Зенкерование Глубина резания

Режимы резания при зенкеровании Глубина резания [c.162]

СЕЧЕНИЕ СРЕЗАЕМОГО СЛОЯ. На рис. 13.13, б сечение слоя, срезаемого одним зубом зенкера, отмечено продольной штриховкой. Так же как при продольном точении и сверлении, оно имеет форму параллелограмма. Глубина резания I = 0,5 (Вз — Во), где Оз — номинальный диаметр зенкера О о - диаметр отверстия, подготовленного под зенкерование. Глубина резания при зенкеровании составляет в среднем I (0,1... 0,15) О у Более точные значения [c.210]

При зенкеровании глубина резания зависит от величины припуска и конструкции зенкера. Подачу назначают возможно большей, но учитывают требуемые точность и чистоту обработки. [c.352]

При зенкеровании одновременно участвует в работе большое число зубьев, что обеспечивает лучшую направленность зенкера и более высокую производительность, меньшую глубину резания и соответственно уменьшение сил резания. [c.142]

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33. [c.371]

Сверление спиральными сверлами на токарных станках произ-. водится очень редко — при особо единичном характере производства и при —<10. Также редко применяется зенкерование и развертывание и только до диаметров 50—80 мм. Глубокое сверление И глубокое растачивание производятся следующими методами а) вращением детали и только поступательными движениями инструмента б) вращением детали, вращением инструмента и его продольной подачей. Второй метод увеличивает скорость резания и уменьшает возможность увода оси изделия. Часто при расточке устанавливают не один, а несколько резцов. При этом соответственно увеличивается производительность. Резцы устанавливаются с таким расчетом, чтобы подача увеличивалась за счет -соответствующей их установки или за счет распределения глубины резания между всеми ими. Второй способ чаще применяется в единичном производстве из-за более простой установки инструмента. [c.270]

III группа подач зенкерование литого или прокованного отверстия для последующей обработки отверстия одним зенкером с малой глубиной резания или одной развёрткой. [c.94]

Приведенную для зенкерования подачу применяют, когда допуск на отверстие не превышает 5-го класса точности или под последующую обработку зенкером и разверткой или двумя развертками. Подачу следует уменьшать при зенкеровании отверстий по 3—4-му классам точности с малой глубиной резания, при повышенных требованиях к шероховатости поверхности, при последующей обработке одной разверткой или нарезании резьбы метчиком, вводя коэффициент 0,7. [c.433]

Для увеличения стойкости зенкеров переходную режущую кромку выполняют длиной, равной трем глубинам резания t, под углом сро. У быстрорежущих зенкеров с этой же целью подтачивают ленточки на 1,5...2,о мм от вершины зенкера. Заднюю поверхность затачивают на длине 0,6... 1,5 мм, а остальную часть под углом 01= 15...20° при обработке чугуна твердосплавными зенкерами 1=20...25°. Отрицательный передний угол у твердосплавных зенкеров образуется за счет создания фаски шириной 1,5...3мм на передней поверхности. Угол наклона режущего лезвия X нужно принимать следующим для обработки стали и бронзы равным нулю для создания лучших условий отвода стружки (+3... + 5)° для усиления режущего лезвия твердосплавных зенкеров (+12...+ 20)°. В случае обработки твердых материалов принимают меньшие значения углов а, со и X, а для обработки мягких материалов — большие. При зенкеровании отверстий с прерывистыми стенками независимо от обрабатываемого материала угол подъема винтовой линии со=20...30°. [c.170]

Глубина резания определяется припуском на обработку при зенкеровании t др Т мм (ш сторону). [c.267]

Подача s при зенкеровании, при прочих одинаковых условиях, допускается больше, чем при сверлении и рассверливании. Это объясняется тем, что, имея лучшие условия работы (отсутствие поперечной кромки, более рациональные углы резания вдоль режуш,ей кромки, меньшая глубина резания), зенкер имеет и большее число режущих кромок, так что при одной и той же подаче общая подача s при зенкеровании будет больше. [c.273]

Глубина резания определяется припуском на обработку при зенкеровании / до 7 мм (на сторону). Ниже приведены средние значения припусков под зенкерование после сверления, которые удаляются за один проход (т. е. t = h). [c.223]

Составной зенкер с укороченным хвостовиком изображен на рис. 214. Такие зенкеры, оснащенные пластинками из твердого сплава, предназначены для зенкерования глубоких стальных и чугунных отверстий при больших глубинах резания. Диаметр зенкеров 30—80 мм. Эта конструкция зенкеров имеет существенные преимущества перед цельными спиральными зенкерами при износе пластинок из твердого сплава заменяется только короткий зенкер / державка 2 используется для дальнейшей работы. [c.233]

При зенкеровании выбор режима резания заключается в определении глубины резания, подачи и скорости резания. Глубина резания определяется припуском на обработку. Подача назначается с учетом требований к чистоте и точности обработки, прочности инструмента и механизма подачи станка и установленной глубины резания. [c.259]

После выбора глубины резания и подачи, а также предварительного установления коэффициентов обрабатываемости металла назначается скорость резания. Рекомендуемые режимы резания для зенкерования стали и чугуна приведены в табл. 6.26-6.29. [c.259]

Скорость резания при зенкеровании и развертывании определяется по формуле, аналогичной формуле для сверления с учетом глубины резания (помимо других факторов) [c.283]

СВЕРЛЕНИЕ, РАССВЕРЛИВАНИЕ, ЗЕНКЕРОВАНИЕ, РАЗВЕРТЫВАНИЕ Глубина резания. При сверлении глубина резания t = 0,5D (рис. 2, а), при рассверливании, зенкеровании и развертывании 0,5 D-d) (рис. 2, б). [c.381]

