Угловые фрезы —см. Фрезы угловые

Угловые фрезы —см. Фрезы угловые Углы возвышения резцов — Величины 50 [c.275]

Цилиндрические, дисковые, торцовые насадные, угловые и фасонные фрезы закрепляют на фрезерных оправках (см. гл. 5). Для уменьшения биения фрезерной оправки опорные торцы фрез должны быть строго параллельны друг другу и перпендикулярны оси фрезы. Отклонение опорных торцовых поверхностей от оси фрезы не должно превышать 0,04...0,05 мм. Вращение фрезам, закрепленным на оправке, передается продольной или торцовой шпонкой. [c.67]

Угловые фрезы (см. рис. 18, ж) применяют для фрезерования прямых и винтовых канавок между зубьями при изготовлении фрез, разверток, зенкеров и других инструментов. Фрезерование фасонных поверхностей производится фасонными фрезами (см. рис. 18, н). [c.139]

Для фрезерования канавок, имеющих угловой профиль, применяют угловые фрезы (см. рис. 186). [c.260]

По расположению зубьев относительно оси различают фрезы цилиндрические с зубьями, расположенными на поверхности цилиндра (см. рис. 2.17, а и 5) фрезы торцовые с зубьями, расположенными на торце цилиндра (см. рис. 2.17, г и д) фрезы угловые с зубьями, расположенными на конусе (см. рис. 2.17, л) фрезы фасонные с зубьями, расположенными на поверхности с фасонной образующей (см. рис. 2.17, м) (с выпуклым и вогнутым профилем). Некоторые типы фрез имеют зубья как на цилиндрической, так и на торцовой поверхности, например дисковые двух- [c.68]

Углы зубьев главной режущей кромки, относящейся к цилиндрической поверхности фрезы, подобны углам цилиндрической фрезы (см. рис. 6). Углы зубьев вспомогательной режущей кромки, относящиеся к торцовой поверхности фрезы, показаны на рис. 7. На торцовых поверхностях двусторонних и трехсторонних дисковых фрез и на боковых поверхностях угловых и дисковых фрез предусмотрена вспомогательная режущая кромка, зубья которой имеют углы, изображенные на рис. 7, а. Здесь передним углом служит угол наклона со винтовой режущей кромки, который в торцовых фрезах называют продольным передним углом и иногда обозначают Уг- Угол называют торцовым задним углом, или задним углом на вспомогательной режущей кромке. Для [c.388]

Формулы для определения координат установки угловых фрез при фрезеровании канавок на цилиндрической поверхности заготовок (см. рис. 13 и 14) [c.436]

Фрезами нормальной конструкции эта точка на внутренней окружности профиля не обрабатывается она может быть обработана только фрезами специальной конструкции — с усиками или определенной установки (см. стр. 624, 627). Для нормальных фрез без усиков угловой параметр, соответствующий последней точке профиля зуба фрезы. [c.609]

Для получения более точного взаимного расположения режущих кромок существу торцовые фрезы с осевой и радиальной регулировкой кассет (табл. 5.22). В этих фрезах используются квадратные режущие пластины с радиусной фаской (зачистной кромкой) (см. табл. 5.1). Для возможности регулировки положения этой кромки относительно обрабатываемой поверхности в конструкцию фрезы вводится элемент угловой регулировки положения кассеты. В этих фрезах торцовое и радиальное биение режущих кромок не превышает 0,01 мм, а угловое положение зачистной кромки - 2. [c.204]

Следовательно, 2i = 30 зубьев 2г=50, гз=40 и 24=80. Открытые винтовые канавки (пазы) под твердосплавные пластинки фрезеруют специальной угловой фрезой на горизонтально-фрезерном станке (см. рис. 155). В процессе фрезерования в корпусе фрезы между дном и боковой стенкой канавки (паза) необходимо получить прямой угол (под пластинку), чтобы не было завалов опорных поверхностей. Для этого следует повернуть стол станка не на угол подъема винтовой линии зуба, а на меньший угол, скорректированный по формуле [c.276]

