438 — Установка фрез угловых

Точность обработки 398 — 400 Шероховатость поверхности 398 Фрезерование канавок и зубьев инструмента режущего 435—438 Установка заготовки при обработке канавок на концевой поверхности инструмента 438 — Установка заготовки при обработке канавок на торцовой поверхности инструмента 437— 438 — Установка фрез угловых при обработке канавок на цилиндрических заготовках 435- 437 [c.747]

Установка заготовки при обработке канавок на концевой поверхности инструмента 3.438 - Установка заготовки при обработке канавок на торцевой поверхности инструмента 3.437, 438 — Установка фрез угловых при обработке канавок на цилиндрических заготовках 8.435—437 [c.661]

Схема профилирования впадины зубьями червячной фрезы с удлиненным зубом показана на фиг. 137. Образование этой фрезой точного профиля на валике с правильными угловыми переходами может быть достигнуто лишь при вполне определенной установке фрезы относительно оси валика, соответствующей схеме на фиг. 172. Эти фрезы имеют [c.389]

При фрезеровании угловых канавок на цилиндрической части режущего инструмента с передним углом у= 0° одноугловыми фрезами вершины зубьев фрез должны проходить через диаметральную плоскость заготовки. Установку фрезы производят с помощью угольника (рис. 5.26, а) по центру вставленного в коническое от- [c.204]

Операция 19а. Фрезерование выкружек на вертикально-фрезерном станке с помощью делительной головки. Выкружки фрезеруются при глубине более 1,5 мм. Протяжку закрепляют в центрах с помощью специальных бабок. Переднее направление протяжки обжимается специальным люнетом, а под рабочую часть протяжки во впадины зубьев ставят домкраты. Выкружки фрезеруют угловой фрезой методом врезания путем опускания шпинделя с фрезой (рис. 98). Задний угол по дну выкружки получается установкой фрез на угол Pj = б + а , где 6 — угол фрезы. Режим обработки = 20 -ь 35 м/мин — == 0,015 0,02 мм/зуб, Измерительный инструмент штангенциркуль, радиусный шаблон. [c.130]

Установочные эталоны для фрезерных приспособлений (рис. 64) бывают высотные и угловые (ГОСТ 4091—57 и 4092 57). По высотным эталонам производится установка фрезы только на один размер, по угловым — установка по двум взаимно перпендикулярным [c.545]

Рис. 73. Последовательность установки фрезы на заданные размеры при фрезеровании угловых канавок

Рис. 74. Схемы к определению координат установки фрез при фрезеровании угловых канавок

По формулам (97)—(105) определяются лишь расчетные координаты установки фрез. Фактические координаты Хф и уф, учитывающие поправки, зависящие от радиуса г округления профиля режущих кромок рабочей угловой фрезы, находятся по формулам (91)—(94). [c.310]

Цилиндрические прямозубые фрезы обычно содержат простое число зубьев, например 16, 20, 24 и др. При изготовлении таких фрез используют делительную головку и применяют простое деление. При этом одну или несколько цилиндрических заготовок закрепляют на оправке и устанавливают последнюю на центры делительной головки и задней бабки. Фрезерование зубьев на заготовке состоит в прорезании угловых канавок на цилиндре. Для работы выбирают одноугловую фрезу, как требуется по профилю канавки. Установку фрезы производят по центру заготовки. С этой целью вращают маховичок вертикальной подачи и поднимают стол станка до тех пор, пока центр задней бабки не окажется на одном уровне с нижним краем рабочей фрезы. Затем, вращая маховичок поперечной подачи, передвигают стол в поперечном направлении до тех пор, пока острие центра задней бабки не совпадет с вершиной острого угла фрезы. Это обеспечит направление передней поверхности фрезеруемого зуба по радиусу, т. е. передний угол зуба у будет равен нулю. Теперь следует закрепить салазки стола и опустить стол станка, чтобы было удобно установить в центрах делительной головки и задней бабки оправку с закрепленными заготовками. [c.126]

