Затылование поверхностей у фрез

ЗАТЫЛОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ У ФРЕЗ — ЗУБЬЯ [c.267]

По конструкции зуба (рис. 116) различают фрезы с остроконечными и затылованными зубьями. Фрезы с остроконечными зубьями имеют переднюю и заднюю поверхности плоской формы, что упрощает изготовление фрез. К группе фрез с остроконечными зубьями относятся цилиндрические, торцовые, дисковые и другие. Недостаток остроконечной конструкции зуба — уменьшение высоты Н зуба после переточки по задней поверхности. У фрез с затылованными зубьями передняя поверхность плоская, а задняя имеет форму [c.159]

Зубья у фрез новаторов острозаточенные, а не затылованные, как у фрез по ГОСТ 4675—59. Задние поверхности острозаточенных зубьев после термической обработки можно шлифовать. Затылованные зубья не шлифуются. Число переточек зубьев острозаточенных фрез, т. е. их срок службы, в 1,5-г-2 раза больше, чем у затылованных, [c.140]

У фрез с остроконечными зубьями передняя и задняя поверхности лезвия плоские. У фрез с затылованными зубьями передняя поверхность плоская, а задняя выполнена по спирали Архимеда при переточке по передней поверхности профиль зуба фрезы сохраняется. [c.392]

Затылованные зубья проектируют в основном у фрез, предназначенных для обработки фасонных поверхностей. Основная особенность затылованных зубьев заключается в том, что нрн переточках по передней поверхности профиль фрезы сохраняется до полного износа. [c.288]

Затылование фигурных задних поверхностей у фасонных фрез производится с целью а) образования задних углов а и б) сохранения неизменного по форме и размерам фасонного про- [c.112]

Профильные поверхности фрезеруют фасонными фрезами, наборами фрез, червячными фрезами и с помощью копирных устройств. Затылованные или острозаточенные фрезы из быстрорежущей стали, армированные твердым сплавом или с СМП, характеризует небольшое число зубьев, малая подача на зуб и, как следствие этого, низкая производительность. У острозаточенных фасонных фрез большее число зубьев и лучшие геометрические параметры, поэтому применение их предпочтительно при наличии специального оборудования для переточки. [c.554]

Затылование фигурных задних поверхностей у фасонных фрез производится с целью а) образования задних углов а и б) сохранения неизменного по форме и размерам фасонного профиля режущих кромок у зубьев при всех переточках. [c.660]

Затылованные зубья обычно делаются у фрез, предназначенных для обработки фасонной поверхности, так как при перетачиваниях профиль фрезы может быть сохранен до полного износа. [c.315]

Затылованный зуб применяется у фрез, предназначенных для обработки фасонных поверхностей. Эта группа фрез получила широкое распространение в машиностроении, так как профиль фрезы может быть сохранен до полного износа. [c.323]

Принцип работы фрезы. Процесс образования червячной фрезой профиля зубьев колеса аналогичен процессу зацепления нарезаемого колеса с червяком (его можно рассматривать, как косозубое колесо с число.м зубьев, равны.м числу заходов). У фрезы делают продольные, обычно винтовые, канавки для образования передних поверхностей зубьев и режущих кромок, и затылованные задние поверхности для получения задних углов. [c.684]

Задние поверхности у пальцевых фрез образуются затылованием по спирали Архимеда. При заточке по передней поверхности размеры профиля чистовой фрезы уменьщаются, поэтому после нескольких переточек фреза не дает нужного профиля зубьев нарезаемого колеса и ее следует перевести в черновые или перешлифовать на другой размер. [c.282]

Затылованные зубья. На фиг. 32 показана фреза с затылованными зубьями. Задняя поверхность зуба ВС направлена не по прямой линии, как у фрезы с остроконечными зубьями, а по кривой. Кривая, по которой обточена задняя поверхность зуба, имеет, следующее свойство если производить заточку фрезы радиально, т. е. по передней поверхности, как показано пунктирными линиями, профиль зуба останется неизменным. С каждой новой переточкой впадина между зубьями становится шире, а место для выхода стружки — больше. [c.81]

У фрез с затылованными зубьями (рис. 30) задняя поверхность зуба ВС направлена не по прямой линии, как у фрезы с остроконечными зубьями, а по кривой. Эта кривая называется [c.46]

У фрез с затылованными зубьями (рис. 37) задняя поверхность ВС направлена не по прямой линии, как у фрезы с остроконечными зубьями, а по кривой — опирали Архимеда (пунктир на рис. 37). У фрезы с затылованными зубьями задняя поверхность обработана по спирали на специальном токарно-затыловочном станке. При заточке фрезы по передней поверх- [c.51]

