Агрессивные марки

Никель технической чистоты используют в виде листов, лент, прутков, труб для работы в агрессивных средах. Химический состав первичного никеля регламентируется по ГОСТ 849-70. Механические свойства никеля марки НП-4 в отожженном состоянии следующие = 400 — 500 МПа tq 2 = 220 МПа д = 35 — 40%. [c.34]

По условиям эксплуатации (температура, влажность и агрессивность окружающей среды, наличие или отсутствие смазки, скорость и давление в зоне сопряжения и Т. П.) Выбирают ТИП ПОрОШ-кового материала (конструкционный, антифрикционный, специального назначения и пр.) и его марку. [c.178]

Термопары из сплавов благородных металлов являются более устойчивыми. Известна термопара серебро—константан, имеющая такую же градуировку, как медь—константан, однако она более устойчива. Термопары из благородных металлов могут употребляться в некоторых агрессивных средах, например в расплавленных солях, без защитного колпачка. Это имеет большие преимущества и повышает точность измерения. Положительными термоэлектродами в этих термопарах могут служить Pt, сплав 90% Pt + 10% Rh. Отрицательными термоэлектродами служат сплав 60% Аи + 30% Pd- -10% Pt и сплав 60% Аи-f + 40% Pd. Известна термопара (90% Pt + 10% Rh) — (60% Ли+ 30% Pd + -f 10% Pt) под маркой ТБ, ее градуировка приведена в табл. 29. Эта термопара [c.434]

Таким образом, изменение интенсивности коррозии сталей во времени выражается в значениях показателя степени окисления металла —чем выше п, тем медленнее затухает интенсивность коррозии во времени. Из изложенных данных следует, что разные марки стали при коррозии под влиянием золы сланцев имеют разные значения степени показателя окисления. Связано это с неодинаковым действием сланцевой золы на отдельные компоненты стали. Наиболее агрессивными компонентами в сланцевой золе 140 [c.140]

В зависимости от марки резины или эбонита и принятого метода крепления резиновых обкладок к металлу вулканизацию осуществляют следующими способами в вулканизационных котлах под давлением — острым паром или горячим воздухом в гуммируемом аппарате под давлением — горячим воздухом или острым паром в гуммируемом аппарате без давления — паром,, горячей водой И/1И горячим раствором хлористого кальция. Продолжительность процесса вулканизации для каждого способа зависит от состава и толщины резиновых обкладок, формы и толщины стенок аппаратов, вида теплоносителя. В качестве теплоносителя наибольшее применение находит насыщенный пар, имеющий строго определенную температуру конденсации при данном давлении, выдерживаемую в течение всего процесса однако образующийся конденсат частично вымывает отдельные составляющие резиновой смеси, что ухудшает физико-механические показатели и химическую стойкость покрытия. При вулканизации горячим воздухом коррозионная стойкость и срок службы гуммированного покрытия повышаются на 20—25 % по сравнению с вулканизацией насыщенным паром, что весьма важно при эксплуатации в агрессивных средах при повышенных температурах. [c.205]

Марка сплава Допустимое содержание агрессивных компонентов в воде мг/л Скорость течения воды, м/о [c.193]

Другие марки фторопластов, являясь термопластами, перерабатываются в изделия обычными для термопластов способами (экструзией, литьем под давлением). Однако при переработке фторопластов следует иметь в виду, что необходима более высокая температура нагрева. Кроме того, из расплава выделяются агрессивные и токсичные газы, от которых необходима защита оборудования и работающих. [c.38]

Прп выборе марки порошка для изготовления деталей, к которым предъявляются определенные требования, необходимо учитывать термостабильность, так как это связано с временем спекания полимера и свойствами материала в изделии. Обычно фторопласт-4 марки А идет на изготовление пленок, а марки Б и В — на изготовление электротехнических деталей и изделий, работающих в агрессивных средах. [c.40]

Оборудование и коммуникации для транспортировки агрессивных жидкостей внутри химических предприятий с каждым годом потребляют большое количество фторопластов. Здесь находят применение все марки фторопластов в виде порошка, гранул, суспензий для покрытий и т. д. [c.207]

В зависимости от химической стойкости смазки ФУМ выпускают двух марок марка В—для различных агрессивных сред 220 [c.220]

