см Улучшение при упрочняющей обработке

Опытные образцы перед испытаниями подвергали термической обработке для улучшения их структуры. Образцы без термической обработки имели практически такую же эрозионную стойкость. как и ферритные стали. После отжига при температуре 780—800° С и охлаждения на воздухе сопротивляемость этих сталей микроударному разрушению повышается (табл. 71). Однако значительного измельчения зерна после такой термической обработки в этих сталях не происходит. Положительное влияние титана вызывает повышение не только механических свойств, но и эрозионной стойкости стали. Этот эффект объясняется тем, что количество титана в стали превышает содержание углерода более чем в 12 раз. При этом практически весь углерод в стали переводится в карбиды титана, которые, находясь в дисперсном состоянии, заметно упрочняют структуру хромистых сталей. [c.200]

На качество капитально отремонтированных двигателей большое влияние оказывает приработка и испытание двигателей. Приработку осуществляют на стенде, в процессе которой происходит подготовка рабочих поверхностей к несению эксплуатационных нагрузок, осадка прокладок и сальников, ослабление затяжки креплений. Трущиеся поверхностные слои сопряженных деталей упрочняются, изменяется первоначальная шероховатость поверхностей, полученная при обработке, изменяется сборочный зазор. Качество восстановленных двигателей будет определяться степенью подготовленности трудящихся пар к нанесению установленных эксплуатационных нагрузок, начальными износами, характером посадок, твердостью и шероховатостью рабочих поверхностей деталей. Установление оптимальных режимов приработки, подбор присадок к маслам для ускорения и улучшения процесса приработки являются важным условием улучшения качества восстановления двигателей. За оптимальные режимы приработки принимают такие режимы, которые обеспечивают подготовку соединений к эксплуатационным нагрузкам с минимальными износами. [c.170]

В промышленности наряду с чистым алюминием широко используются двойные сплавы алюминия с присадкой марганца (сплавы типа АМц) или магния (сплавы типа АМг), а также сплавы типа дюралюминов. Алюминий и его сплавы с присадкой марганца и магния с целью улучшения механических свойств упрочняют путем нагартовки. Термическая обработка указанных сплавов не повышает механические свойства сплавов. Сплавы типа дюралюмина резко повышают свои прочностные свойства после закалки и старения. [c.178]

При поверхностной закалке (поверхностном нагреве) глубина нагрева до температур закалки примерно равна глубине закаленного слоя. Структура сердцевины при этом остается без изменения, поэтому ее упрочняют предварительной термической обработкой (нормализацией или улучшением). Для поверхностного нагрева детали необходимо сконцентрировать большое количество электрической энергии в небольшом объеме металла (удельная мощность 0,5—1,5 кВт/см ) и проводить нагрев с большими скоростями (30—300° С/с). Время нагрева при этом составляет 1,5— 20 с. [c.85]

Низкоуглеродистые качественные стали (марки 08, 10,. .., 25) используются для холодной штамповки и сварных изделий (шайбы, патрубки, прокладки, вилки, трубы, тяги, болты, винты и др.) без термической обработки, но в ряде случаев изделия упрочняются в поверхностном слое цементацией или нитроцементацией. С ростом содержания углерода штампуемость и свариваемость ухудшаются, однако при проведении соответствующей термообработки (закалка, улучшение) возрастают прочность, износостойкость и упругость. Поэтому средне- (марки 30,. .., 50) и высокоуглеродистые качественные стали (марки 55,. .., 86) применяют для деталей, испытывающих более высокие нагрузки (оси, коленчатые валы, цилиндры, шестерни, зубчатые колеса и др.). Так, из стали 45 изготавливают вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные. [c.544]

Как правило, для среднелегированных сталей применяют комплексное легирование, облегчающее возможность достижения высоких механических свойств. В этом случае легирующие элементы упрочняют феррит и повышают прокаливаемость стали, что позволяет Б результате соответствующей термической обработки получить нужные свойства. Такие стали часто подвергают улучшению — [c.333]

В последнее время значительное распространение получила отделочная обработка деталей из пластичных материалов путем обкатки роликами. За границей уже выпускаются специальные станки для обкатки роликами. На фиг. 120 показан трехроликовый обкатной станок для обработки цилиндрических деталей. При обкатке роликами происходит пластическое деформирование поверхностного слоя и некоторое уменьшение диаметра обрабатываемой детали. На ряду с улучшением чистоты поверхности поверхностный слой металла упрочняется, повышается его микротвердость и возникают напряжения сжатия, которые при некоторых видах нагружения [c.208]

Наиболее часто детали машин из углеродистых и легированных сталей (ГОСТ 1050—74, ГОСТ 4543—71) упрочняют закалкой и высоким отпуском при 550— 650 °С. Такая термическая обработка (улучшение) при правильно выбранном составе стали обеспечивает вы-окую конструктивную прочность — высокие значе-ия (Ов, < о,г) сочетании с хорошими пластичностью i )), вязкостью (K U) и малой склонностью к хрупкому разрушению (/ i )- [c.259]

