Инструменты для накатывания наружных 311—324, а также

Накатывание наружных резьбовых поверхностей осуществляется (рис. 19) плоским инструментом с тангенциальной подачей, а также круглым инструментом с подачами радиальной, тангенциальной, радиально-осевой и осевой. [c.550]

Точная горячая штамповка применяется также как предварительная операция изготовления зубчатых колес перед накаткой на специальных станах, на которых производится окончательное оформление формы зубьев. Этот метод доминирует в нашей промышленности. В качестве инструмента применяют накатные колеса или накатные рейки. Типовые операции следующие штамповка заготовки, расточка отверстия и обточка наружного диаметра, горячая накатка зубьев, холодная калибровка зубьев. Мелкие зубчатые колеса с модулем 1 мм изготовляют исключительно холодным накатыванием. На рис. 6 показаны различные схемы накатки зубчатых колес. [c.217]

После того как обрабатываемый пруток заправлен в станок, он автоматически подается на необходимую длину до упора. Упор устанавливается в одно из гнезд револьверной головки или применяется специальное приспособление — качающийся упор (рис. 102). Инструментами, закрепленными в револьверной головке, обрабатывают наружные и внутренние поверхности деталей. Инструментами, устанавливаемыми на боковых суппортах, обрабатываются торцовые поверхности, канавки, профильные поверхности, пазы, а также производится накатывание и отрезание. [c.187]

Холодное накатывание поверхностей заключается в деформировании и уплотнении поверхностных слоев детали специальным инструментом. Точность поверхностей после холодного накатывания соответствует квалитетам 6—7, а шероховатость наружных поверхностей валов Яа= 1,25-г- 0,16 мкм. Этот вид обработки применяют также для рифления поверхностей деталей, накатывания резьб на наружных поверхностях тел вращения, отделки поверхностей отверстий. Процесс накатывания состоит в том, что к вращающейся детали прижимают стальные закаленные ролики, которым придают движение подачи. Накатывание выполняют обычно на токарных или револьверных станках. Ролики устанавливают на осях державок, а державки закрепляют в резцедержателе суппорта вместо резцов. [c.61]

Накатывание наружных и раскатывание внутренних рмьбовых поверхностей. Накатывание наружных резьбовых поверхностей осушествляется (рис. 17) плоским инструментом с тангенциальной подачей, а также круглым инструментом с подача.ми радиальной, тангенциальной, радиально-осевой и осевой. [c.646]

Характер осевой деформации волокон металла также зависит от условий формирования резьбы. Очевидно, что наружные волокна удлиняются при любых параметрах режима накатывания и длина резьбы всегда больше подрезьбовой части стержня. Однако внутренние волокна металла стержня резьбы могут укорачиваться. Характер деформирования осевой зоны стержня, как и витков резьбы, определяется скоростью сближения инструментов (скоростью радиального движения подачи Ур). При невысоких значениях большая часть поверхностных слоев металла успе- [c.243]

Накатывать можно как наружные, так и внутренние резьбы, одно-и многозаходные. Преимущесгва накатывания резьбы по сравнению с резьбонарезанием меньшая стоимость, меньший расход инструмента экономия материала, большая производительность, а также болеё высокая прочность резьбы. [c.677]

К финишной обработке поверхностей относятся такие виды обработки, как алмазное точение и растачивание, тонкое шлифование, копирование алмазным инструментом, притирка, доводка (суперфиниширование), обкатывание наружных и внутренних поверхностей шариками и роликами, вибронакатывание, а также накатывание рельефного узора на поверхности детали. [c.78]

Токарная обработка (точение) — наиболее распространенный метод изготовления деталей типа тел вращения (валов, дисков, осей, пальцев, цапф, фланцев, колец, втулок, гаек, муфт и др.) на токарных станках. На них можно производить обтачивание и растачивание цилиндрических, конических, шаровых и профильных поверхностей этих деталей, подрезание торцов, вытачивание канавок, нарезание наружных и внутренних резьб, накатывание рифлений, сверление, зенкерование, развертывание отверстий и другие виды токарных работ (рис. 1.1, а — к). Снятие стружки с поверхности вращающейся заготовки осуществляется режущим инструментом, основным элементом которого явл1яется клин, заостренный под углом р (рис. 1.2). Вращательное движение заготовки называют главным движением резания, а поступательное движение режущего инструмента — движением подачи. Различают также вспомогательные движения, которые не имеют непосредственного отношения к процессу резания, но обеспечивают транспортирование и закрепление заготовки на станке, его включение и изменение частоты вращения заготовки или скорости поступательного движения инструмента и др. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...