Обработка Совмещение переходов обработки

Рнс. 53. Схемы совмещения переходов обработки на токарно-револьверных станках а—в - яа [c.264]

Совмещение переходов обработки (рис. 53) является типичным для револьверных станков. Обычно совмещают черновые переходы обтачивание и сверление, растачивание и обтачивание, подрезание торцов и снятие фаски и т. н. Не рекомендуется производить одновременно черновую и чистовую обработки сверление и развертывание, грубое обтачивание и чистовое растачивание, так как в этом случае несовместимы режимы резания, а возникающие при черновой обработке вибрации вызывают появление погрещностей при чистовых переходах. [c.265]

Рассмотрим общие технические требования, предъявляемые к металлорежущему оборудованию, работающему в комплексе с ПР. В РТК можно включить оборудование, работающее с полной автоматизацией цикла и требующее мало времени на переналадку. Оборудование должно обеспечивать высокий уровень концентрации и совмещения переходов обработки. Наиболее полно этим требованиям удовлетворяют станки с ЧПУ. Для повышения надежности РТК необходимо обеспечить автоматизацию контроля в процессе обработки, автоматизацию подачи смазочно-охлаждающих сред в зону резания, автоматическую смену инструмента. На станках должна быть предусмотрена надежная система дробления стружки и удаления ее активным (смывом, сдувом) или пассивным (под действием гравитационных сил) способом. [c.514]

Применение в ГПС оборудования с много-шпиндельными головками обеспечивает возможность совмещения переходов обработки и вследствие этого — высокую производительность. Смена головок может проводиться из магазина (рис. 4, ц и б), поворотом револьверной головки (рис. 4, б), поворотом стола (рис, 4, г). Использование специальных шпиндельных насадок на станке с горизонтальным шпинделем (рис. 5) позволяет вести обработку вертикально расположенными инструментами, что обеспечивает возможность обработки детали с пяти сторон. Этой же цели можно достичь применением специального поворотного стола. [c.538]

Совмещение переходов обработки 265 Обработка на токарных станках 224 - 249 - [c.651]

Различают токарно-револьверные станки с вертикальной осью вращения револьверной головки и с горизонтальной осью вращения. Револьверные головки имеют возвратно-поступательное движение, а с горизонтальной осью — еще и поперечное перемещение. Совмещение переходов обработки в операции типично для револьверных станков (рис. 1.12). [c.18]

Рис. 54. Примеры совмещения переходов обработки ня станках с горизонтальной осью вращения револьверной головки а - а - с осевой подачей е-н-с осевой и поперечной подачами

Совмещение переходов обработки 468 [c.905]

Рис. 104. Совмещение переходов обработки

Эффективность использования револьверного станка может быть значительно повышена при совмещении переходов обработки. Так, за один переход можно расточить центральное ступенчатое отверстие и обточить несколько поверхностей центрование или сверление можно совместить с обработкой резцом наружной поверхности и т. п. [c.260]

На рис. 162 показано совмещение переходов обработки на станках с вертикальной (а, б, в) и горизонтальной (г, д, е) осями вращения револьверной головки с использованием комбинированного инструмента, многорезцовых державок и многоместных стоек или державок, [c.260]

Комплексная обработка деталей. Эффективность использования револьверного станка может быть значительно повышена за счет совмещения переходов обработки. [c.236]

Фиг. 57. Совмещение переходов обработки иа револьверных станках а, бив — на станках с вертикальной осью вращения револьверной головки е, д к е — на станках с горизонтальной осью вращения револьверной головки.

Фиг. 68. Примеры совмещения переходов обработки на станках с горизонтальной осью вращения револьверной головки а—3 — комплексная обработка е—н — последовательная комплексная обработка.

