Обработка вертикальных и наклонных поверхносте

Примечание. Значения подач следует уменьшить в 1,5...2 раза при обработке вертикальных и наклонных поверхностей на поперечно-строгальных станках при обработке горизонтальных плоскостей с бокового суппорта и вертикальных с верхнего суппорта на продольно-строгальных станках. [c.97]

Строгание применяется главным образом в тяжелом станкостроении, а также при изготовлении средних и малых станков в единичном или мелкосерийном производстве. На продольно-строгальных станках можно обрабатывать горизонтальные, вертикальные и наклонные поверхности направляющих. Схемы обработки и применяемый инструмент показаны на рис. 140. [c.220]

В слесарном деле применяют преимущественно поперечно-строгальные станки. Они предназначены для обработки малогабаритных деталей, имеющих горизонтальные, вертикальные и наклонные поверхности. [c.262]

Обработка фасонных поверхностей, представляющих собой сочетание вертикальных и наклонных поверхностей, без орбитального движения [c.41]

Вертикальный консольнофрезерный станок (рис. 5) имеет вертикально расположенный шпиндель, который в некоторых моделях станков допускает смещение вдоль своей оси и поворот вокруг горизонтальной оси, расширяя тем самым технологические возможности станка. Вертикально- и горизонтально-фрезерные бесконсольные станки (рис. 6, 7) предназначены для обработки вертикальных, горизонтальных наклонных поверхностей, пазов в крупногабаритных деталях. В этих станках отсутствует консоль, а салазки 2 и стол 3 перемещаются по направляющим станины 1, установленной на фундамент. Такая конструкция станка обеспечивает более высокую его жесткость и точность обработки по сравнению со станками консольного типа, позволяет обрабатывать детали большой массы и размеров. Шпиндельная головка 5, являющаяся и коробкой скоростей, имеет установочное перемещение по вертикальным направляющим стойки 6. Кроме того, шпиндель 4 вместе с гильзой можно сдвигать в осевом направлении при точной установке фрезы на требуемый размер. [c.8]

Периодическая подача стола с изделием производится в конце холостого хода ползуна. При обработке вертикальных и наклонно расположенных плоскостей подача сообщается суппорту, который поворачивается на соответствующий угол относительно головки ползуна. В этом случае поворотная доска смещается в сторону для обеспечения отвода резца от обработанной поверхности при холо-сто.м ходе ползуна. [c.194]

Периодическая подача стола с изделием осуществляется в конце холостого хода ползуна. При обработке вертикальных и наклонно расположенных поверхностей, а также при строгании пазов различных профилей подача сообщается не изделию, а суппорту, который может быть повернут на соответствующий угол относительно головки ползуна. В этом случае поворотная доска смещается в сторону для обеспечения отвода резца от обработанной поверхности при обратном холостом ходе ползуна. [c.200]

Долбежные станки. Станки предназначены для обработки вертикальных и наклонных плоскостей, пазов, канавок и фасонных поверхностей. У долбежных станков [c.74]

Обработка фасонных поверхностей, образуемых сочетанием вертикальных и наклонных поверхностей (рис. 17, б). На входе в прошиваемую полость имеются как торцевые, так и боковые зазоры Вертикальные участки поверхности ЭИ следует занижать эквидистантно к профилю детали на величину соответствующих боковых зазоров, а наклонные участки—на величину максимальных торцевых зазоров. Такой способ коррекции размеров позволяет исключить завышение припуска под последующую обработку. [c.33]

Если обрабатывается фасонная поверхность типа тела вращения без орбитального движения ЭИ, размеры ЭИ занижаются эквидистантно размерам фасонной поверхности детали на величину припуска на последующую обработку и максимального торцевого зазора Размеры коррекции ЭИ зависят от режима обработки. Для каждого режима обработки размер коррекции рассчитывается особо, если на каждом из режимов используется свой ЭИ Когда ЭИ используется на нескольких режимах обработки, он занижается на величину коррекции, рассчитанной для наиболее мягкого режима. Фасонная поверхность, образованная сочетанием вертикальных и наклонной поверхностей, обрабатывается, как правило, на нескольких режимах, так как иа входе в прошиваемую фасонную полость имеются как боковые, так и торцевые зазоры, это обстояте 1ь-ство вызывает необходимость вертикальные стенки ЭИ занижать на вели- [c.103]

При работе на продольно-строгальных станках особое значение имеет правильное определение наибольшего веса заготовки, допустимого к обработке на данном станке. Обычно заготовка, по весу близкая к предельному, обрабатывается на пониженных скоростях. Плоские направляющие выдерживают значительно большие удельные давления, чем V-образные. Плоские направляющие обеспечивают лучшую прямолинейность при обработке горизонтальных поверхностей, а комбинированные — при обработке вертикальных и горизонтальных. Комбинированные направляющие, особенно с несимметричным наклоном граней V-образной направляющей, чрезвычайно чувствительны к малейшим деформациям стола. [c.72]

