаждения (чаще всего жидким азотом до температуры - 80...- 130 °С) основан на том, что при кратковременном воздействии низких температур тонкий слой облоя становится хрупким, а не успевшее сильно охладится изделие сохраняет упругость. При этом применяют галтовочные барабаны, дро-беметные установки, щеточные, вибрационные и инерционные машины. [c.730]

Пазы с износом не более 0,05 мм ремонтируют вручную при помощи абразивного порошка с последующей доводкой шлифовальной пастой. Предельная допускаемая непараллельность стенок пазов 0,02 мм. При большем износе стенок пазов их параллельность восстанавливают обработкой тонким абразивным кружкоят на стан- [c.122]

В дальнейшем получат распространение быстропереналаживае-мые комплексы непрерывного действия. Непрерывная обработка будет начинаться на станах поперечно-винтового проката, продолжаться на станках поперечно-винтового точения и заканчиваться на поперечно-винтовых шлифовальных станках. Станки третьего тысячелетия мало будут похожи на своих предков . Возрастет их мощность и уменьшатся размеры. Исчезнут рукоятки и штурвалы, рычаги переключений и зажимы. Механика оборудования упростится до предела, резко возрастет доля электронных устройств, бесконтактных приводов, роботов и телеэкранов. [c.7]

Шлифование.м обрабатывают ремонтируемые направляющие ста -1ин на специальных шлифовальных станках или же на про-дольно-строгальных либо продольно-фрезерных станках, оснащенных специальными приспособления ми. И при этой обработке стани г1у, установленную на столе станка, подвергают деформации. Со бственно шлифование (как плоских, так и призматических направляющих) производится тарцоад чашечного шлифовального круга, обычно без охлаждения, но при этом не допускается нагрев направляющих. Нагрева не должно быть потому, что нагретая станина, остыв, приобретает вогнутость. [c.155]

Шлифование в виде полирования камней, дерева и драгоценных металлов применялось в древнейшие времена для изготовления украшений и как мера против коррозии. Применение в машиностроении шлифование получило в конце XIX и начале XX вв. в связи с тем, что серийное и массовое производство потребовало большей точности обработки, до сотых долей миллиметра. В связи с уменьшением припусков на ряде литых и кованых заготовок шли>-фование становится во многих случаях единственной чистовой заключительной операцией. В инструментальных цехах количестйЬ шлифовальных станков доходит до 40—50% состава оборудования. В общем парке станков завода шлифовальные станки составляют 15—20%, в некоторых же производствах, например шарикоподшипниковом, количество шлифовальных станков достигает 30—40%. [c.465]

Универсальные ленточно-шлифовальные устройства предназначены для расширения технологических возможностей токарных, круглошлифовальных и других станков. Их используют при шлифо нии в центрах цилиндрических поверхностей крупногабаритных деталей типа валков прокатных станов, валов бумагоделательных машин и т. п. Эти устройства допускают работу на свободной ветви ленты и на контактном ролике. При обработке нежестких длинных валков рекомендуется монтировать на станок по два устройства, располагая их диаметрально противоположно по отношению к обрабатываемой поверхности. Такое расположение ленточно-шлифовальных устройств способствует снижению деформации детали, повышает точность и сокращет время обработки. [c.5]

К основным мерам, осуществляемым в действующих калибровочных цехах заводов черной металлургии для увеличения производства и улучшения качества стали, необходимо отнести следующие оснащение цехов новым технологическим оборудованием — цепными волочильными станами с усилием волочения 80, 150, 300 и 500 кн (8, 15, 30 и 50 Г), снабженными приспособлением для проталкивания прутков в волочильный инструмент станами для бунтового волочения с барабаном диаметром 750 мм и более современными правильными машинами, в том числе с косорасположенными роликами пресс-ножницами для холодной резки металла с усилием до 4—5 Мн (400—500 Т) бесцентрово-шлифовальными и правильно-отрезными станками мостовыми кранами оборудованием для электроискровой и электролитической обработки волочильного инструмента средствами механизации вспомогательных операций, в том числе по механизированной вытяжке и задаче конца бунта на волочильных барабанах, по задаче и уборке прутков на бесцентрово-шлифовальных станках, а также средствами неразрущающего контроля качества прутков. [c.8]

Подавляющее большинство известных технологических методов по природе своей являются непрерывными, например, процесс токарной обработки цилиндрической поверхности (рис. 1У-3), где резец может перемещаться непрерывно по заданной траектории и вести обработку вплоть до изиоса и потери режущих свойств. Однако его воздействие при токарной обработке в центрах должно периодически прерываться для замены обработанной детали, и технологический процесс становится прерывистым (рис. 1У-3, а). Непрерывный процесс токарной обработки можно получить, если использовать относительное движение подачи для смены обрабатываемого материала — прутка (рис. 1У-3, б). В этом случае материал будет непрерывно перемещаться по отношению к вращающейся резцовой головке. Аналогично шлифование деталей цилиндрической формы в центрах на круглошлифовальном стайке (рис. 1У-4, а) является прерывистым технологическим процессом, так как каждый раз по окончании шлифования техно,погический комплект инструмента имеет паузу в работе для замены обрабатываемой детали. Непрерывность процесса достигается в бесцентровых шлифовальных станках, где осевая подача деталей сплошным потоком мимо инструмента обеспечивает [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...