Точение Режимы резания

Точение — Режимы резания 802 [c.450]

Точение — Режимы резания 487 [c.460]

Из нормализованной стали 45 (пер-лито-ферритной структуры) для испытания на усталость были изготовлены цилиндрические образцы диаметром 20 мм, поверхность которых обрабатывалась обычным токарным точением, силовым и скоростным резанием, а также шлифованием и обкаткой роликами после обычного токарного точения. Режимы резания приведены в табл. 7. Чистота поверхности образцов, изготовленных обычным токарным точением, силовым и скоростным резанием, достигала 5-го класса, а после шлифования и обкатки — 9-го класса (по ГОСТ 2789-59). [c.73]

Подачу назначают из условия обеспечения требуемой шероховатости обрабатываемой поверхности. При черновом точении выбирают подачу, максимально допустимую исходя из условия сохранения жесткости детали. Почти для всех пластмасс при подачах не выше 0,2 — 0,25 мм/об обеспечивается наилучшая чистота поверхности. В интервале подач 0,3 — 0,5 мм/об резко возрастает шероховатость и снижается стойкость инструмента,. поэтому этот диапазон подач можно рекомендовать для черновой обработки. При черновом точении реактопластов практически невозможно получить шероховатость поверхности менее 5 класса, а точность обработки —выше 4—5 класса. При более высоких требованиях к качеству токарной обработки необходимо вводить операцию чисто-, вого точения, режимы резания которого характеризуются малыми подачами (5 = 0,03—0,05 мм/об) и высокими скоростями резания. Необходимо отметить, что скорость резания не оказывает существенного влияния на шероховатость поверхности, но можно установить интервалы скоростей, где меняется характер стружко- [c.27]

На рис. 283, б показана схема установки ротационного резца для наружного точения. Режимы резания t =0,2-i-0,5 мм, [c.170]

Для других (кроме точения) видов обработки (сверление, фрезерование, шлифование, зубонарезание, нарезание резьбы) режимы резания устанавливаются в следующем порядке. [c.140]

При тонком точении обработка производится алмазными резцами или резцами, оснащенными твердыми сплавами последние в ряде случаев заменяют алмазные резцы. Метод алмазного точения сохранил свое название и при замене алмазных резцов резцами из твердых сплавов, но с режимами резания, примерно такими же, какие применяются для алмазных резцов и характеризуются высокими скоростями резания при малой подаче и малой глубине резания. [c.188]

Скорость резания v, подача s и глубина резания Д являются параметрами, режима резания при точении. [c.68]

Режим и технология точения также могут определенным образом влиять на усталостную прочность. Высокая скорость резания и большая подача заметно снижают предел выносливости вследствие повышения шероховатости поверхности и появления неблагоприятных поверхностных напряжений. Однако имеются режимы резания, которые создают поверхностный наклеп и сжимающие напряжения, повышающие предел выносливости титана. Замечено отрицательное влияние на усталостную прочность титановых сплавов охлаждения жидкостями (вода, эмульсия и пр.) при высоких скоростях резания точением. В этом случае происходит поверхностное наводороживание и даже появление гидридных пленок и слоев, способствующих возникновению растягивающих напряжений и хрупкости поверхности. Во всех случаях конечные операции механической обработки деталей из сплавов титана, подвергающихся систематическим циклическим нагрузкам, необходимо строго регламентировать, а еще лучше предусмотреть специальную поверхностную обработку, снимающую все неблагоприятные поверхностные явления и упрочняющую металл. [c.181]

В табл. 293—301 приведены режимы резания при точении резцами, оснащенными пластинками из быстрорежущей стали Р-9. [c.470]

Многорезцовые токарные станки целесообразно применять для обработки жестких валов, имеющих отношение длины к диаметру наибольшей ступени 10—15 и больше. Многорезцовые токарные станки дают наибольший выигрыш в основном времени при точении и подрезке торцов всех ступеней вала из штучной профилированной заготовки одновременно несколькими резцами за один переход. При этом длинные ступени вала должны также обрабатываться с использованием автоматических люнетов несколькими резцами для сокращения основного времени. Основное время устанавливается в зависимости от пути резца, обрабатывающего наиболее длинный участок вала. Однако при использовании большого числа резцов и принятых режимах резания необходимо учитывать деформацию обрабатываемого вала. При чрезмерной деформации вала приходится уменьшать подачу, что может привести к целесообразности обработки вала, например, одним резцом с большей подачей на гидрокопировальных станках. На наладку многорезцового станка из-за значительного числа участ- [c.205]

Влияние режимов резания и износа по задней поверхности резца при обработке точением на выносливость титанового сплава ВТ-2 [c.403]

Режимы резания при скоростном точении твердосплавными резцами [c.166]

Режимы резания при скоростном точении [c.169]

А — постоянная величина, зависящая от материала резца, обрабатываемого изделия и режимов резания (подача, глубина и т. п.). т — показатель степени, зависящий от характера износа резца и факторов, определяющих величину А (для точения стали твердосплавными проходными резцами т=0,125). [c.113]

СВЕДЕНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ 68. Режимы резания при точении пластмасс [c.311]

Режимы резания при точении, представленные на рис. 4, являются сугубо ориентировочными, но они наглядно показывают относительную обрабатываемость различных высокопрочных сталей и сплавов резцами из твердых сплавов и быстрорежущей стали. [c.330]