На практике применяют наборы фр з для обработки колес каждого модуля. Наборы черновых фрез состоят из 8 номеров, чистовых фрез — из 15 номеров. Каждый номер применяют для нарезания колес с числом зубьев п определенных пределах. Пределы чис т зубьев выбивают на корпусе фрезы. Задние поверхности у пальцевых фрез образуют затылованием по спирали Архимеда. При заточке по передней поверхности размеры профиля чистовой фрезы уменьшаются, поэтому после нескольких переточек фреза не дает нужного профиля зубьев нарезаемого колеса, и ее следует перевести в черновую или перешлифовать на другой размер. [c.141]

Передние поверхности зубьев фрезы затачивают при продольной подаче стола. Подачу на круг осуществляют винтами 4 после каждого полного оборота фрезы. После прохода круга по передней поверхности зуба фрезы последнюю вручную поворачивают по часовой стрелке, при этом собачка 7, поворачиваясь на оси 12 (рис. 3, д), пропускает соседний зуб и под действием пружины возвращается в исходное положение. Затем затачиваемую фрезу поворачивают против часовой стрелки до упора затылованной поверхностью зуба в собачку 7. Придерживая фрезу в этом положении левой рукой, правой вращают рукоятку продольного перемещения стола и производят заточку передней поверхности следующего зуба фрезы. Собачка 7 опирается в затылованную поверхность зубьев только при одинаковом их расстоянии (К = АВ) от оси фрезы (рис 3, в). В треугольниках ЛВС стороны СВ у всех зубьев будут равны, поскольку углы р и размеры I одинаковы. [c.130]

По форме режущих зубьев фрезы делят на две основные группы фрезы с остроконечными зубьями и фрезы с затыло-ванными зубьями. У фрез с остроконечными зубьями передняя и задняя поверхности имеют плоскую форму (рис. 208,а) к группе фрез с остроконечной формой зубьев относятся цилиндрические (см. рис. 212), торцовые (см. рис. 216), дисковые (см. рис. 221) и др. У фрез с затылованными зубьями передняя [c.233]

Концевая двузубая затылованная фреза со спиральными стружечными канавками для предварительного фрезерования пазов ротора (фиг. 84) имеет положительный передний угол, затылованные задние поверхности боковых участков и острозаточенный торцовый зуб. Передняя поверхность зубьев фрезы плоская. При выбранной постоянной величине смещения передней поверхности фрезы (2,5 мм) передний угол находится в пределах у = = 10-ь30° (при О = 26 мм и й = 10 мм). Направление стружечной канавки правое шаг спирали этой канавки принимается равным удвоенной глубине профиля паза. [c.215]

Дисковые фрезы — фасонные с зубьями, затылованными в радиальном направлении (рис. 3.26, а, б). Зубья колеса обрабатывают последовательно с периодическим поворотом заготовки на угловой шаг зубьев после обработки каждой впадины. По конструкции и проектированию эти фрезы аналогичны описанным выше фасонным фрезам. Профили режущей кромки фрез для колес с числом зубьев г >34 (см. рис. 3.26, б) состоят из участков эвольвентного Ьк, прямолинейного /е по наружной поверхности фрезы, сопряженных по дуге окружности ек, не выходящей в пределы указанной выше траектории вершины зуба сопряженного колеса. У фрез для обработки колес с меньшим числом зубьев (г, <34, см. рис. [c.193]

Затылование поверхностей у фрез 112 Затыловочные кулачки фрез — Величина падения — Расчёт ИЗ Зворыкина силовая схема 15 Зенкерование 90—96 [c.267]

Фрезы изготовляют цельными (рис. 6.58, б—ж) или сборными (рис. 6.58, а, э). Режущие кромки могут быть прямыми (рис. 6.58, о) или винтовы.мн (рис. 6.58, а). Фрезы имеют остроконечную (рис. 6.58, и) или затылованную (рис. 6.58, к) форму зуба. У фрез с остроконечными зубьями передняя и задняя поверхности плоские. У фрез с затылованными зубьями передняя поверхность плоская, а задняя выполнена по спирали Архимеда при переточке по передней поверхности профиль зуба фрезы сохраняется. [c.331]

Наиболее распространены архимедовы червячные фрезы. Профилирование их просто. Боковые затылованные поверхности их зубьев получаются в виде архимедовых винтовых поверхностей с несколько иными профильными углами, чем у основного червяка. [c.404]

Для обдирочных работ с большой глубиной резания следует применять кукурузные фрезы. Существует несколько конструкций таких фрез, в том числе фрезы по ГОСТу 4675—59. Работниками ленинградских заводов под руководством В. Я- Карасева разработана конструкция кукурузных фрез с остроконечными зубьями. Эти фрезы имеют измененный размер стружечных канавок (за счет некоторого уменьшения числа зубьев) и неравномерный окружной шаг. Производительность их в 1,5, а стойкость в 2 раза выше, чем у фрез с затылован-ными зубьями. Эти фрезы изготовляют в двух исполнениях без торцовых зубьев для обработки открытых поверхностей и с торцовыми зубьями для фрезерования пазов и взаимно перпендикулярных плоскостей (уступов). Фрезы изготовляют праворежущими направление винтовых стружечных канавок левое для фрез без торцовых зубьев и правое для фрез с торцовыми зубьями. [c.275]