Механические свойства сплавов следующие 0 = 210 Мн/м (21 кГ/мм ), 8 = 8% и НВ45. Они обладают достаточной коррозионной стойкостью в ряде агрессивных сред, имеют удовлетворительную пластичность в горячем состоянии и пониженную в холодном. Обычно сплавы обрабатывают давлением в горячем состоянии при 250—400° С. Кроме того, сплавы МА1 и МА8 хорошо свариваются и обрабатываются резанием. Эти сплавы термической обработкой не упрочняются. Для улучшения свойств их подвергают отжигу при 340—400° С в течение 3—12 ч. [c.217]

Деформируемые сплавы по способности упрочняться термической обработкой делятся на неупрочняемые и упрочняемые термической обработкой. К типичным неупрочняемым сплавам относятся коррозионностойкие сплавы повышенной пластичности и свариваемости, например, АМг2 (сварные баки, трубопроводы, оконные рамы), АМгб и АМц (бензино- и маслопроводы, баки сварные, заклепки). Сплавы систем А1-Мп и А1-М применяются в отожженном состоянии (рекристаллизационный отжиг) и после наклепа. В сплавы этих систем добавляют медь (0,05-5-0,2 %) Для усиления антикоррозийных свойств. В сплавы с марганцем также допускается добавление до 0,6+0,7 % Ре и до 0,6- -0,7 % 81 с целью упрочнения без существенной потери сопротивления коррозии. В сплавы с магнием добавляют иногда Ре и 2г для повышения температуры рекристаллизации Мд и Сг - для нейтрализации коррозионного воздействия железа 2п - для упрочнения Т1 и В - для измельчения зерна РЬ - для улучшения обрабатываемости резанием 81 - для улучшения свариваемости. Сплавы с магнием и марганцем применяются для сварных и клепаных элементов конструкций, испытывающих сравнительно небольшие нагрузки и требующие высокого сопротивления коррозии. Механические свойства сплавов отражены в табл. 12.8. [c.557]

Следует обратить внимание на то, что наружная поверхность твердых тел (в частности, металлов) качественно отличается от основной массы твердого тела. Эти отличия в каждом конкретном случае могут иметь свои особенности. Кроме того, рабочие поверхности деталей в подавляющем большинстве случаев подвергаются отделочным или чистовым операциям — механической обработке и приработке (обкатке ), что создает дополнительные изменения в структуре наружных слоев и ведет к качественному отличию их от материала тела детали. При дробеструйной обработке и подобных операциях, производимых для увеличения усталостной прочности изделий, наружная повс])хиость одновременно упрочняется и вытягивается. Таким образом, поверхностный слой приобретает как бы предварительное отрицательное напряжение. Посредством разнообразных методов обработки наружных поверхностей (например, закалка или улучшение) и соответствующего подбора материалов трущихся деталей достигают малой склонности к задирам поверхностей с весьма высокой чистотой обработки. Это очень важно, так как при высокой степени чистоты трущихся поверхностей может наблюдаться взаимное вырывание частиц металла [c.182]

Поверхностное пластическое деформирование, осуществляемое при температурах, меньших температуры рекристаллизации [20] - технологически простой и эффективный метод улучшения свойств поверхностного слоя деталей - находит широкое применение в производственной практике. Применение ППД позволяет при минимальных затратах повысить сопротивление усталости [36-41], износостойкости [8, 70], сопротивление усталости в коррозионной среде [20, 69], получать минимальную шероховатость поверхности без существенного изменения размеров и исключение насыщения слоя абразивом [15, 50, 63, 93], повышать прирабатывае-мость [63-66]. Простота метода, дешевизна делают его пригодным для всех металлов и сплавов (исключение составляет олово и некоторые другие металлы, у которых температура рекристаллизации ниже комнатной) и практически доступным для упрочнения деталей любой конфигурации. Кроме того, механические способы упрочнения поверхностным наклёпом имеют еще ряд преимуществ перед другими методами поверхностного упрочнения границы наклёпанной поверхности не являются зонами пониженной прочности (перенаклёп, как вредное явление, не рассматривается), как это, например, имеет место при поверхностной закалке и некоторых других методах эффективность наклёпа значительно меньше зависит от режима обработки, чем это имеет место при других видах поверхностного упрочнения возможность создавать упрочнённые слои металла в широких пределах - от 0,28 мм при гидродробеструйной обработке до 40-50 мм при взрыве при повышении сопротивления усталости ударная вязкость материала снижается значительно меньше, чем при других методах поверхностного упрочнения. Упрочняются ППД как детали малых, так и очень крупных размеров. [c.35]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...