Режимы Точение — Режимы

Характер изменения микротвердости по глубине поверхностного слоя (рис. 3.6, а) дан для скорости резания у = 6 м/мин (см. табл. 3.3, режим 2). Резкое падение твердости наблюдается у самой поверхности образца. На расстоянии 10—50 мкм от поверхности она уже плавно изменяется до значения твердости исходного недеформированного металла. Подобный характер кривой НМ = ф (/i ) типичен и для остальных режимов точения. [c.89]

Образцы из нержавеющих сталей перед обкаткой подвергали термической обработке по оптимальным режимам, точению и шлифованию. Обкатку производили на токарном станке в самоцентрирующемся трехроликовом приспособлении в два прохода при продольной подаче 0,07 мм/об. При упрочнении образцов диаметром рабочей части 10 мм диаметр роликов составлял 40 мм, радиус закругления профиля 5 мм. В качестве смазки применяли машинное масло. Для получения сопоставимых результатов обкатку производили, меняя только давление на ролик в пределах 400—2000 Н при неизменных остальных параметрах. [c.159]

Режимы точения пластмасс [c.303]

Методы обработки пластмасс (302). Обработка пластмасс резанием (302). Режимы точения пластмасс (303). Режимы фрезерования пластмасс (304). Режимы сверления пластмасс (305). Сварка пластмасс (306). Свариваемость пластмасс (307). Температура сварки термопластов (308). Техническая характеристика машин для сварки пластмасс токами высокой частоты (308). Состав эпоксидных пластмасс, применяемых для изготовления оснастки (309). Состав эпоксидных пластмасс, применяемых для изготовления установочных приспособлений металлорежущих станков (309). Состав эпоксидных смол, применяемых для изготовления пресс-форм (310). [c.537]

Ф И г. 7. Сводная карта режимов точения для давления 35 ото. [c.42]

Точение. Резание резцами производится с выбранной скоростью движения подачи при определенной глубине резания и с допустимой (оптимальной) скоростью резания. Режимы резания — это совокупность указанных величин. При выборе режимов точения целесообразно использовать материалы справочника Режимы резания металлов [24], а именно Общие указания по расчету режимов резания (с. 7...8), условные обозначения величин, относящихся ко всем разделам справочника (с. 9... 10), а также материалы, приведенные в разд. 1 Режимы резания на токарных станках , ссылки на которые будут даны при выборе режимов резания. В карте Т-1 разд. I на листах 1... 3 подразд. Токарные станки изложена Методика расчета режимов резания при обработке на одношпиндельных токарных станках (с. 11... 13). [c.58]

Таблица 8.7 В зависимости ОТ назначения и ус-Режимы точения ловий Эксплуатации износостойкие

На сопротивление усталости образцов при токарной обработке могут оказывать существенное влияние режимы течения (подача, глубина резания, скорость резания, износ резца и т. д.) [15 40, 48, 82]. Особенно резкое влияние режимы точения оказывают на выносливость. титановых сплавов (табл. 3, 4, 5) [40]. Испытания на усталость производили на машине НУ на базе 5-10 циклов. [c.146]

Влияние режимов точения 146 [c.486]

При токарной обработке пластифицированных заготовок используют режимы точения, приведенные в табл. 9. [c.239]

Режимы точения пластифицированных заготовок [c.240]

Заготовки пластифицированные — Режимы точения 239, 240 [c.383]

Торцевые фрезы —см. Фрезы торцевые Точение тонкое — Режимы резания 70 Трапецеидальная резьба — см. Резьба трапецоидальная [c.275]

Таким образом, державка и резец в собранном виде образуют канал, входное отверстие которого расположено над передней гранью резца в непосредственной близости к режущей кромке. Канал пылестружкоприемника в процессе точения сочленен с воздухопроводом 2, через который проходит поток воздуха, создаваемый вентилятором. Таким образом, в зоне резания создается непрерывное движение воздуха в сторону входного отверстия пылестружкоприемника. При различных режимах точения различных хрупких материалов поток стружки и пылевых частиц входит в канал под разными углами к передней грани резца, как это определено нашими исследованиями и схематично показано на рис. 75. [c.111]

Режимы резания при торцовом точении. Выбор режимов резания при обтачивании торцовых поверхностей на токарно-карусель-ных станках производится так же, как и при обтачивании наружных цилиндрических поверхностей, и поэтому указанные в гл. V предельные значения глубин резания, подач и скоростей резания вполне применимы и для обработки торцовых поверхностей. [c.147]

При выборе и назначении рабочих режимов резания при точении необходимо учитывать характерную особенность этого вида обработки, которая заключается в том, что режущий инструмент имеет всего лишь одно главное лезвие, причем активная длина главного лезвия ограничена шириной Ъ срезаемого слоя. На протяжении всего периода стойкости единственное лезвие резца режет металл, находясь в состоянии большой динамической и температурной напряженности. Все изложенные в предыдущих главах основные определения, параметры и закономерности процесса резания рассматривались на примере точения токарным резцом. Все в них изложенное непосредственно относится к использованию токарных резцов. [c.166]

Геометрия резцов и режимы точения фибры [c.318]