Особо важное значение имеет правильность выбора стали с точки зрения коррозионной стойкости. Вместе с тем, если недостаточен опыт эксплуатации оборудования (или отдельных его узлов) в промышленных условиях, оценка коррозионной стойкости стали только по табличным данным не всегда бывает правильной. Поэтому проектирующие организации при выборе марки стали для изготовления различных видов оборудования должны обязательно учитывать уже накопленный опыт эксплуатации нержавеющих сталей определенных марок в самых разнообразных условиях действия агрессивных сред. [c.65]

Эмаль ФЛ-723. Эмаль этой марки приготовляется на бакелитовом лаке. В состав ее входит цинковый крон. Покрытие этой эмалью имеет вполне удовлетворительную химическую стойкость в жидких агрессивных средах до 140°С. Эмаль ФЛ-723 наносится при температуре окружающего воздуха от О до -f 30°С в 3 слоя. [c.235]

Наводороживание стенок аппаратов с образованием расслоений размером до нескольких сот квадратных сантиметров происходит за период от нескольких недель до шести лет, причем процесс наводороживания протекает более интенсивно в периоды, когда климатические условия способствуют увеличению конденсации влаги. При одинаковых химическом составе, структуре и механических свойствах металла аппаратуры водородное расслоение локализуется в местах концентрации растягивающих напряжений и повыщенной агрессивности среды. Отмечается [18] преимущественное образование пузырей в не-сплощностях металла (вытянутые вдоль проката строчечные включения, газовые раковины, микро- и макропустоты) и других дефектах, возникающих при прокатке стали. Зачастую пузыри, вызываемые водородным расслоением металла, образуются не только на внутренней, но и на наружной поверхности аппаратов, изготовленных из стали марки Ст 3. В подавляющем большинстве случаев пузыри наблюдаются в нижней части аппаратов, где скапливается основная часть конденсационной воды [11]. [c.17]

При заделке цементом стыки получаются жесткими. Кроме того, со временем цементные стыки разрушаются под действием агрессивных грунтовых вод. Для лучшего сцепления цементной массы с просмоленной п]рядью последний слой набивки делают из непросмо-ленной пряди. Состав цементного раствора 1 1 или 1 2. Асбестоцементные стыки более гибки, чем цементные, и поэтому получили большое распространение. Асбестоцементная смесь состоит из 30% (по массе) асбестового волокна не ниже IV сорта и 70% цемента марки не менее 300. Перед заделкой стыка массу увлажняют, добавляют к ней 10% воды. [c.313]

Омагничивание агрессивных растворов проводили на установке простой конструкции, схема которой представлена на рис. 45. От источника УИП-1 подавали постоянный ток силой до 600 мА на однополюсный магнит. Напряженность магнитного поля увеличивалась до 80 х X Ю А/м. Жидкость при помощи центробежного насоса постоянной производительности циркулировала по стеклянной трубке, установленной перпендикулярно к силовым линиям магнитного поля. Для изменения скорости потока использовали трубки различного диаметра. Время пребывания сероводородсодержащего раствора в магнитном поле составляло 0,1 с при общем времени омагничивания 30 мин. В растворе содержалось 2500-2700 мг/п H S. Диффузию водорода через мембрану из стали марки 12Х1МФ определяли электрохимически по спаду потенциала запассивированной стороны мембраны. [c.191]

Поверхность катода (пластины нз коррозионио стойкой стали) рассчитывают исходя из заданной катодной плотности тока или силы тока, подаваемого на ванну нз коррозионно-стойкой стали марки 1Х18Н9Т Наложением на металлическую конструкцию слабого анодного тока можно длительное время поддерживать металл в пассивном состоянии, тормозя воздействие на него агрессивной среды Принципиальная схема анодной защиты металлической ванны приведена на рис 34 [c.95]

