Зенкеры Глубина резания

Диаметр зенкера,. мм (тип зенкера) Глубина резания, мм Подача, мм/об [c.452]

Тип зенкера Диаметр зенкера Глубина резания Скорость резания, м/мин. при подаче, мм/об [c.201]

Скорости резания при зенкеровании зависят от материала зенкера и обрабатываемой заготовки, типа зенкера, глубины резания и подачи (табл. 64). При работе [c.331]

При зенкеровании одновременно участвует в работе большое число зубьев, что обеспечивает лучшую направленность зенкера и более высокую производительность, меньшую глубину резания и соответственно уменьшение сил резания. [c.142]

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33. [c.371]

И группа подач (сверление глухое и на проход) 1) сверление отверстий в деталях недостаточно жёстких (тонкостенные детали коробчатой формы, тонкие выступающие части детали и т. п.) 2) сверление или рассверливание для последующего нарезания резьбы метчиками или резцом 3) рассверливание для последующей обработки отверстия одним зенкером с нормальной глубиной резания или двумя развёртками. [c.93]

III группа подач зенкерование литого или прокованного отверстия для последующей обработки отверстия одним зенкером с малой глубиной резания или одной развёрткой. [c.94]

Наименьшие подачи (III группа) назначать при обработке отверстий 4-го класса точности с чистотой v5 по стали и с чистотой V6 по чугуну при условии последующей обработки одним зенкером с малой глубиной резания или одной разверткой. [c.135]

II группа подач — сверление глухих отверстий и на проход 1) в деталях недостаточной жесткости (тонкостенные детали коробчатой формы, сверление а тонких выступающих частях) 2) под У4 для последуюш,ей нарезки резьбы метчиками 3) под У4 при последующей обработке отверстия одним зенкером с нормальной глубиной резания или двумя развертками. [c.527]

III группа подач — сверление глухих отверстий и на проход 1) под У5 при последующей обработке отверстия одним зенкером с малой глубиной резания или одной разверткой. [c.527]

Приведенную для зенкерования подачу применяют, когда допуск на отверстие не превышает 5-го класса точности или под последующую обработку зенкером и разверткой или двумя развертками. Подачу следует уменьшать при зенкеровании отверстий по 3—4-му классам точности с малой глубиной резания, при повышенных требованиях к шероховатости поверхности, при последующей обработке одной разверткой или нарезании резьбы метчиком, вводя коэффициент 0,7. [c.433]

Для увеличения стойкости зенкеров переходную режущую кромку выполняют длиной, равной трем глубинам резания t, под углом сро. У быстрорежущих зенкеров с этой же целью подтачивают ленточки на 1,5...2,о мм от вершины зенкера. Заднюю поверхность затачивают на длине 0,6... 1,5 мм, а остальную часть под углом 01= 15...20° при обработке чугуна твердосплавными зенкерами 1=20...25°. Отрицательный передний угол у твердосплавных зенкеров образуется за счет создания фаски шириной 1,5...3мм на передней поверхности. Угол наклона режущего лезвия X нужно принимать следующим для обработки стали и бронзы равным нулю для создания лучших условий отвода стружки (+3... + 5)° для усиления режущего лезвия твердосплавных зенкеров (+12...+ 20)°. В случае обработки твердых материалов принимают меньшие значения углов а, со и X, а для обработки мягких материалов — большие. При зенкеровании отверстий с прерывистыми стенками независимо от обрабатываемого материала угол подъема винтовой линии со=20...30°. [c.170]

Средние подачи (II группа) назначают при рассверливании отверстий а) под последующее нарезание резьбы метчиком или резцом б) под последующ)чо обработку одним зенкером с нормальной глубиной резания или двумя развертками. [c.254]

Наименьшие подачи (III группа) назначают при обработке отверстий 4-го класса точности при условии последующей обработки одним зенкером с малой глубиной резания или одной разверткой. [c.254]

Подача s при зенкеровании, при прочих одинаковых условиях, допускается больше, чем при сверлении и рассверливании. Это объясняется тем, что, имея лучшие условия работы (отсутствие поперечной кромки, более рациональные углы резания вдоль режуш,ей кромки, меньшая глубина резания), зенкер имеет и большее число режущих кромок, так что при одной и той же подаче общая подача s при зенкеровании будет больше. [c.273]