Совмещение переходов обработки и применение многоинструментных наладок повышает эффективность револьверных станков (рис. 81—82). [c.277]

Совмещение переходов обработки т одинаковых деталей аналогично совмещению обработки различных поверхностей одинаковой длины одной детали. В соответствии с этим машинное время сокращается в т раз, как это следует из формулы (132). Для иллюстрации изложенного на фиг. 202 показана параллельная обработка зубьев у четырех зубчатых валиков. [c.288]

Совмещение переходов обработки поверхностей нескольких деталей обычно связано с обработкой поверхностей разной длины. Такое совмещение аналогично совмещению переходов обработки нескольких поверхностей разной длины одной детали. В соответствии с этим машинное время сокращается в таких [c.288]

Предусматривать возможность удобного и надежного закрепления заготовки на станке. Повышать жесткость заготовки, что уменьшает ее деформации от сил резания и закрепления, позволяет увеличивать режимы резания и одновременно использовать несколько режущих инструментов путем совмещения переходов обработки (рис. 62, б). [c.178]

Использование в ГПС оборудования с многошпиндельными головками дает возможность совмещения переходов обработки и, следовательно, повышает ее производительность. Смена головок может проводиться из магазина поворотом револьверной головки, поворотом стола. Применение специальных шпиндельных насадок на станке с горизон- [c.724]

При построении схем обработки на позициях (станка) АЛ для сокращения основного (машинного) времени и повыщения производительности необходимо стремиться к концентрации и совмещению переходов обработки. [c.780]

Для одновременной токарной обработки всех шатунных шеек и их щек применяют двухшпиндельные станки. На этих станках обрабатывают одновременно два вала с последовательным или параллельным совмещением переходов. В первом случае на одной позиции станка подрезают щеки и протачивают галтели, а на другой позиции обтачивают шейки. При этом вал необходимо устанавливать 2 раза. Сначала его устанавливают в верхнюю позицию, затем перекладывают на нижнюю. [c.383]

Также установлено, что перед этапом проектирования марш])у-тов обработки поверхностей технологи-проектировщики составляют маршрут обработки комплекса элементарных поверхностей (поверхностей наружных или внутренних фасонных наружных или внутренних резьбовых и др-)- Комплекс поверхностей обрабатывается набором простых режущих инструментов или одним комбинированным инструментом. Производится их назначение, совмещение и распределение совмещенных переходов по позициям пруткового автомата. Этот этап процесса проектирования является наиболее трудоемким из-за многовариантности при принятии решения, от которого зависит качество спроектированной наладки. [c.122]

Обтачивание валов, в зависимости от объема выпуска, выполняют на обычных токарных станках с программным управлением или оснащенных станках гидрокопировальным суппортом, на копировальных токарных станках, а также на станках с многорезцовыми головками. На станках с многорезцовыми головками обтачивание повышает производительность по сравнению с обычной токарной обработкой за счет совмещения переходов и автоматической настройки измерений операционных размеров. [c.171]

Большим резервом в сокраш ении вспомогательного времени является работа по перекрытию и совмещению переходов работ. Обычно при черновой обработке работают несколькими суппортами. Причем надо начинать работу с плоскости, требующей больших затрат времени на обработку. Обработку остальных плоскостей следует вести в это же время. [c.77]

Для сверлильно-фрезерно-расточных станков с программным управлением характерны многоинструментные последовательные схемы построения операций при большом числе технологических и вспомогательных переходов. Технологический маршрут обработки включает две-три сложные многопереходные операции вместо 5 — 15 операций при обработке той же детали на универсальных станках. При обработке на этих станках условия для совмещения основного времени всех переходов почти отсутствуют, и основное время, учитываемое в штучном, можно принять равным сумме времени всех переходов. Однако возможности совмещения переходов во времени имеются при применении многолезвийных инструментов для обработки ступенчатых отверстий, а также при применении сменных многошпиндельных головок с осевыми инструментами для обработки групп отверстий. Эти головки устанавливают в шпинделе станка наряду с обычными сменными инструментами. Но даже при последовательном выполнении переходов основное время обработки на многооперационных станках сокращается в 1,5 — 5 раз по сравнению с временем обработки на универсальных станках за счет применения оптимальных для каждого инструмента режимов резания и устранения при программном управлении пробных рабочих ходов. [c.205]

Обработка может вестись с последовательным или с параллельно-последовательным выполнением переходов. Целесообразность выполнения того или иного варианта обработки определяется технико-экономическим расчетом. Как правило, совмещение переходов и применение станков для комплексной обработки во многих случаях целесообразно даже при небольшой загрузке станков (10% и более). Кроме того двусторонние станки обеспечивают при обработке более высокую точность расположения поверхностей (торцов и центровых отверстий) технологических баз. Так, при обработке на двустороннем центровальном автомате 2910 отклонение от соосности центрового отверстия к наружной поверхности не превышает 0,072 — 0,120 мм допуск на глубину центрового отверстия составляет 0,18—0,30 мм. [c.235]