При изменении частоты нагружения в широком диапазоне частот можно наблюдать постепенный переход от одной рассмотренной выше диаграммы роста усталостных трещин в коррозионной среде к другой применительно к титановому сплаву Ti-8Al-lMo-lV [149] (рис. 7.37). Пороговая величина Kis рассматривается при этом неизменной характеристикой влияния агрессивной среды на материал. В связи с этим безразмерная поправка на скорость роста трещины при изменении частоты нагружения также представляет собой поверхность, аналогичную тем, что были рассмотрены в главе 6 применительно к роли двухосного нагружения и асимметрии цикла. В частности, применительно к различным маркам сталей при фиксированном значении коэффициента интенсивности может быть получена поправочная функция F(pH) на влияние агрессивной среды, аналогично соотношению (7.25). Один из вариантов такой поправки, предложенной в работе [150], представлен на рис. 7.38 в сопоставлении с экспериментальными данными для трех марок сталей. [c.394]

Х21Н6М2Т 950—1050 60 35 25 45 Рекомендуется как заменитель стали марки Х17Н13М2Т для изготовления деталей, работающих в средах повышенной агрессивности [c.106]

Следует иметь в виду, что в зависимости от технологического режима коксования и состава шихты, которая меняется в зависимости от месторождения используемых углей (табл. 4), меняются процентные соотношения некоторых компонентов коксового газа, в основном Н. З, НСЫ, ННз, а следовательно, и свойства газа в отношении его коррозионного воздействия на металл. НгЗ, НСН способны вызывать опасный вид коррозионного разрушения — коррозионное растрескивание. Оно вызывается одновременным воздействием коррозионной среды и растягивающих напряжений, причем среда может быть и не агрессивна в обычном понимании слова коррозия . Такие разрушения наблюдались в эксплуатационных условиях коксохимического производства на лопатках нагнетателя 0-1200-21, изготовленных из стали марки ЗОХГСА (рис. 8). Трещины и обрывы наблюдались в зоне полок лопаток, примыкающих к основному диску. Ниже приведены исследования, проведенные в лабораторных и производственных условиях, которые подтвердили, что наблюдаемые разрупюния могут быть отнесены к коррозионному растрескиванию. Для надежной работы нагнетателей потребовалась замена лопаточного материала. [c.19]

При лабораторных испытаниях серии сплавов в насыщенной влагой На5 при температуре 50 °С было установлено, что весьма стойкой является высоколегированная хромоникельмолибденовая сталь (10Х17Н13МЗТ), потеря массы 0,002 г/м -ч высокую стойкость обнаружили сталь марки 12Х18Н9Т, потеря массы 0,019 г/м -ч, алюминий и силумин — 0,022—0,020 г/м -ч хромистая сталь марки 20X13, потеря массы 0,20 г/м -ч. Низкую стойкость обнаружили сталь 40, потеря массы 1,43 г/м -ч и чугун, потеря массы 1,37 г/м -ч. Известно, что агрессивность НаЗ зависит от степени насыщения его влагой. [c.25]

Мастика битумно-бутилкаучуковая (холодная) Вента ТУ 21-27-39-77 применяется для устройства защитных покрытий строительных конструкций от воздействия агрессивных сред, содержащих серную кислоту концентрацией до 15 %, фосфорную —до 60%, соляную —до 20%, щелочь до 30%. Мастика выпускается марки МББ-Х-120. [c.72]

Марки медных сплавов, наиболее широко используемых в СССР, приведены в табл. 10.2. В зависимости от химического состава и скорости течения воды используют различные марки металла (табл. 10.2) [1]. Среди условий, характеризующих коррозионную агрессивность среды, первостепенное значение имеют содержание хлоридов и скорость циркуляции. Если применяется пресная вода (речная, озерная) с содержанием хлоридов до 20 мг/л и со-лесодержанием до 300 мг/л, то при соблюдении общепринятых защитных мер трубы из меди и латуни Л68 характеризуются [c.192]

На фиг. 1 показаны два типа сварных сильфонов из стали марки Х18Н10Т, широко применяемые в качестве уплотняющего элемента шпинделя в трубопроводной арматуре при работе в агрессивных средах, рабочем давлении до 23 кгс1см и температуре до -f400 " С. [c.5]

В работе А. В. Карлашова подтверждено влияние среды на предел выносливости стали марки 20Х. Установлено, что жидкие среды снижают выносливость стали и это снижение зависит от активности среды и диаметра образца. Проявление масштабного фактора в зависимости от активности среды, воздействующей на поверхности образца, различно. Так в поверхностно-активных, нО химически не агрессивных средах (смазочные масла) с увеличением диаметра образца выносливость снижается, а в коррозионно-агрессивных средах с увеличением диаметра образца выносливость повышается. [c.89]