На шлифо1вальных станках обработку фасонных поверхностей производят фасонными кругами методом врезания. Для обработки фасонных поверхностей на фрезерных станках используются специальные фасонные фрезы с затылованным зубом. Затылование зубьев у фасонных фрез производится для образования задних углов и сохранения неизменного по форме и размерам фасонного профиля режущих кромок у зубьев при переточках. Фрезы фасонные изготовляются из углеродистой и легированной инструментальной стали. Для фрезерования сложных поверхностей в крупносерийном и массовом производстве применяются сборные фрезы, состоящие из набора дисковых, двухсторонних, трехсторонних и фасонных фрез, закрепленных на одной фрезерной оправке в такой последовательности, чтобы получить необходимую форму и размеры обрабатываемой детали. [c.174]

На фиг. 235 изображены две дисковые фрезы —- одна с обыкновенными зубьями (фиг. 235, а), которые перетачиваются по задней поверхности, другая с затылованными зубьями, у которых задняя поверхность обработана на токарно-затыловочном станке по архимедовой спирали (фиг. 235, б), благодаря чему в каждой ее точке угол, образованный радиусом и касательной к спирали, приблизительно один и тот же. Таким образом, если рассечь зуб фрезы в любом месте радиальной плоскостью, то получим всегда одни и те же задние углы а самый профиль передней грани зуба остается также неизменным. Для сохранения углов и профиля зубьев постоянными переднюю грань зубьев нужно затачивать всегда в радиальном направлении, т. е. угол резания б = 90° и у = 0. Если для облегчения резания у подобных фрез желают иметь передний угол у, то необходимо корректировать профиль, что, однако, связано с серьезными затруднениями и на практике производится редко. [c.299]

Наконец, при нулевом заднем угле задняя поверхность (фиг. 4,г), <асаясь поверхности резания у режущей кромки, в дальнейшем может отходить от нее. Работа подобного инструмента оказывается затрудни-ельной, но возможной. Рассматриваемый случай имеет место на ежущих кромках зуба шевера в момент формирования ими поверхности обрабатываемого зубчатого колеса. У большинства инструментов резцов, сверл, зенкерор, разверток, затылованных фрез, метчиков, плашек, зуборезных долбяков и гребенок задние углы Од, принимаются равными 6—12°. Меньшие величины выбираются для черновых, а большие для чистовых инструментов. Исключение составляют развертки. У чистовых разверток берутся меньшие величины задних углов, что способствует улучшению чистоты поверхности и снижению вибраций. У фрез с остроконечным зубом величина задних углов колеблется от 12 до 30°. Увеличенные задние углы (25—30°) имеют фрезы малого размера (например, концевые фрезы диаметром менее 10 мм) и фрезы с мелким зубом, работающие с малыми толщинами среза (например, прорезные). [c.17]

Превращение исходного архимедова червяка в червячную фрезу производится аналогично червячным фрезам для обработки цилиндрических колес, спроектированным на базе архимедова исходного червяка. Подобно этим фрезам у червячных фрез для червячных колес выполняются винтовые канавки для стружки и производится обработка задних поверхностей зубьев путем радиального затылования. Затылование производится резцами с прямолинейными режущими кромками. Прямолинейные режущие кромки резцов располагаются при затыло-вании в осевом сечении фрезы и соприкасаются с архимедовыми боко-вымц поверхностями зубьев фрезы. Углы профиля зубьев червячной фрезы в осевом сечении подсчитываются по ( рмулам (54) и (55). [c.171]

Специфическими операциями при изготовлении червячных фрез являются такие операции, как фрезерование витков, канавок для стружки, затылование и заточка фрез. Нарезание витков, обработку канавок и затылование следует производить у нескольких заготовок ф15ез, насаженных на одну оправку. Порядок расположения заготовок на оправке должен сохраниться одним и тем же для всех указанных операций. Затылование фрез может производиться в три перехода при раздельной обработке обеих боковых поверхностей и вершин зубьев. В условиях изготовления фрез крупными партиями применяют резцы для затылования сразу всего профиля впадины зуба, от принцип увеличения зоны контакта заготовки с режущими элементами инструмента с целью повышения производительности используется и при шлифовании профиля специально заправленными шлифовальными кругами для затылования сразу всего профиля зуба фрезы. Однако процесс правки таких шлифовальных кругов и условия его работы усложняются по сравнению с кругами, предназначенными для раздельного затылования. Перед шлифованием профиля червячные фрезы подвергаются заточке по передней поверхности. Заточные и затыловочные станки при шлифовании профиля должны настраиваться [c.245]