Строганием обрабатывают главным образом плоские, горизонтальные, вертикальные или наклонные поверхности, а также различного рода комбинации сложных фасонных поверхностей, представляющих собой в основном сочетание плоскостей, расположенных под разными углами. Кроме того, возможна обработка и таких фасонных поверхностей, профиль которых имеет криволинейные участки, образуемые дугами окружности или более сложными кривыми. [c.560]

Строгальные станки (фиг. 396) предназначаются для обработки деталей с разнообразными поверхностями при работе станка с возвратно-поступательным движением режущего инструмента относительно изделия. На строгальных станках можно обрабатывать детали с горизонтальными, вертикальными и наклонными плоскостями, канавки, рейки и отверстия различной формы. С помощью специальных приспособлений можно нарезать зубья цилиндрических и конических колес и строгать детали с профильными поверхностями по копиру. [c.283]

К корпусным деталям относятся корпуса редукторов, рамы кранов и экскаваторов, бабки и коробки станков, блоки цилиндров и другие, являющиеся базовыми деталями узлов. Корпусные детали имеют сложную конструктивную форму и большое количество разнообразных по форме и размерам поверхностей, подлежащих обработке. Они содержат горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости, различного диаметра и точности гладкие и ступенчатые, сквозные и глухие отверстия, отверстия с резьбой, торцовые поверхности, наружные цилиндрические поверхности и т. п. [c.278]

Строгание — процесс обработки горизонтальных, вертикальных и наклонных плоских и фасонных поверхностей, пазов, канавок и других выемок специальными резцами. [c.587]

Процесс изменения заготовки последовательно по основным операциям показан на рис. 250. На рис. 251 приведена схема колесопрокатного стана, имеющего три вертикальных валка, из которых валок 1 является коренным, валки 2, 3—нажимными роликами. Эти валки используют для обработки рабочей поверхности колеса. Для обработки торцовых и внутренних поверхностей обода служат два наклонно расположенных валка 4 и 5. Валки б и 7 являются направляющими. роликами. Таким образом, при обработке колеса одновременно участвуют семь валков, из них валки 1, 4, 5 являются приводными, остальные же холостые. [c.414]

В зависимости от положения обрабатываемых поверхностей различают наборы фрез для обработки горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей и их сочетаний и для обработки фасонных поверхностей. [c.483]

Строгальные станки предназначаются для обработки так называемых линейчатых поверхностей — горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей. К линейчатым относятся и фасонные поверхности, представляющие собой сочетание плоскостей, расположенных под разными углами. Возможна обработка и таких фасонных поверхностей, профиль которых имеет криволинейные участки, образуемые дугами окружности или более сложными кривыми. [c.31]

Обработка поверхностей со сложным очертанием контура. В машиностроении встречаются детали, контур которых очерчен вертикальными, горизонтальными и наклонными поверхностями, а также криволинейными участками. При необходимости обработки таких поверхностей на строгальных станках обычно прибегают к использованию специальных шаблонов либо же копировальных устройств. [c.248]

На рис. 70 показан вертикальный координатно-расточный станок мод. 2410. Станок предназначен для обработки точных отверстий с жесткими допусками на параллельность осей и расстояние между ними. На станке можно производить также измерение готовых деталей и проверку координат расточенных отверстий, На станине 6 расположены поперечные салазки 5 и продольный стол 4. На вертикальной стойке 3 смонтирована шпиндельная головка 2. Шпиндель 1 имеет независимую вертикальную подачу, а также может перемещаться вместе со шпиндельной головкой в вертикальном направлении. Станок оснащен универсальными делительными столами для обработки концентрично и наклонно расположенных отверстий. На станке достигается точность установки координат 0,003 мм, а точность расстояний между осями расточенных отверстий до 0,005 мм. Чистота обработанной поверхности при растачивании — 6—7-го класса. Станок имеет устройство для точного измерения заданной глубины растачивания. [c.120]

Восстановление основных деталей молотов и прессов. Наиболее сложной задачей является восстановление рабочих поверхностей шаботов. Обработка их вручную трудоемка. Для механизации обработки плоскостей шабота существуют различные станки и приспособления. На рис. 124 приведено одно из удачных приспособлений для обработки плоскостей, в том числе поверхностей шаботов штамповочного молота. Приспособление работает торцовой фрезой. Оно дает возможность обработать горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости шабота. Рабочая фрезерная головка 10 приспособления перемещается по траверсе с помощью механического привода (электродвигатель 6, коробка подач 5, винт 7 и гайка). Головка 10 вместе с тра- [c.284]