Практически этот метод состоит в следующем на металлические стержни наносится защитное полимерное покрытие определенной толщины, рекомендуемой в дальнейшем для защиты изделия, и тераомметром марки Е6-3 замеряется его сопротивление, которое, обычно, порядка 10 °—Ю 2 ом. Затем образец помещается в агрессивную среду при определенной температуре и подвергается контролю изменения электросопротивления через определенные промежутки времени (например, сутки). В случае проникновения кислоты до ме талла сопротивление образца резко падает и составляет 10 ом. Замеряя при разных температурах (3—4-х значениях) эту постоянную величину, характеризующую потерю защитных свойств покрытия, т. е. его долговечность, строят графическую зависимость в координатах которая представляет прямую. [c.175]

Сварка конструкций из стали марки 15Х5МФА, работаюгцих при температурах до 400° С в агрессивной среде. Отпуск 750° С [c.153]

Вакуумное диффузионное хромирование при 1200°С в течение 8 ч обеспечивает образование на стали марки СтЗ защитного слоя толщиной до 0,22 мм, состоящего в основном из а-твердого раствора хрома в железе с выделениями на границах столбчатых зерен карбидов Сг С , несколько снижает выносливость стали в воздухе и в дистиллированной воде и несущественно повышает условный предел коррозионной выносливости образцов в таких агрессивных средах, как 4 %-ный раствор Na I и 4 %-ный раствор HNO3 — примерно на 40 и 10 % соответственно. [c.176]

Резьбы, не соприкасающиеся с агрессивной средой, на ряде заводов смазывают перед сборкой соединении графитовой пастой, состоящей из 40% графита карандашного марки ЗКА4404—58 и 60% смазки ЦИАТИМ-221 (ГОСТ 9433-60). [c.155]

Для изучения поведения металлов в присутствии различного типа коррозионно-агрессивных сред в условиях действия высоких температур и давлений был разработан ампульный метод , в котором в качестве индикаторов коррозии используются микрообразцы из стали испытуемых марок. Метод был апробирован для стали марки 12ХМФ, широко применяемой для изготовления экранных труб котлов высокого давления. [c.281]

При отсутствии требующихся видов цементов применять для изготовления бетона другие наименования цементов необходимо о учетом прямого нх назначения, характеристик (марки, показателей предела прочности образцов при сжатии и растяжении, срокон схватывания, стойкости к агрессивным средам и т. п.) и условий работы ботопа (статические или динамические нагрузки). [c.454]

Ш арикоподшипники высокой твердости для нефтяного оборудования, ножи высшего качества, втулки и другие детали, подвергающиеся сильному износу и действию агрессивных сред Для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже —20°С. Применяется аналогично стали марки Х17 [c.56]

Для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже —20°С, работающих в более агрессивных средах но сравнению со средами, для которых рекомендуется сталь марки 0Х17Т То же, а также для изделий, работающих в средах, содержащих уксусную кислоту [c.56]

Для конструкщ1Й, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, муравьиной, молочной, уксусной кислот и других сред повышенной агрессивности Применяется аналогично стали марки Х17Н13М2Т, рекомендуется также для колонн синтеза мочевины [c.57]

Обладает более высокой сопротивляемостью межкристаллитной коррозии, чем сталь марки Х18Н10Т Устойчива к межкристаллитной коррозии в агрессивных средах [c.58]

Для изделий, работаю-пщх в агрессивных средах, в которых сталь марки Х18И10Т не обладает достаточно высокой сопротивляемостью межкристаллитной и ножевой коррозии. Присадочный материал для сварки хромоникелевой стали [c.58]

Для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже — 20° С. Применяется аналогично стали марки Х17 Для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже —20° С, работающих в более агрессивных средах по сравнению со средами, для которых рекомендуется сталь марки 0Х17Т То же, а также для изделий, работающих в средах, содержащих уксусную кислоту Для прочных и легких конструкций, соединяемых точечной электросваркой [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...