Следующим этапом работы является установка фрезы по центру. Для этого поднимают стол станка и одновременно перемещают поперечные салазки до совпадения заднего центра с плоскостью вращения фрезы. Закрепляют поперечные салазки и опускают стол так, чтобы фреза не мешала установке заготовки в центрах. После этого включают вращение фрезы и поднимают стол станка до тех пор, пока фреза не сделает едва заметных царапин в заготовке. Лимб вертикальной подачи устанавливают на нуль. Затем включают продольную подачу стола (табл. 26), выводят заготовку из-под фрезы, поднимая стол вверх на величину глубины резания, и начинают нарезание зубьев. По окончании фрезерования первой впадины стол возвращают в исходное положение, проверяют глубину резания (впадины), затем заготовку поворачивают с помощью делительной головки на один угловой шаг и таким же образом фрезеруют последующие впадины. Для сокращения холостых ходов стола устанавливаются упоры, выключающие подачу стола. [c.113]

При выборе схемы обработки необходимо учитывать, что получение канавок с неравномерным угловым шагом не всегда может быть осуществлено за счет установки фрез по глубине, поэтому в ряде случаев приходится работать по схеме с постоянным положением фрез по глубине и переменным угловым положением заготовки при обработке. В последнем случае изделие после каждого прохода поворачивается на угол, величина которого устанавливается в зависимости от размеров канавок. Так, например, при обработке концевых фрез по ГОСТ 8237—57 с числом зубьев, равным трем, и с центральными углами зубьев, равными ПО 123 127°, обработка производится по следующей схеме проход 1 — фрезерование первой канавки последующий поворот заготовки [c.146]

При заточке зубьев фрезы с угловыми режущими кромками, т. е. кромками, наклоненными к оси фрезы (например, угловые фрезы, фрезерные головки и т. д.), установка фрезы определяется величиной угла a фрезы. Угол ауу — задний угол фрезы в плоскости, перпендикулярной к режущей кромке. [c.47]

Однако при заточке угловых режущих кромок торцевых фрез не всегда удобно и возможно осуществить установку фрезы относительно шлифовального, круга непосредственно в плоскости, нормальной к затачиваемой режущей кромке. [c.47]

И. Приемы по установке делительной головки и ее настройке, по подбору угловых фрез в соответствии с профилем канавки, по установке фрезы относительно центра делительной головки, а также по закреплению заготовок в самоцентрирующем патроне в данном пункте не рассматриваются, так как учащиеся должны усвоить их при изучении предыдущих тем [c.198]

Из-за неточности профиля режущих кромок, возможной неточности установки фрезы относительно нарезаемой заготовки и несовершенства делительных механизмов, обеспечивающих поворот заготовки на угловой шаг при обработке колеса, при переходе от одной впадины к следующей эти фрезы не обеспечивают высокой точности нарезанных колес. Их применяют при изготовлении колес невысокой точности в единичном и мелкосерийном производстве. [c.194]

Рис. 2. Установка угловой фрезы прн фрезеровании на высоту Л

Установка угловых фрез при обработке канавок на цилиндрических заготовках. При прорезании канавок положение фрезы определяется величинами х — смещение фрезы от вертикальной оси заготовки и у — углубление фрезы в тело заготовки. [c.463]

Формулы для определения координат установки угловых фрез [c.465]

Передний угол V на зубе заготовки Координаты установки угловых фрез при фрезеровании [c.465]

Конусности общего назначения нормальные — Угол конуса — Примеры применения 129, 130 Конусы Морзе — Размеры 131 Координаты установки угловых фрез — Формулы для определения 465 [c.754]

Расчётные формулы при установке двухугловых фрез для обработки зубьев угловых фрез. Для фрезерования зубьев, расположенных на конической поверхности, должны быть заданы (фиг. 78) 8 — угол кон- [c.303]

Фиг. 78. Установка двухугловой фрезы дл фрезерования зубьев угловой фрезы.