Назначение станка. Станок предназначен для обработки горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей, а также линейчатых поверхностей у крупных деталей большой длины. На станке могут быть одновременно обработаны детали средних размеров, устанавливаемые рядами на столе. [c.188]

Назначение станка. Универсальный поперечнострогальный станок модели СПС-01 предназначен для обработки строганием горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей линейчатых фасонных поверхностей, а также пазов различного профиля у деталей небольших размеров и среднего веса в условиях индивидуального и мелкосерийного производства. [c.194]

Назначение станка. Поперечнострогальный станок предназначен для обработки строганием горизонтальных, вертикальных и наклонных плоских и фасонных линейчатых поверхностей и пазов различного профиля у деталей малых и средних размеров и среднего веса в условиях индивидуального и мелкосерийного производства. Чаще всего поперечнострогальный станок модели 737 применяется в инструментальных и ремонтных цехах. [c.200]

На вертикально-сверлильных станках заготовки крепят непосредственно на столе станка (с помощью прихватов, ступенчатых или регулируемых упоров) либо в приспособлениях. На радиально-сверлильных станках крупные заготовки устанавливают на плиту, а средние — на съемную проставку. В качестве приспособлений применяют универсальные или специализированные машинные тиски с винтовым или эксцентриковым зажимом (в единичном производстве) и с пневмо- или гидроприводом (в серийном и массовом производстве). Крепление заготовок на вертикальной или наклонной поверхности осуществляют с помощью поворотных стоек. Цилиндрические заготовки устанавливают на призмы. При обработке отверстия с торца применяют кулачковые или цанговые патроны, закрепленные на столе станка. При обработке отверстий, расположенных по окружности, для [c.278]

Вертикально-фрезерная головка (рис. 38, б) предназначена для обработки пазов и горизонтальных поверхностей на горизонтально-расточных станках. Она крепится специальным кронштейном на штанге, привинченной к корпусу шпиндельной бабки станка, и вращается от шпинделя. Фрезерование наклонных поверхностей и пазов производится за счет поворота корпуса головки 1 на требуемый угол по круговой шкале фланца кронштейна 2. [c.62]

Проходные резцы применяются для обработки горизонтальных и наружных наклонных поверхностей подрезные — для обработки вертикальных и внутренних наклонных плоскостей отрезные — для изготовления пазов, уступов и разрезки металла фасонные — для изготовления фасонных поверхностей. Форма сечения державки у строгальных резцов преимущественно прямоугольная, причем для компенсации ударного приложения нагрузки величина сечения у них принимается в 1,25—1,5 раза [c.119]

Экстрактовые пасты обычно стекают, поэтому их не следугт применять для обработки сырых строганых вертикальных и наклонных поверхностей в зимнее время. В остальных случаях их можно применять в любое время года. Мокрые поверхности обрабатываются после высыхания. Экстрактовые пасты на фтористом натрии в зимнее время (при температуре ниже 0°) применяются подогретыми до температуры 30—40°С. Пасты на кремнефтористом натрии с содой подогревают до 30—40°С независимо от времени года. [c.69]

Для разметки размеров, заданных в другой плоскости, обе половинки поворачивают на 90 " и устанавливают их аналогично первой установке. При совмещении контрольных углов обеих половин штзхмпа ручьи должны тоже совпадать. При разметке на плоскости разъема вычерчивают контур фигуры с учетом штамповочного уклона. На плоскость разъема наносят также линии пересечения всех вертикальных и наклонных поверхностей полости с плоскостью разъема, даже если эти поверхности не доходят до плоскости разъема. На плоскости разъема проводят осевые линии и линии сечений, в которых производится контроль профильными шаблонами. При обработке ручья на копировально-фрезерном станке линии сечений наносят по модели. Осевые линии служат для ориентации контурного шаблона при изготовлении ручья и при разметке с помощью шаблона. В ряде случаев для ориентации шаблона относительно базовых поверхностей используют контрольные штифты или базовые выступы в виде угольников на шаблонах. [c.244]

НОЙ поверхности движение подачи сообщается столу совместно с обрабатываемой деталью, а при обработке вертикальной или наклонной плоскости — суппорту с резцом. Общий вид гидрофицированного поперечно-строгального станка модели 7Е35 показан на рис. 12.14. Станина 6, внутри которой смонтирован привод движения резания 7, имеет горизонтальные направляющие, по которым перемещаются ползун 5, и вертикальные направляющие, служащие для передвижения траверсы 8. В передней части ползуна установлен суппорт 4. Стол 3 с установленной на нем обрабатываемой деталью перемещается по направляющим траверсы 8 и поддерживается стойкой 2, установленной на основании 1. [c.374]