Фасонные фрезы применяют при наружной обработке фасонных изделий. По методу образования задней поверхности фасонные фрезы делят на две группы с затылованными зубьями (затылованные), у которых заточка ведется только по передней поверхности (см. рис. 43,6), и с остроконечными зубьями (острозато-ченные), у которых заточка ведется преимущественно по задней поверхности (см. рис. 43, а). [c.112]

У фрез, затачиваемых по передней поверхности (рис. VI. 54, б), задняя поверхность выполнена по архимедовой спирали, что позволяет сохранять профиль зуба при его перетачивании. Однако прочность зубьев при этом снижается. Такие фрезы называются фрезами с затылованным зубом. [c.380]

По способу образования задней поверхности зубьев фрезы разделяются на остроконечные (рис. 339, в) и затылованные (рис. 339, г). Остроконечные зубья затачивают по задней поверхности (рис. 339, в) под задним углом а (пунктирная линия т —т). Такие зубья просты в изготовлении и дают высокую чистоту обработанной поверхности, однако при затачивании уменьшается высота зубцов. Применяется три типа остроконечных зубьев с прямой спинкой (ртс. 339, д) у мелкозубых фрез, с двухугловой спинкой (рис. 339, е) у фрез с крупными зубьями, с криволинейной спинкой по параболе, что обеспечивает равную прочность во всех сечениях (рис. 339, ж) у высокопроизводительных концевых фрез новатора Ленинградского завода им. Кирова В. Я. Карасева. У фрез В. Я. Карасева число зубьев уменьшено до 3, а наклон винтовых канавок ш увеличен до 50°, все это повышает производительность труда на 40—60%. У затылован-ных фрез (рис. 339, г) с задней поверхностью, образованной по спирали Архимеда, заточка ведется по передней поверхности (Пунктирные линии т — т). [c.518]

У фрез с затылованными зубьями (рис. 52) задняя поверхность зуба ВС направлена не по прямой линии, как у фрезы с остроконечными зубьями, а по кривой. Эта кривая называется спиралью Архимеда и показана на рис. 52 пунктиром. Задняя поверхность обрабатывается по спирали на специальном токарно-затылозоч-ном станке. [c.60]

Более широкие фасонные поверхности заготовок обрабатывают набором фрез. Задняя поверхность у фасонных фрез выполняется путем затылования по архимедовой спирали. В этом случае заточку фрез производят по передней поверхности. В случае массовой обработки фасонных поверхностей успешно применяются фасонные [c.665]

Более широкие фасонные поверхности заготовок обрабатывают набором фрез (рис. 1-57, п). Заднюю поверхность у фасонных фрез выполняют путем затылования по архимедовой спирали. В этом случае заточку фрез производят по передней поверхности. При массовой обработке фасонных поверхностей деталей успешно применяют фасонные фрезы, затачиваемые по задней поверхности, что позволяет увеличить стойкость фрезы, снизить трудоемкость при заточке и [c.399]

Большинство зуборезных инструментов изготовляют из быстрорежущей стали червячные фрезы, долбяки, дисковые модульные фрезы, резцы резцовых головок подверга отся в основном тепловому изнашиванию, образованную в результате трения задней поверхности зубьев режущего инструмента о поверхность обраба-тьшаемого колеса и трения стружки, сходящей на передней поверхности зубьев инструмента. Затылованные зубья червячной фрезы, долбяка, резцы зуборезных головок изнашиваются по задней и передней поверхностям и боковой режущей кромке. Наибольшее изнашивание происходит на уголках при пересечении задней и боковой режущих кромок (рис. 89, а). На передней поверхности у вершины зуба образуется небольшая лунка, облегчающая сход стружки. [c.146]

После установки фрезы в центрах станка резец закрепляют в резцедержателе. Затылование может выполняться также комплектом из даух-трех резцов. При этом один из них имеет режущую кромку параллельную оси шпинделя. Этим резцом обрабатывают верхнюю затылованную часть фрезы. Установку режущей кромки этого резца выполняют по контрольной оправке. Чтобы проверить правильность установки резца, нужно на обработанные места двух соседних зубьев наложить лекальную линейку. Если между обработанной поверхностью зубьев и линейкой не будет зазора, то резец установлен правильно. Другой резец имеет две главные режущие кромки, у которых угол при вершине равен углу впадины обрабатываемой фрезы. Установку такого резца производят по шаблону. Тыльную сторону шаблона следует прижать к контрольной оправке, установленной в центрах станка. При этом рабочая сторона шаблона должна плотно прилегать к двум главным режущим кромкам рёзца. После пробной обработки боковой поверхности зуба фрезы проверяют обработанный профиль зуба шаблоном, принимая за базу наружную затылованную поверхность зуба. После [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...