Составной зенкер с укороченным хвостовиком изображен на рис. 214. Такие зенкеры, оснащенные пластинками из твердого сплава, предназначены для зенкерования глубоких стальных и чугунных отверстий при больших глубинах резания. Диаметр зенкеров 30—80 мм. Эта конструкция зенкеров имеет существенные преимущества перед цельными спиральными зенкерами при износе пластинок из твердого сплава заменяется только короткий зенкер / державка 2 используется для дальнейшей работы. [c.233]

Минимальные подачи применяют для обработки литого или прокованного отверстия при условии последующей обработки одним зенкером с.малой глубиной резания или одной разверткой. [c.279]

Диаметр зенкера D, мм Нормативная глубина резания t, мм Подачи S, мм/об [c.400]

В зависимости от диаметра обработки зенкеры изготовляют цельными и насадными. Для обработки отверстий диаметром 12—35 мм применяют цельные зенкеры, а для больших диаметров — насадные. Резание осуществляется зубьями, расположенными на заборной части зенкера (фиг. 164). Величина т работающей части режущей кромки зенкера определяется глубиной резания t и равняется [c.201]

Как уже было отмечено, угол заборного конуса развертки делается значительно меньше, чем у зенкера, поэтому при одной и той же глубине резания развертка снимает стружку более широкую (фиг. 169,//), чем зенкер (фиг. 169, /). [c.204]

По И группе — при сверлении глухих и сквозных отверстий в деталях недостаточной жесткости (тонкостенные детали коробчатой формы, сверление в тонких выступающих частях детали и т. п.), сверлении отверстий для последуюш,его нарезания резьбы метчиком, сверлении отверстий при последующей обработке зенкером с нормальной глубиной резания или двумя развертками. [c.370]

По 1П группе — при сверлении глухих и сквозных отверстий и последующей обработке одним зенкером с малой глубиной резания или одной разверткой. [c.370]

По группе П — при рассверливании отверстий для последующего нарезания резьбы метчиком или резцом, при рассверливании отверстий для последующей обработки одни.м зенкером с нормальной глубиной резания или двумя развертками. [c.376]

Диаметр в мм тип зенкера Глубина резания в мм Скорость резания В м мин при подаче в мм1о6 [c.381]

Диаметр в мм и тип, зенкеров Глубина резания t в мм Скорость резани я в MjMUH [c.928]

Число зубьев, их геометрия и расположение. Обычно количество зубьев у зенкеров — три или четыре. Три зуба для меньших диа >1етров и большей глубины резания, а четыре зуба для больших диаметров и меньшей глубины резания. Профиль зубьев приведен на фиг. 26, а их размеры — в табл. 55. [c.153]

Назначение режима резания при зенкеро-вании и развертывании начинают с определения на основании требуемых точности и шероховатости обработанной поверхности места зенкера или развертки в наборе последовательно работающих инструментов и глубины резания t. После этого уточняют конструктивно-геометрические параметры зенкера или развертки (в соответствии с [c.181]

Число зубьев, их геометрия и расположение. Обычно число зубьев у зенкеров 3 или 4 3 — для меньших диаметров и ббльшей глубины резания, 4—для больших диаметров и меньшей глубины резания. Профили зубьев приведены на рис. 15 16, а их размеры — в табл. 37. [c.262]

При зенкеровании заготовок из конструкционных сталей с ав = 75 кгс/мм зенкером, оснащенным сплавом Т15К6, См = = 943 2м = 0,75 = 0,8 ум = 0,95. Осевая сила и момент при развертывании имеют малую величину (вследствие малой глубины резания), а потому подсчитываются редко. Мощность, затрачиваемая на резание при зенкеровании и развертывании, может быть подсчитана по формулам, приведенным на стр. 196. [c.223]

Максимальную глубину резания при зенкеровании выбирают в зависимости от конструкции режущего инструмента и припуска на зенкеро-вание. [c.234]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...