Затем кромки трещины засверлили и укрепили шпильками с резьбой Мб (см. фиг. 66). При этом головки шпилек на 2 мм выступали над поверхностью. Затем справа и слева от шпилек (т. е. от трещины) с помощью угловой фрезы малого диаметра в головке цилиндра были сделаны надрезы, как показано на фиг. 66. Применение фрезы на гибком валу позволило сделать надрезы даже в труднодоступных местах. [c.96]

Цилиндрические, дисковые, торцовые насадные, угловые и фасонные фрезы закрепляют на фрезерных оправках (рис. 19,а, б, в). Для уменьшения величины биения фрезерной оправки опорные торцы фрез должны быть строго параллельны друг другу и перпендикулярны оси фрезы. Отклонение опорных торцовых поверхностей от перпендикулярности оси фрезы не должно превышать 0,04—-0,05 мм. Вращение фрезам, закрепленным на оправке, передается продольной или торцовой шпонкой. У прорезных фрез (см. рис. 18, к) шпоночный паз отсутствует, и крепление осуществляется силами трения. [c.139]

Конструкции дисковых пазовых фрез см. в табл. 11, дисковых угловых и фасонных фрез — в табл. 12, дисковых для обработки легких сплавов — в табл. 13. [c.63]

На рис. 152 приведен простейший набор фрез, состоящий из двух фрез —цилиндрической 2 и дисковой двусторонней 1. Чем больше одновременно обрабатываемых поверхностей, тем эффективнее использование наборов фрез (см., например, рис. 65). В набор могут входить кроме цилиндрических и дисковых также пазовые, угловые и фасонные насадные фрезы. [c.226]

Для уменьшения вибраций, возникающих при работе крупнозубыми цельными и сборными (цилиндрическими, дисковыми, торцовыми и концевыми) фрезами, окружной (угловой) шаг (см. фиг. 3) между зубьями делают иногда неравномерным с разбивкой, приведенной в табл. 4. [c.716]

На рабочей части торцовой фрезы имеются три режущие кромки (фиг. 10, а и б) главная—на цилиндрической поверхности фрезы, угловая — на переходной части фрезы и вспомогательная — на торцовой поверхности фрезы. Углы зубьев главной режущей кромки, относящейся к цилиндрической поверхности фрезы, подобны углам цилиндрической фрезы (см. фиг. 9, а и б). Углы зубьев вспомогательной режущей кромки, относящиеся к торцовой поверхности фрезы, пока.чаны на фнг. 10 . [c.725]

Фрезерование канавок угловыми фрезами учащиеся должны усвоить при изучении темы Фрезерование специальных пазов и канавок (см. карты 35—38). Поэтому в данном пункте будут рассмотрены только особенности обработки канавок на цилиндре угловыми фрезами при закреплении цилиндрических деталей (валов) в делительных головках [c.174]

Дисковая резьбонарезная фреза представляет собой трехстороннюю угловую дисковую фрезу (см. гл. XVI) с профилем, соответствующим нарезаемой резьбе. Дисковую фрезу применяют для фрезерования резьб за один проходе шагом 5 >> 6 мм, например, трапецеидальных или модульных. [c.281]

Фасонный крупный инструмент из быстрорежущих сталей (угловые модульные фрезы диаметром 200—230 мм) Масло цилиндровое легкое Температура вспышки 215 Не более 160 См. примечание 2 [c.311]

Фиг. 550. Нарезание зубчатых колес по способу копирования. При нарезании используется круглая рейка, центроида которой обкатывается по центроиде нарезаемого некруглого колеса. Обкатка достигается тем, что копир 1, соответствующий по форме центроиде нарезаемого колеса, связан стальной лентой с линейкой 2, скользящей вдоль полого вала 6. Осевые перемещения оправке 9 и фрезе 5 сообщаются через ось О4 пантографа 3, уменьшенными в т раз (см. фиг. 2040). Обрабатываемое колесо 4 вращается с такой же угловой скоростью, как и копир 1, а ось Oi, укрепленная на рычаге, отклоняется от центроиды фрезы на расстояние, пропорциональное отклонению оси О2 от линейки. Коэффициент пропорциональности т такой же, как и для пантографа. Замыкание копира и линейки производится грузом 8. Подача осуществляется маховичком 7.