Последовательное выполнение переходов обработки связано с потерей времени на переключение частоты вращения шпинделя и подач, а работа с постоянной скоростью резания приводит к нерациональной эксплуатации инструмента. Оснащение одношпиндельных сверлильных станков многошпиндельными головками (МГ) устраняет этот недостаток и повышает производительность в результате одновременного выполнения нескольких переходов. Применение поворотных столов с одной загрузочной и несколькими рабочими позициями повышает эффективность использования МГ путем совмещения с машинным [c.322]

При составлении программы управления (ПУ) следует учитывать возможность совмещения приемов и назначать такую последовательность выполнения переходов обработки, чтобы а было минимальным. Так, при обработке на станках с крестовым столом и поворотной револьверной головкой следует полностью с одного позиционирования обрабатывать одно (например, центровать, сверлить), а затем другое и т. д. отверстия, так как время на смену инструмента значительно меньше времени на позиционирование ( , ин)- Для сверлильно-фрезерно-расточных [c.603]

Совмещение переходов. Определяем возможность совмещения переходов фрезерования и переходов обработки установочных базовых отверстий и крепежных отверстий. По конструктивным параметрам детали и базирования ее в первых операциях по горизонтальным литым отверстиям такое совмещение возможно на многопозиционном станке с индексирующимся круглым столом или на линейной автоматической линии со спутником, но можно эти переходы выполнять и в отдельных операциях на отдельных станках. [c.454]

На схемах базирования У11 и У12, показанных на рис. 5.33, а, представлены два решения обработки комплекса I поверхностей фрезерование и обработка на токарно-карусельном станке. При отсутствии продольно-фрезерного станка второе решение предпочтительно поверхности 1 располагаются в одной плоскости, обеспечивается совмещение переходов за счет использования бокового и верхнего суппортов. [c.219]

Возможности перекрытия элементов времени /с при выполнении станочных операций зависят от числа устанавливаемых для обработки заготовок, а также используемых инструментов и от порядка обработки заготовок инструментами. По числу устанавливаемых для обработки заготовок схемы станочных операций делят на одно- и многоместные, а по числу инструментов — на одно- и многоинструментальные. Последовательная или параллельная работа инструментов при обработке поверхностей заготовки, а также последовательное или параллельное расположение нескольких заготовок относительно режущих инструментов обусловливают схемы операций, различные по условиям совмещения переходов во времени. В зависимости от этого операции могут быть последовательного, параллельного и параллельно-последовательного выполнения. [c.262]

При многоинструментной параллельной обработке (рис. 5.56, а) возможно совмещение переходов основного времени, которое в этом случае определяется лимитирующим переходом [c.265]

На токарных станках общего назначения переходы сложной операции выполняют последовательно один задругам. При обработке на токарно-револьверных станках в серийном производстве производительность труда повышают путем совмещения переходов операции и применения многоинструментных наладок. На токарно-револьверных станках обрабатывают разнообразные заготовки деталей типа тел вращения из пруткового материала или из штучных заготовок. При одностороннем расположении ступеней и длине вала до 120 мм обработку производят из прутка, выполняя до отрезки детали, все черновые и чистовые переходы. Уменьшение отжима прутка при обработке [c.17]

Структура операции развивалась вследствие совмещения переходов обработки деталей одновременно несколькими инструментами с одной ее стороны в одной позиции, а затем и с нескольких сторон во многих позициях, что вызвало появление многопозиционных станков с перемещением заготовки в процессе обработки. Кроме прерывистого перемещения детали, в некоторых процессах стали применять непрерывное перемещение детали. Но и это оказалось недостаточным для растущих потребностей промышленности. Тогда одноиоточную обработку заменили многопоточной. Наконец, в последнее время началось совмещение обработки по разным позиционным переходам не только на одном станке, но и на группе станков, объединяемых в автоматическую линию. Эта наиболее сложная структура операции была окончательно оформлена в виде одно- или многопоточной автоматической линии обработки детали с многими позиционными переходами. Вместе с усложнением структуры операции вследствие совмещения переходов росла и производительность оборудования. [c.433]