Тонкое точение. В основу способа положена обработка алмазными резцами при высоких скоростях и весьма малой глубине резания и подаче. Так как современные твердые сплавы обладают высокими скоростными возможностями, то в большинстве случаев тонкое точение выполняют твердосплавными резцами, но в режиме алмазного точения. [c.203]

СИЛЫ и СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ ПРИ ТОЧЕНИИ. НАЗНАЧЕНИЕ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ [c.56]

Для получения шероховатости 5—6а классов вводится операция тонкого алмазного точения с режимами резания 5 = 0,01-т- [c.30]

На основе отмеченных фактотз предложена (Рс. И. Нигмату-лпн, 1977) методика расчета критического паросодержания н места возникновения кризиса z . в дисперсно-кольцевом режиме точения. Расчет ведется при следующих иредположениях [c.235]

Действительно, при таком режиме точения н идкость в капилляре можно мысленно разбить на ряд тонких цилиндрических слоев с об цег1 осью, совпадающей с осью капилляра. Каждым такой цилиндрический слой движется как одно целое, но скорости различных слоев неодинаковы, убывая от оси капилляра к его стенкам. [c.40]

Методы обработки пластмасс (334). Обработка пластмасс резанием (334). Режимы точения пластмасс (335). Режимы фрезерования пластмасс (336). Режимы сверления пластмасс (337). Режимы разрезки пластмасс абразивными кругами (.338). Режимы шлифования изделий из пластмасс абразивными кругами (338). Сварка пластмасс (339). Свариваемость пластмасс (340). Температура сварки термопластов (340). Состав эпоксидных пластмасс, применяемых для изготовления оснастки (341). Состав эпоксидных смол, применяемых для изготовления иресс-форм (341). [c.542]

Независилю от режима точения для каждой пз фаз могут быть написаны следующие уравнения баланса сил [c.131]

Уравнение (8.36) показывает, что пропорционально N, когда и — постоянные величины, так что влияние скорости резания на стойкость инструмента можно выразить через или N. Показатель степени п должен определяться из графической зависимости (или N) — Т. Браун и Тэо установили, что показатель степени п одинаков для продольного и торпрвого точения при режимах резания, соответствующих малой стойкости инструмента. [c.190]

Патроны из материалов на основе магнитотвердых ферритов выпускают по ГОСТ 24568 - 81 и используют для закрепления ферромагнитных заготовок типа дисков, фланцев при их обработке методами шлифования, а также точения с режимами чистового и по-лучистового резания. [c.132]

Точение. Для точения пластмасс применяют те же токарные и револьверные станки, что и для обработки металла. В качестве режущего инструмента используются резцы из быстрорежущей стали или резцы, оснащенные пластинками твердого сплава. Необходимо учитывать, что при механической обработке винипласта из него в небольщом количестве выделяется газообразный хлороводород. При обработке с водяным охлаждением газ смешивается с жидкостью и образует слабый раствор соляной кислоты, который вызывает быстрое ржавление оснастки и станков. Режимы резания при точении пластмасс приведены в табл. 3.24. [c.170]

Обработку заготовок проводили с режимами резания, приведенными в табл. И. В качестве инструмента применяли резцы конструкции ГПИ с внутренним водяным охлаждением (давление 0,19 МПа, расход около 1 м ч) и твердосплавной пластиной формы С40. При режимах обработки сплавов (см. табл. 11) стойкость резцов с пластиной Т15К6 составляла в среднем 200 мин. Геометрические параметры инструмента ф=60° у=Ю° =0° а=15° Х=0. По сравнению с действовавшей ранее технологией, когда точение электродов производилось резцом с пластиной формы 0231 из сплава ВК8 без нагрева обрабатываемого материала, новая технология позволила повысить подачу примерно в 6 раз при прежних значениях глубины и скорости резания. Оптимизация режима, примененная на заводе, соответствует общим соображениям о порядке изменения элементов режима резания при переходе к ПМО, вытекающим из анализа энергетических затрат и стойкости инструмента. [c.192]

В процессе опытно-промышленной проверки установлено, что картина износа резцов с пластинами из сплавов ВК8 и Т5КЮ примерно одна и та же, но интенсивность изнашивания у резцов из сплава Т5КЮ ниже. Так, после 20 мин работы резцы из сплава ВК8 имели в среднем износ по задней поверхности 0,9... 1 мм, а резцы из сплава Т5КЮ всего 0,6. ..0,7 мм. Режимы резания при черновой обработке роликов приведены в табл. 11. На заводе применялась также получистовая обработка этих заготовок при /=2 мм 5= = 1,53 мм/об и и=60 м/мин резцами для точения с большими подачами (с зачистной кромкой ф =0). Производительность ПМО при этом превышала производительность обычного способа обработки в 5... 7 раз, шероховатость поверхности составляла а а 2,5 мкм. [c.193]

Режимы точения стали ЭЯ1Т в состоянии поставки — НВ 141 (резцы с пластинками твердого сплава ВК8, 7= 60 мин, обработка без корки, без охлаждения) [c.90]

Режимы точения жаропрочной стали ЭИ654 резцами, оснащенными твердым сплавом марки Т15К6 [341, приведены в табл. 26. [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...