Для указанных работ используют фрезы концевые цельные с коническим хвостовиком (см. рис. 352, е и 361, е), Г-образные с коническим хвостовиком (см. рис. 352, ж), дисковые трехсторонние с разнонаправленными зубьями (по типу рис. 360, и), прорезные (см. рис. 352, /с) пилы круглые сборные со вставными сегментами (см. рис. 352, л), угловые (см. рис. 352, м). [c.538]

Количество зубьев фрезы г характеризует величину углового шага зубьев [см. формулу (5)]. [c.21]

Для повышения виброустойчивости в конструкции цилиндрических фрез также предусматривают неравномерный угловой шаг зубьев (подробнее об этом см. на стр. 119 и 133). [c.129]

На расточных станках на операции обработки отверстий в некоторых случаях (когда нерационально использовать другие станки) производят фрезерование открытых горизонтальных и вертикальных плоскостей, прямоугольных, Т-образных и угловых пазов теми же фрезами, которые используют на фрезерных станках (см. пп. 22, 23). [c.57]

Если учесть наличие угла в плане ф у торцовой фрезы с угловым лезвием, то толщина среза из треугольника КЛМ (см. рис. 191, б) будет [c.216]

По назначению и характеру выполняемых операций различают следующие типы фрез цилиндрические (рис. 212), торцовые (см. рис. 216), дисковые (см. рис. 221), концевые (см. рис. 218), угловые (см, рис. 222), шпоночные (см. рис. 220), фасонные (см. рис. 225). [c.233]

Дисковые фрезы — фасонные с зубьями, затылованными в радиальном направлении (рис. 3.26, а, б). Зубья колеса обрабатывают последовательно с периодическим поворотом заготовки на угловой шаг зубьев после обработки каждой впадины. По конструкции и проектированию эти фрезы аналогичны описанным выше фасонным фрезам. Профили режущей кромки фрез для колес с числом зубьев г >34 (см. рис. 3.26, б) состоят из участков эвольвентного Ьк, прямолинейного /е по наружной поверхности фрезы, сопряженных по дуге окружности ек, не выходящей в пределы указанной выше траектории вершины зуба сопряженного колеса. У фрез для обработки колес с меньшим числом зубьев (г, <34, см. рис. [c.193]

Кинематическая схема формообразования, представляющая собой два вращения вокруг перекрещивающихся осей, относительное движение поверхностей Д И в которой может быть представлено как качение со скольжением одного однополостного гиперболоида вращения по другому относят к самой общей. Все другие кинематические схемы формообразования рассматриваются как частные случаи этой схемы, получаемыми при частных положениях осей вращения аксоидов и соответствующих сочетаниях угловых скоростей их вращения. Такой кинематической схеме формообразования (см. рис. 2.10) соответствует процесс нарезания цилиндрических зубчатых колес червячными фрезами и т.п. [c.137]