Экспериментальные исследования А. Н. Самойловой помогли разработать нормативы режимов резания при обдирке, получистовом и чистовом точении ряда высокопрочных сталей и сплавов различными быстрорежущими и твердосплавными резцами. Соответствующие результаты нашли свое отражение в графиках на рис. 4. [c.345]

На основании имевшихся исследований в области точности обработки и материалов, полученных в результате настояш,их исследований, разработаны нормативы режимов резания с учетом точности для обработки валов на токарных станках. Нормативы разработаны для условий чистового и получистового точения гладких и ступенчатых валов, обрабатываемых по промерам и настроенным режуш,им инструментом. В нормативах учитывались отдельные составляющие суммарной погрешности изготовления, а также ГОСТы на точность и жесткость станков. [c.355]

Как видно из приведенных формул, производительность характеризуется применяемыми режимами резания. Режимы резания, допустимые инструментом для точения и растачивания, определяются по известным формулам [c.80]

Режимы резания и производительность при чистовой обработке стали с <1в = 75 кг/мм при точении и растачивании [c.92]

Предложены критерии оптимальности процесса точения, базирующееся на экспоненциальном представлении стойкостной зависимости и позволяющие выбрать оптимальную стойкость металлорежущего инструмента, а также режимы резания для различных условий обработки. [c.198]

Зверев Е. К., Геометрия резцов и режимы резания при точении углеродистых сталей, МВТУ им. Баумана, 1939. [c.91]

Клоков И. Ф., Режимы резания при точении чугуна, ЦНИИТМАШ, 1939. [c.91]

С к а р а г а и В. А., Режимы резания при точении хромистых сталей, изд. Ленинградского политехнического института, 1939. [c.91]

Глава II Режимы резания при механической обработке деталей машии содержит соответствующие справочные данные по обработке различных металлов однолезвийными, многолезвийными и абразивными инструментами. Эти данные включают также режимы резания при скоростном точении и фрезеровании. [c.723]

Режимы резания при точении термопластов даны в табл. 45 [59]. [c.49]

На шероховатость поверхности после точения влияют свойства обрабатываемого материала, геометрические параметры и износ инструмента, режимы резания. Влияние свойств обрабатываемого материала проявляется через процесс стружкообразования, который зависит от температуры резания. Наименьшая шероховатость поверхности при резании пластмасс получается при образовании сливной стружки. [c.50]

Режимы резания. Шероховатость поверхности резко возрастает с увеличением подачи. При увеличении подачи увеличивается и глубина наклепа. При точении [c.123]

Точение. Наклеп после точения сплава ЭИ437А изучали в зависимости от основных параметров режимов резания подачи, скорости и глубины резания и износа резца по задней поверхности. Результаты исследования наклепа и их анализ показал, что параметры режима резания оказывают существенное влияние на глубину и степень наклепа поверхностного слоя (табл. 3.4). С увеличением скорости резания от 2 до 75 м/мин глубина наклепа уменьшается от 141 до 97 мкм, а степень наклепа — от 49,8 до 35,4% (рис. 3.6). [c.89]

Точение. Остаточные макронапряжения после точения сплава ЭИ437А изучали в зависимости от режимов резания и износа резца по задней поверхности. При точении в поверхностном слое обычно возникают растягивающие тангенциальные макронапряжения, осевые напряжения в зависимости от режимов резания и износа резца могут быть как растягивающими, так и сжимающими (рис. 3.11— 3.13). [c.114]

Режимы резания при точении титановых сплавов ВТЗ, ВТЗ-1. ВТ35 [c.310]

Величина шероховатости зависит от ряда факторов свойств обрабатываемого материала, способа обработки (точение, строгание, шлифование, доводка и пр.), режимов резания (скорости, подачи и глубины), жесткости сиаемы СПИД , геометрических параметров режущего инструмента, охлаждающих средств, применяемых в процессе обработки детали и пр. [c.111]

На кафедре А. И. Гузюкиным под руководством В. А. Скрагана выполнена исследовательская работа по определению суммарной погрешности обработки и выбору режимов резания в зависимости от точности обработки при точении. [c.355]

Геометрия резца влияет на высоту неровностей, но в меньшей степени, чем режимы резания. Передний угол резца почти не влияет на микрогеометрию в зоне скоростей резания до 100 MjMUH, когда на резце имеется нарост. При более высоких скоростях резания (тонкое точение) с увеличением переднего угла несколько уменьшается высота неровностей. При увеличении заднего угла а при всех условиях резания высота неровностей несколько увеличивается. В процессе затупления резца высота неровностей беспрерывно меняется, следуя за изменением формы лезвия. [c.22]

Чистота поверхности при тонком точении зависит от обрабатываемого материала, состояния станка, режима резания, геометрии инструмента и применяемого охлаждения. При работе без охлаждения наибольшая высота неровнрстей для цветных сплавов достигает 1—4 мк, для стали и чугуна средней твёрдости—3—6 мк. При работе с охлаждением указанные величины несколько уменьшаются. [c.30]

Иткин М. Э., Режимы резания при поперечном точении и подрезке, изд. Орджоникидзеградского машиностроительного института, 1939. [c.91]

Оргавиапром, Режимы резания при точении алю и-ниевых и магниевых сплавов, 1941. [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...