Во избежание ослабления зубьев угол г) должен быть не меньше 30—40°. После расчёта угол 9 округляется до нормального ряда углов угловых фрез. Для соблюдения постоянства ширины пера р на всём протяжении зуба необходимо рассчитать угол Э установки делительной головки, определяемый по формуле [c.343]

Улиточные червячные фрезы требуют определенной установки, имеют продольные канавки и устанавливаются на зубофрезерных станках перпендикулярно оси заготовки валика. Это обеспечивает точный профиль впадин у валиков по всему контуру, включая угловые переходы. Наружный диаметр улиточных червячных фрез зависит от выбранного числа зубьев, шага и числа витков, на котором они должны расположиться. Длина улиточной фрезы определяется условиями размещения выбранного числа рабочих зубьев и не превосходит двух осевых шагов. [c.390]

Шевронные венцы фрезеруются с трех установок. С первой установки обрабатывается диаметральная плоскость разъема. Затем с двух установок обрабатывается угловой разъем. Фрезерование одной стороны наружной и внутренней поверхности углового разъема производится концевой фрезой за одну установку. Затем эти же переходы повторяются при третьей установке, на которой заканчивается обработка разъема. [c.371]

Установка угловых фрез при обработке стружечных канавок фрез с передним углом, не равным нулю, производится соответственно рис. 70 по формулам [c.215]

Пример 2. Нарезать ] 6 зубьев на одноугловой фрезе, 633,. = 70°. Рабочая угловая фреза имеет угол S = 75°. Определить угол установки шпинделя делительной головки. Получим [c.227]

Формулы для определения координат установки угловых фрез при фрезеровании канавок на цилиндрической поверхности заготовок (см. рис. 13 и 14) [c.436]

Рис. 13. Установка угловой фрезы при фрезеровании канавки на высоту Н

Фрезами нормальной конструкции эта точка на внутренней окружности профиля не обрабатывается она может быть обработана только фрезами специальной конструкции — с усиками или определенной установки (см. стр. 624, 627). Для нормальных фрез без усиков угловой параметр, соответствующий последней точке профиля зуба фрезы. [c.609]

Фиг. 277. Схема расчета углов установки делите й ьной головки при фрезеровании канавок угловой фрезы [80].

Фрезы имеют продольные канавки между зубьями и устанавливаются перпендикулярно к оси заготовки фрезеруемого валика. Пользуясь методом фасонного фрезерования и определённой установкой, можно червячными фрезами подобного типа обработать с точным делением по шагу детали любого фигурного профиля с заданными геометрическими параметрами угловых переходов. [c.711]

После установки фрезы при эксплоатацион-ном межосевом расстоянии включается угловая подача стола, настраиваемая с помощью гитары диференциала (при этом винт для подачи фрезерных салазок должен быть удалён или отключён), и нарезаются сначала правые профильные поверхности зубьев, а затем при изменённом направлении подачи—левые. У гло-вая подача может производиться вручную. Последняя стружка всегда должна сниматься при ручной подаче, причём величина подачи должна быть постепенно уменьшена до нуля. [c.355]

ДЛЯ обработки шлицевых валиков с узкими и глубокими впадинами, когда обработка их (впадин) чистым метолом обкатки затруднительна. 05работка осуществляется смешанным мйгтодом. Боковые стороны впадины шлицевого валика обрабатываются по методу обкатки, а впадина и угловые переходы от боковых сторон к дну канавки — методом копирования. Фрезы с удлиненным зубом являются фрезами определенной установки — образование правильного профиля впадины на валике с надлежащим угловыми переходами возможно толькс при вполне определенной установке фрезы относительно оси валика. Фрезы имеют продольные канавки между зубьями па зубофрезерных станках фрезы устанавливают так, что канавки перпендикулярны к оси шлицевого валика. Диаметр фрезы, диаметр отверстия под оправку и число зубцов иа окружности берутся такие же, как обычных шлицевых червячных фрез. [c.291]

Фрезерование винтовых стружечных какавок. Прн фрезеровании винтовых канавок профиль фрезы и ее положение относительно заготовки определяется в процессе профилирования. Фрезы, предназначенные для обработки винтовых канавок, теоретически должны иметь криволинейный профиль. Профиль такой фрезы с достаточной для практики точностью часто заменяют прямолинейным профилем и обработку ведут двухугловы.ми фрезами. В этом случае установка фрезы относительно заготовки характеризуется не только величинами смещения и Я, но и углом поворота стола 0)1 (рис. 20). Для определения параметров настройки станка рассмотрим одно из торцовых сечений I—/ винтовой канавки (рис. 20, а). В этом сечении передняя поверхность располагается под углом у, и поэтому заготовку необходимо повернуть вокруг своей оси на угол 6+7 (рис. 20, б) для того, чтобы обработать переднюю поверхность дисковой угловой фрезой с углом профиля одной из сторон, равным 6. В результате этого поворота касательная аЬ к винтовой режущей кромке займет положение а Ь и ее проекция будет составлять с осью заготовки угол Приближенно угол поворота стола принимают равным углу со , который в этом случае рассчитывают по формуле [c.70]