Торцовые фрезы. На рабочей части торцовой фрезы имеются три режущие кромки (рис. 9) главная — на цилиндрической поверхности фрезы, угловая — на переходной части фрезы и вспомогательная — на торцовой поверхности фрезы. Углы зубьев главной режущей кромки, относящейся к цилиндрической поверхности фрезы, подобны углам цилиндрической фрезы (см. рис. 8). Углы зубьев вспомогательной режущей кромки, относящиеся к торцовой поверхности фрезы, показаны на рис. 9. На торцовых поверхностях двусторонних и трехсторонних дисковых фрез и на боковых поверхностях угловых и дисковых фрез предусмотрена вспомогательная режущая кромка, зубья которой имеют углы, изображенные на рис. 9, а. Здесь передним углом служит угол наклона <в винтовой режущей кромки, который в торцовых фрезах называют продольным передним углом и иногда обозначают у . Угол называют торцовым задним углом, или задним углом на вспомогательной режущей кромке. Для сйЗлегчения резания главная режущая кромка фрезы сошлифована на угол фх, называемый вспомогательным углом в плаве угловой кромки или сокращенно главным углом в плане, а для уменьшения трения зуба об обработанную поверхность вспомогательная режущая кромка сошлифована на угол ф, называемый вспомогательньи глом в плане. Угол фо — главный угол в плане переходной кромки. Переходную кромку шириной /о делают для сглаживания угла, получающегося при сопряжении угловой и вспомогательной режущей кромок, и усиления зуба. [c.474]

Муфты с остроконечными равносторонними зубьями рис, 8.16, а) фрезеруют двуугловыми симметричными фрезами (см. табл. 2.27), а с упорными зубьями (рис. 8,16,6) — дисковыми угловыми одиостороиними фрезами (см. табл. 2.26). [c.387]

Строгание поверхностей моделей или заготовок для них необходимо производить проходным чистовым резцом с пластинкой из стали Р 9. Геометрические параметры резца у = 20°, а = 12°, 1 = 0°, ф = 45° радиус сопряжения режущих кромок при вершине Л = 1,0 мм. Твердость инструмента после термической обработки 58—62 HR . Основные особенности фрезерования и склейки тонкостенных моделей заключаются в следующем. Модель иногда приходится выполнять из нескольких заготовок. Размеры заготовок определяются требованиями обеспечения необходимой их жесткости при изготовлении, возможностями имеющихся металлорежущих станков и размерами режущего инструмента. Заготовки по наружному контуру обрабатываются на фрезерном или строгальном станках. Цилиндрические поверхности заготовок лучше выполнять на больших токарных станках на планшайбе. Заготовки должны в точности повторять наружные контуры модели. Перед фрезерованием внутренних вертикальных ребер заготовки размечаются на торцах, без нанесения рисок на боковых поверхностях. При фрезеровании модель закрепляется в металлической оправке. На вертикальном фрезерном станке производится симметричная черновая выборка материала из объемов между вертикальными элементами (см. рис. 3) с оставлением припуска 1,5—2 мм с каждой стороны элемента. Чистовая обработка стенок должна выполняться поочередно с одной и другой сторон элемента с установкой в выбранные объемы размерных вкладышей. Для сохранения плоской формы обрабатываемых стенок используются винтовые пары с прокладками при этом максимальные отклонения от плоскости элементов на длине 100 мм не превышают 0,1—0,15 мм и по толщине — +0,05 жм (при толщинах стенок б = 1—3 мм). Пересекающиеся стенки в результате выборки внутренних объемов материала имеют радиусы сопряжений 6—7 мм точная подгонка мест сопряжений, а также вырезы и отверстия в вертикальных стенках выполняются с помощью технической бормашины (или слесарной машины Гном ) с прямыми и угловыми наконечниками и фрезами специальной требуемой формы. Склеиваются заготовки и части модели (высота модели Н достигает 200—400 мм) с помощью дихлорэтано-вого клея [2]. Перед склейкой склеиваемые части своими поверхностями погружаются на 8—10 мин в ванну с чистым дихлорэтаном. Происходит размягчение поверхностной пленки на толщину 0,1 мм. Далее на поверхность наносится кистью тонкий слой клея (5% органического стекла в дихлорэтане) и склеиваемые поверхности соединяются производится при-грузка склеиваемых частей для создания в клеевом шве давлений порядка 0,5 кПсм . Для выхода паров дихлорэтана из внутренних замкнутых полостей модели в ее стенках и в нагрузочных штампах делаются одиночные отверстия диаметром 5 мм. Для уменьшения скорости испарения дихлорэтана, что может приводить к образованию пузырьков и иепроклей-кам, наружный контур шва заклеивается клейкой лентой. Нагрузка [c.65]

