Отделочно-упрочняющая обработка поверхностей

Обработка повышает несущую способность поверхности, уменьшает удельное давление в контакте трущейся пары, а образовавшийся рельеф с большими радиусами выступов и впадин способствует удержанию смазки между поверхностями. Давление на инструмент в зависимости от материала детали достигает 5...20 МПа, число ходов 2...4. Пластическое деформирование применяется и как отделочно-упрочняющая обработка в виде дорнования отверстий и алмазного выглаживания отверстий и шеек. В контакте детали и инструмента в этом случае имеет место трение скольжения. [c.484]

При отделочно-упрочняющей обработке поверхностным пластическим деформированием ОУО ППД) физическая картина технологического наследования параметров качества поверхностного слоя значительно отличается от лезвийной и алмазно-абразивной обработок. Так как обработка производится не за счет снятия поверхностного слоя, а за счет пластических деформаций, то даже незначительное изменение величины натяга вследствие исходных неровностей поверхности будет вызывать значительные изменения рабочих давлений. Особенно это касается жесткого инструмента, используемого при ОУО ППД. [c.185]

Алмазное выглаживание в качестве отделочно-упрочняющей обработки получило широкое распространение. Упрочнение достигается пластическим деформированием обрабатываемой поверхности скользящим индентором иэ монокристалла синтетического алмаза (корунда, карбида кремния, карбида бора и т. п.), закрепленного в упругой (подпружиненной) державке. Алмазный наконечник (индентор) выполняют в виде сферы, цилиндра и реже тора. [c.649]

Отделочная и упрочняющая обработка поверхностей деталей [c.115]

Обкатывание наружных и раскатывание внутренних поверхностей является одним из наиболее ранних методов отделочно-упрочняющей обработки. В качестве рабочего инструмента используются специальные оправки с роликами различной геометрии или шариками. Ролик (или шарик) в процессе обкатывания формирует на обработанной поверхности пластически деформированную канавку. На цилиндрических деталях канавка образует винтовую линию с шагом, равным продольной подаче 8. Ширина канавки во много раз превышает подачу, поэтому при втором и последующих оборотах детали ролик проходит по упрочненной поверхности. Количество циклов нагружения каждой точки поверхности определяют по формуле [c.241]

Влияние режимов на качество обработки зависит от свойств обрабатываемых материалов и назначения обкатки (отделочная или упрочняющая обработка). Для каждого вида упрочняющей обработки величина давления должна выбираться минимальной при отделочной обработке в зависимости от заданной чистоты поверхности, а при упрочняющей — от требуемого упрочнения. [c.164]

Обработка обкатыванием и раскатыванием. Отделочную и упрочняющую обработку наружных поверхностей деталей осуществляют обкатыванием, а внутренних — раскатыванием. Эти методы не имеют принципиального отличия, однако инструменты для обкатывания и раскатывания имеют конструктивные особенности. Обкатывание обеспечивает шероховатость обработанной поверхности Ra 0,4...0,05 мкм, при этом шероховатость поверхности детали до обкатывания должна быть на два класса ниже. [c.177]

Усилие обкатывания при отделочной и упрочняющей обработке должно быть тем выше, чем менее пластичен обрабатываемый материал, выше шероховатость и волнистость исходной поверхности, больше ее опорная поверхность, выше требования к шероховатости поверхности, больше степень упрочнения детали, радиус сферы и ширина пояска ролика (диаметр шара), а также подача и скорость при обкатывании и чем меньше число проходов. [c.980]

Отделочные операции на токарном станке выполняются для повышения чистоты, точности обработки или для создания на поверхности детали определенного узора. С этой целью производят опиливание, полирование абразивной шкуркой, притирку, упрочняющую обработку и накатывание рифлений. [c.138]

Механическая обработка восстановительно-упрочняющего покрытия включает блоки таких операций черновых, чистовых и отделочных. Восстанавливаемые поверхности в зависимости от толщины и твердости снимаемого слоя проходят лезвийную и (или) абразивную обработку. [c.458]

Комплексные показатели качества поверхностного слоя Gi и 02 формируются в ходе выполнения конкретных технологических маршрутов обработки контактирующих поверхностей деталей. Системно-структурная модель такого технологического маршрута, включающая две технологические операции (например, упрочняющую и отделочную) представлена на рис. 3.3.8. [c.334]

Физико-механические свойства поверхностного слоя зависят от исходного состояния и исходных неровностей обрабатываемой поверхности. При обработке на отделочных режимах на вершинах этих неровностей величина упрочнения будет больше, чем в их впадинах. Это относится к макроотклонению, волнистости и шероховатости. При обработке на упрочняющих режимах поверхностная твердость различных участков выравнивается. [c.185]

На чертеже должны быть указания о термической обработке инструмента и его твердости. Если рабочие поверхности резца подвергаются электроискровой обработке или другим отделочным и упрочняющим операциям, на чертеже должны быть соответствующие надписи. Перечисленные выще основные положения следует иметь в виду и при вычерчивании рабочих чертежей других режущих инструментов. [c.93]

Обработка наружных поверхностей вращения. Наружные поверхности вращения обрабатываются различными методами точением, шлифованием, суперфинихпированием, полированием, притиркой, отделочно-упрочняющей обработкой, поверхностным пластическим деформированием. [c.753]

Вибронакатывание может применяться как для отделочно-упрочняющей обработки наружных поверхностей вращения, так и для увеличения маслоемкости опорных поверхностей трения валов, шпинделей. Сущность вибронакатывания заключается в том, что на движение подачи рабочего шарика накладываются его колебательные движения (рис. [c.754]

Для отделочной обработки ответственных поверхностей валов используются различные станки для алмазно-абразивной обработки (круглошлифовальные, торцокруглош-лифовальные, зубо- и шлицешлифовальные, резьбошлифовальные и др.). Для отделочно-упрочняющей обработки используются специальные головки для накатывания и электромеханической обработки. [c.759]

Алмазное выглаживание является одним из широко применяемых методов отделочно-упрочняющей обработки, при котором пластическая деформация ПС осуществляется за счет скольжения сферического алмазного наконечника (индентора) по обрабатываемой поверхности детали. Алмазные инденторы имеют сферическую рабочую поверхность с шероховатостью 0,8 мкм, высо- [c.236]

Пластическое поверхностное деформирование может быть отде-лочно-упрочняющей операцией (уменьшает шероховатость поверхности и упрочняет поверхностный слой), отделочно-упрочняющей и калибрующей операцией (кроме сказанного выше, повышает точность обработки) отделочно-калибрующей операцией (упрочнения не происходит). [c.32]

В последние годы в машиностроении и металлообрабатывающей промышленности широко применяют поверхностную отделочную и упрочняющую обработку металлов давлением. Такая обработка (рис. 1У-56) в большинстве случаев представляет собой обкатывание цилиндрических внешних а, внутренних б или плоских г металлических поверхностей роликами или шариками, выглаживание их сферической поверхностью невращающегося инструмента — дорнирование в, продавливание через отверстие шариков и т. п. [c.245]

На рис. 39 показана упрочняемость ступицы шкива тракторного двигателя АМ-41 из серого чугуна СЧ25 [41]. Упрочняемая поверхность шкива диаметром 75 мм, длиной 25 мм в процессе эксплуатации контактирует с резиновым сальником. Упрочнение производили роликовым инструментом с режимом 7=1200 А ц = 2,8 м/мин Р=1200 Н 5=1,0 м/мин. Для получения шероховатости поверхности 7 а = 3,5. .. 2,6 мкм производили отделочную обработку со скоростью ц=110 м/мин и 5=0,15 мм/об. [c.55]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...