Iгитара скоростей т = 3,5 в = 35 2 — механизм разгрузки J —фреза 4 — механизм тонкой радиальной установки 5 —копир поступательных перемещений б—копир угловых добавок 7 —винт грубой радиальной установки [c.24]

Строгание поверхностей моделей или заготовок для них необходимо производить проходным чистовым резцом с пластинкой из стали Р 9. Геометрические параметры резца у = 20°, а = 12°, 1 = 0°, ф = 45° радиус сопряжения режущих кромок при вершине Л = 1,0 мм. Твердость инструмента после термической обработки 58—62 HR . Основные особенности фрезерования и склейки тонкостенных моделей заключаются в следующем. Модель иногда приходится выполнять из нескольких заготовок. Размеры заготовок определяются требованиями обеспечения необходимой их жесткости при изготовлении, возможностями имеющихся металлорежущих станков и размерами режущего инструмента. Заготовки по наружному контуру обрабатываются на фрезерном или строгальном станках. Цилиндрические поверхности заготовок лучше выполнять на больших токарных станках на планшайбе. Заготовки должны в точности повторять наружные контуры модели. Перед фрезерованием внутренних вертикальных ребер заготовки размечаются на торцах, без нанесения рисок на боковых поверхностях. При фрезеровании модель закрепляется в металлической оправке. На вертикальном фрезерном станке производится симметричная черновая выборка материала из объемов между вертикальными элементами (см. рис. 3) с оставлением припуска 1,5—2 мм с каждой стороны элемента. Чистовая обработка стенок должна выполняться поочередно с одной и другой сторон элемента с установкой в выбранные объемы размерных вкладышей. Для сохранения плоской формы обрабатываемых стенок используются винтовые пары с прокладками при этом максимальные отклонения от плоскости элементов на длине 100 мм не превышают 0,1—0,15 мм и по толщине — +0,05 жм (при толщинах стенок б = 1—3 мм). Пересекающиеся стенки в результате выборки внутренних объемов материала имеют радиусы сопряжений 6—7 мм точная подгонка мест сопряжений, а также вырезы и отверстия в вертикальных стенках выполняются с помощью технической бормашины (или слесарной машины Гном ) с прямыми и угловыми наконечниками и фрезами специальной требуемой формы. Склеиваются заготовки и части модели (высота модели Н достигает 200—400 мм) с помощью дихлорэтано-вого клея [2]. Перед склейкой склеиваемые части своими поверхностями погружаются на 8—10 мин в ванну с чистым дихлорэтаном. Происходит размягчение поверхностной пленки на толщину 0,1 мм. Далее на поверхность наносится кистью тонкий слой клея (5% органического стекла в дихлорэтане) и склеиваемые поверхности соединяются производится при-грузка склеиваемых частей для создания в клеевом шве давлений порядка 0,5 кПсм . Для выхода паров дихлорэтана из внутренних замкнутых полостей модели в ее стенках и в нагрузочных штампах делаются одиночные отверстия диаметром 5 мм. Для уменьшения скорости испарения дихлорэтана, что может приводить к образованию пузырьков и иепроклей-кам, наружный контур шва заклеивается клейкой лентой. Нагрузка [c.65]

Для изготовления мастер-пуансона, имеющего несколько оформляющих наклонных выступов с острыми гранями на угловых поверхностях, сопряжение с цилиндрическим выступом в центре, а также вогнуто-выпуклые поверхности, оформляющие наружный контур, симметрично расположенные от центра цилиндрического выступа на мастер-пуансоне (рис. 204, а), необходимо затратить много труда и времени на слесарную обработку и полирование. Поэтому целесообразно такой сложный профиль обрабатывать на токарном и фрезерном станках с одной установки, взяв за базу наружный прошлифованный диаметр мастер-пуансона. Тогда для слесаря-инструментальщика останется одна лишь операция подрубки и припиловки углубленньк мест (радиусы, оставшиеся от фрезы), заточка их наждачной щкуркой и полировка оформляющих поверхностей. Этот метод [c.214]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...