Меры— см. Концевые м ры Ялипы Угловые меры Штриховые меры Металлорежущие инструменты — см. под названием каждого из них, например Доводочные инструменты, Долбяпи, Протяжки, Развертки, Резцы, Сверла, Фрезы] — а также см. под рубрикой Инструменты — специальные виды инструментов, как например Игьструменты для накатывания резьб, Инструменты для опиливания и шабрения и т.д. —-см. также Делительные устройства. Зуборезные инструменты [c.562]

Фрезы цилиндрические, диско Встречное (против подачи) Попутное (в направлении подачи) вые, концевы 1,1-1,2 (0,8-0,9) е"", угловые и q 0 - 0,25 0,7-0,9 Ьасонные (см. j 0,4-0,6 зис. 5) (0,2-0,4) tgffl [c.413]

Для фрезерования угловых канавок согласно чертежу призмы (см. рис. 147) выберем симметричную двухугловую фрезу с углом при вершине 90° размером 75X30X27 мм из быстрорежущей стали Р18. [c.179]

На рис. VH1.26 приведена простейшая наладка универсальных пневматических тисков (см. рис. VIH.10). Подвижная губка I обычно сохраняет свою постоянную наладку 2 налаживаемая — неподвижная — губка 5 оснащается специальной накладкой 4, на которой имеется круглый упор 3, определяющий положение устанавливаемой заготовки 8 по координатной оси Y. На конце накладки неподвижно закреплена пластина 6, в которой выполнен угловой установ в ИТ по координатам X, У. Ось контрольного валика А или концевой фрезы, закрепляемых в шпинделе станка, совмещается с центром установа. Правильность совмещения контролируется равенством щелей oi = бй при помощи пластинок щупа. Когда такое положение оси фрезы Судет достигнуто, она будет находиться на расстоянии а по оси Y п расстоянии 6 по оси X от базовых поверхностей заготовки. Эти расстояния делаются равными координатам ИТ, на которые она отстоит от заготовки по данным программы. За начало отсчета по оси 2 обычно принимается горизонтальная направляющая поверхность Б тисков. Положение заготовки в этом направлении определяется подкладкой 7 ссответствующего (по программе) размера. Поверхность Б пластины 6 перпендикулярна к спорной поверхности накладки 4 она служит для выверки всего при- [c.171]

Используя зависимости коэффициентов (7.1), получим соотношения скоростей, например для диаметрально противоположных способов -базового В СОт = 120° К = 0) и комплексного ТС сОт = 60° (Аст = ) Переходные и комплексные способы из трех базовых определяются помимо коэффициентов, вычисленных по угловому положению на диаграмме, отношением расстояний от заданной точки до базового круга Т-С-В. Например, способ в точке 1 (см. рис. 7.1, б) образуется базовыми способами Т и С с соотношением скоростей к = 45°/(120° - 45°) = 0,6 (3/5) и с соотношением скоростей между способами ТС и В - Ас = = 1/6. По контуру многолезвийных способов ТМ-П-Ф находим формулу токарного протягивания фрезой ТЗ/5П 1/6Ф2 или 6Т18/5ПФ2. Формула означает, что заготовка имеет окружную скорость в 6 раз больше, чем фреза, а скорость поступательного перемешения фрезы в 18/5 раз больше ее окружной скорости. Движения осуществляются в двух плоскостях. [c.215]

Рассмотрим пример фрезерования угловой канавки призмы (см. рис, 79). Выбираем симметричную двуугловую фрезу с углом конуса 6 =90°, разме-poAj 35x10x22 из быстрорежущей стали Р18, z=18. При этом длина режущих кромок фрезы по образующей конуса должна быть больше длины угла канавки призмы. [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...