Пример. Определить величину Af и Р при зенкеровании в стали отверст я диаметром 30 мм. Глубина резания = 2 мм, подача s= , 1 мм об. [c.233]

Максимальная глубина резания при развертывании, так же как и при зенкеровании, определяется припуском на развертывание и конструкцией развертки. Подача на один оборот при развертывании обычно еще больше, чем при зенкеровании, так как развертка снимает незначительный слой металла и сопротивление резанию распределяется на большее количество зубьев. [c.236]

Глубина резания. При сверлении глубина резания ( = 0,50 (рис. 2, й), при рассверливании, зенкеровании и развертывании г = 0,5 О — (рис. 2,6). [c.276]

Глубина резания I при сверлении %0,5 ) при зенкеровании = 0,5...3 мм при развертывании / = 0,05...0,5 мм. [c.87]

Принимают глубину резания t. При рассверливании глубина резания равна полуразности конечного диаметра отверстия и начального диаметра под рассверливание при зенкеровании и развертывании глубина резания обычно равна величине припуска на сторону. [c.572]

Глубиной резания при сверлении отверстий в сплошном материале называется расстояние от обрабатываемой поверхности отверстия до оси сверла (рис. 142). Глубиной резания при рассверливании, зенкеровании и развертывании уже имеющихся в детали отверстий называется расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями (перпендикулярно к последней). [c.158]

От отношения фактической глубины резания к нормативной при зенкеровании [c.103]

И группа подач относится к зенкерованию литых и кованых отверстий для последующей обработки одним зенкером с малой глубиной резания или одной разверткой [c.233]

Глубина резания (в мм) при зенкеровании (рис. VI. 42) равна 0 — (1, [c.370]

Таким образом, глубина резания при зенкеровании определяется припуском на обработку (до 7 мм на сторону). [c.309]

Глубина резания (припуск) при зенкеровании . = 0,75 мм (см. стр. 309). [c.325]

Выбор режимов резания при зенкеровании заключается в определении глубины резания, подачи и скорости резания. [c.275]

Зенкерование 275—284 — Глубина резания 275 —. Припуски на обработку 275, 276 [c.395]

Глубина резания прн зенкеровании равна полуразности диаметр(,13 зенкера и отверстия заготовки. Подачи и скорости резания приведены в табл. 68, возможные виды брака — в табл. 67. [c.226]

Глубина обработки 381, 403, 404, 406 Глубина прошивки отверстий 406 Глубина резания при зенкеровании, раз-вертывании сверлении 416, 432 [c.557]

При зенкеровании заготовок из конструкционных сталей с ав = 75 кгс/мм зенкером, оснащенным сплавом Т15К6, См = = 943 2м = 0,75 = 0,8 ум = 0,95. Осевая сила и момент при развертывании имеют малую величину (вследствие малой глубины резания), а потому подсчитываются редко. Мощность, затрачиваемая на резание при зенкеровании и развертывании, может быть подсчитана по формулам, приведенным на стр. 196. [c.223]

Максимальную глубину резания при зенкеровании выбирают в зависимости от конструкции режущего инструмента и припуска на зенкеро-вание. [c.234]

Зенкерование, разверты-ванле Ь — показатель при глубине резания 120 48 1,0 0,75 0,75 0,7 0,75 0,95 Коэффициенты даны для сверления [c.271]

Период стойкости зенкера находится в пределах Г=15...80 мин. Развертывание отличается от зенкерования бо.чьшим числом зубьев 2(25=6), сравнительно малой глубиной резания i и особой конструкцией [c.103]

Данные табл. 10 позволяют по заданному нокппюльному диаметру определить исполнптельпый размер зенкера. После определения необходимого диаметра зенкера определяют глубину резанпя г. Глубина резания задается пршуском па зенкерование (рнс. 84j и равна половине разности [c.122]

В зависимости от свойств обрабатьшаемого материала, глубины сверления, диаметра сверла и материала режущей части и других условий выбирают величину подачи. В общем случае при получении отверстий одним сверлом в одном и том же материале (например, конструкционной стали) с увеличением глубины резания подача уменьшается, а с увеличением диаметра сверла, наоборот, увеличивается. В зависимости от диаметра режущего инструмента О подачу выбирают при сверлении 5 = (0,01- 0,03)0, при зенкеровании 5 = (0,03-5-0,04) О, при развертывании з = (0,03-г--Ь0,06) П. [c.572]

Примечания I. Большие значения скоростей соответствуют меньшим значениям подач, глубин резания. 2. При зенкеровании по корне стального лнтья и поковок скорости резания понижают на 20 %. [c.201]

II группа. Зенкерование отверстий при повышенных требованиях к чистоте поверхности, зеикерО)вание отверстий третьего-чегвергого классов точности с малой глубиной резания под последующую калибровку-одним-инструментом (разверткой, зеикеро М, резном). [c.212]

Глубина резания при зенкеровании жаропрочных сталей i = 1 -4--4-3 мм, подача s = 0,13 ч-1,56 мм об, скорость резания у = = 2 -f- 30 mImuh. Максимально допустимый износ h = 0,4 мм. [c.314]

Справочник металлиста Том 3 Изд.2 (1966) -- [ c.162 ]

Металлорежущий инструмент конструкция и эксплуатация Справочное пособие (1952) -- [ c.95 ]

Справочник машиностроителя Том 2 (1952) -- [ c.652 ]

Справочник технолога машиностроителя Том 2 Издание 2 (1963) -- [ c.589 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...