Отдельные АС использ тот в массовом производстве при изготовлении небольших корпусов, с большим числом обрабатываемых поверхностей, расположенных с нескольких сторон. Обработку осуществляют горизонтальными, вертикальными и наклонными головками различного типа при установке заготовок на многопозиционном делительном поворотном столе (ДПС), часто при двухцикловой наладке. Такая агрегатная операция аналогична обработке на АЛ, где функции транспортера выполняет многопозиционный поворотный стол. [c.690]

Плоскошлифовальный станок ЗД274 с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем предназначен для чернового и чистового шлифования плоскостей периферией круга. Он применяется в единичном, мелкосерийном и серийном производстве. На станках данного типа можно шлифовать с поперечной подачей или осуществлять врезное шлифование. Возможна обработка горизонтальных, наклонных, вертикальных и фасонных поверхностей. Основные узлы станка (рис. 188) Т-образная станина 1 с продольными направляющими для прямоугольного стола 2 и с поперечными направляющими для стойки 3, шпиндельная бабка 4, шпиндель со шлифовальным кругом 5, зубчатый диск упоров поперечных подач б, гидроплунжерный привод 7, механизм вертикальных подач. [c.258]

Бандажепрокатный стан (см. рис. 252) состоит из двух вертикальных валков 1 и 2, двух наклонных 3 и 4 и четырех направляющих роликов 5. Для обработки рабочей и внутренней поверхностей бандажа служат валки 1 и 2, а для торцовых поверхностей---валки 3 [c.415]

Приспособление для обработки плоскостей (рис. 34). Рассмотрим модификацию приспособления для обработки поверхностей шабота штамповочного молота. Присиособление работает торцовой фрезой. Обрабатывают горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости шабота. Рабочая фрезерная головка 11 перемещается по траверсе с помощью механического привода (электродвигатель 6, коробка подач 5, винт 7 и гайка). Головку 77 вместе с траверсой 9 можно устанавливать под углом к вертикальной плоскости, так как салазки 4, скользя по опорам 3, могут наклоняться вместе с траверсой. Кроме того, траверса 9 может быть повернута под углом по отношению к своему исходному положению, так как она соединена с салазками 4 прп помощи круглых цапф, вокруг которых она может поворачиваться. Опоры 3 перемещаются по направляющим рельсам 7. [c.104]

Бандажепрокатный стан изображен на фиг. 159. Стан состоит из двух вертикальных валков 1 и 2, двух наклонных 3 п 4 и четырех направляющих роликов 5. Для обработки рабочей и внутренней поверхностей бандажа служат валки 7 и 2, а для торцовых поверхностей— валки 3 и 4. Валки 1, 3 я 4 приводные, а валок 2 —холостой. Подшипники валка 2 опираются на плунжер гидравлического цилиндра, при помощи которого достигается уменьшение расстояния между валками / и 2 по мере прокатки бандажа. Валки 3 w. 4 установлены на специальной каретке, которая по мере увеличения диаметра прокатываемого бандажа перемещается в горизонтальном направлении вместе с валками 5 и 4. [c.324]

Бандажепрокатный стан (см. рис. 288) состоит из двух вертикальных валков 1 п 2, двух наклонных 3 и 4 и четырех направляющих роликов 5. Для обработки рабочей и внутренней поверхностей бандажа служат валки / и 2, а для торцовых поверхностей — валки 3 а 4. Валки 1,3 VI 4 — приводные, а валки 2 и 5 — холостые. По мере увеличения диаметра бандажа все валки раздвигаются относительно неподвижного валка 1. [c.564]

Обрезка облоя и пробивка пленок также производятся с помощью штампов холодная объемная штамповка). Правка нужна, чтобы устранить искривления осей и искажения поперечных сечений, возникающих при затруднительном извлечении поковок из штампов. Очистка поковок от окалины облегчает работу режущего инструмента при последующей обработке резанием и контроль поверхности поковок. Очистку осуществляют во вращающихся барабанах с наклонной осью вращения дроб1ью (дробеструйная очистка) или травлением. Калибровка поковок повышает точность размеров всей поковки или ее отдельных участков. Плоскостную калибровку (получение точных вертикальных размеров, ограниченных горизонтальными плоскостями) проводят в холодном состоянии на кривошипно-коленнЫх прессах. Объемную калибровку проводят в штампах с ручьями, соответствующими конфигурации поковки. [c.482]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...