Совмещение переходов обработки 277 Редукторы приводных механизмов леЕГГоч- [c.691]

Случайная величина 76 Случайная функция 77 Смена и настройка ипотруыента в агрегатных станках 395 Смещение оси фланца или утолщения относительно оси стержня допускаемое при высадке на ГКМ 170 Снятие забоин и ааусенцсв с зубьев цилиндрических колес 415 Снятие фасок на торцах зубьев цилиндрических колес 408 Совмещение переходов обработки на револьверных станках 277 Соединения с гарантированными зазорами 646 [c.692]

Следующим мероприятием, способствующим сокращению машинного времени, является совмещение переходов обработки нескольких деталей. Такое совмещение переходов может быть назвавано в т о р и ч -и ы м. [c.288]

Анализ работы технологов-проектировщиков показал, что их работа производится поэтапно в такой по-следовательности 1) анализ рабочего чертежа 2) определение степени сложности детали 3) выбор типа оборудования и заготовки 4) использование архива наладок 5) расчленение поверхности детали на комплексы элементарных обрабатываемых поверхностей 6) проектирование маршрутов обработки поверхностей 7) формирование совмещенных переходов 8) распределение совмещенных переходов по позициям 9) расчет режимов резания и норм времени. [c.121]

Совмещение во времени операций обработки (синхронизация переходов). К этому способу относятся обработка комбинированным инструментом и многоинструментная обработка (многорезцовое точение и строгание, фрезерование ыаборо.м фрез). Наиболее полное выражение этот способ получил в агрегатных станках, производящих одновременную обработку нескольких поверхностей заготовки. [c.101]

Концентрация обработки обеспечивается несколькими способами 1) применением многопозиционных поворотных приспособлений и приспособлений для обработки детали на одном станке за несколько установок (рис. 103, <3) 2) применением револьверных многошпиндельных головок (рис. 103, е) каждая позиция такой револьверной головки может быть использована или для одного перехода данной детали (например, одна многошпиндельная головка для сверления отверстий, другая — для зенкерова-ния тех же отверстий и т. д.), или для обработки разных деталей при этом на станке обычно имеется основной рабочий шпиндель с магазинной сменой инструментов и отдельно револьверная головка с многошпиндельными насадками 3) совмещение черновой обработки, например, обдирочного фрезерования с чистовой обработкой плоскостей и отверстий лучше всего достигается выделением специального шпинделя, несущего обдирочный режущий инструмент (рис. 103, ж)-, этот инструмент заменяется вручную только для переточки, второй шпиндель работает с автоматической сменой инструмента из магазина 4) несложные в технологическом отношении различные детали небольших и средних размеров можно обрабатывать совместно, по общей программе (рис. 103, в). [c.186]

По числу устанавливаемых заготовок схемы обработки можно разделить на одноместные и многоместные. По числу инструментов, участвующих в выполнении операций, схемы обработки могут быть одноинстру-ментными и многоинструментными. Последовательная или параллельная работа инструментов при обработке поверхностей заготовки, а также последовательное или параллельное расположение нескольких заготовок относительно инструментов обеспечивают схемы, различные по возможностям совмещения переходов по времени. В зависимости от порядка выполнения технологических переходов операции могут быть последовательного, параллельного и параллельно-последовательного выполнения. [c.202]

На оптимальную совмещенность переходов влияет также себестоимость обработки. Время и себестоимость обработки в зависимости от числа инструментов в наладке изменяются по-разному, а минимум этих кривых, как правило, не совпадает. Нахождение минимума себестоимости обработки связано с более сложными расчетами. Рациональное совмещение технологических переходов в каждом конкретном случае определяется в зависимости от взаимного расположения обрабатываемых поверхностей, размещения инструментов в зоне обработки и возможностью удаления из нее образующейся стружки. Недостаточная жесткость заготовки часто является причиной отказа от параллельного выполнения переходов. Обработку поверхностей с высокими требованиями к точности и шероховатости вьщеляют в особую операцию, применяя одноместные одноинстру-ментальные последовательные, а часто и однопроходные схемы. [c.270]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...