Отделочная и упрочняющая обработка деталей

Отделочная и упрочняющая обработка деталей [c.248]

Обработка обкатыванием и раскатыванием. Отделочную и упрочняющую обработку наружных поверхностей деталей осуществляют обкатыванием, а внутренних — раскатыванием. Эти методы не имеют принципиального отличия, однако инструменты для обкатывания и раскатывания имеют конструктивные особенности. Обкатывание обеспечивает шероховатость обработанной поверхности Ra 0,4...0,05 мкм, при этом шероховатость поверхности детали до обкатывания должна быть на два класса ниже. [c.177]

Холодная отделочная и упрочняющая обработка металлов давлением весьма высокопроизводительна. Она успешно применяется в качестве завершающих технологических операций при изготовлении многих ответственных деталей, не подлежащих термическому упрочнению, и теперь в целом ряде случаев заменяет собой шлифование. [c.246]

Отделочная и упрочняющая обработка поверхностей деталей [c.115]

Электромеханическая обработка, осуществляемая на отделочных и упрочняющих режимах, не оказывает влияние на точностные характеристики, сформированные на предшествующих технологических операциях обработки деталей. [c.559]

При алмазном выглаживании деформирующим инструментом служит кристалл алмаза, укрепленный в специальной оправке [3.2]. Закрепляют алмаз чаще всего пайкой серебряным припоем, имеющим сравнительно низкую температуру плавления (600—650 °С). Давление при выглаживании с упругим контактом обычно создается с помощью тарированной пружины. При вращении обрабатываемой детали продольную подачу совершает резец. Выглаживание происходит при трении скольжения, что отличает процесс выглаживания от обкатывания. Вследствие высокой твердости алмаза выглаживание эффективно для отделочно-упрочняющей обработки деталей из различных материалов и, в частности, из закаленных сталей. [c.80]

Алмазное выглаживание может проводиться с жестким и упругим креплением алмазного индентора. Жесткая кинематическая связь между индентором и деталью применяется для отделочно-упрочняющей обработки особо точных деталей на станках повышенной точности. Основным, наиболее распространенным способом алмазного выглаживания является упругая обработка, при которой инструмент поджимается к детали тарированной пружиной. Сила прижатия Ру устанавливается в зависимости от исходной высоты микронеровностей, радиуса индентора, твердости обрабатываемого материала. [c.238]

Обкатывание наружных и раскатывание внутренних поверхностей является одним из наиболее ранних методов отделочно-упрочняющей обработки. В качестве рабочего инструмента используются специальные оправки с роликами различной геометрии или шариками. Ролик (или шарик) в процессе обкатывания формирует на обработанной поверхности пластически деформированную канавку. На цилиндрических деталях канавка образует винтовую линию с шагом, равным продольной подаче 8. Ширина канавки во много раз превышает подачу, поэтому при втором и последующих оборотах детали ролик проходит по упрочненной поверхности. Количество циклов нагружения каждой точки поверхности определяют по формуле [c.241]

Комплексные показатели качества поверхностного слоя Gi и 02 формируются в ходе выполнения конкретных технологических маршрутов обработки контактирующих поверхностей деталей. Системно-структурная модель такого технологического маршрута, включающая две технологические операции (например, упрочняющую и отделочную) представлена на рис. 3.3.8. [c.334]

Наиболее простым, доступным и эффективным методом отделочно-упрочняющей обработки деталей поверхностным пластическим деформированием является еы-глаживание. Обработку выполняют, как правило, на обычном токарно-винторезном станке выглаживающими наконечниками из синтетических алмазов АРК4 со сферической рабочей частью. Выглаживающий инструмент упруго поджимается к обрабатываемой детали с помощью несложных державок или оправок. [c.341]

При упрочнении шеек коротких валов или фланцев на сверлильных станках многоинструментальпые приспособления могут быть неподвижными и настраиваться по калибру для выполнения определенной операции, отделочно-упрочняющей обработки, которой обеспечивается заданная точность. При этом упрочняемая деталь имеет вращательное и поступательное движение. При упрочнении коротких цилиндрических деталей на фрезерных станках деталь также может иметь вращательное и поступательно [c.120]

Как видно из таблиц, точностью в наилучшей степени можно управлять при обработке резанием, волнистостью - при алмазноабразивной и отделочно-упрочняющей обработках, параметрами шероховатости - при всех методах обработки и физико-механическими свойствами поверхностного слоя - при отделочно-упрочняющей обработке ППД. Причем при лезвийной обработке основное влияние на точность размеров и формы деталей оказывают точность станка, жесткость технологической системы и материал режущего инструмента на волнистость - жесткость системы и точность станка на параметры шероховатости - подача (при S > 0,1 мм/об) на физико-механические свойства - СОТС, геометрия режущей части инструмента и режимы. [c.332]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...