Приспособления для протягивания пазов

Рис. 195. Приспособление для протягивания пазов.

Фиг. 40. Универсальное приспособление для протягивания пазов в отверстиях диаметром более 150 мм.

На фиг. 18 показаны приспособления для протягивания пазов с углами наклона спирали до 10°, когда деталь или протяжка вращаются лишь под действием усилия резания при протягивании пазов с углами наклона а > 10° обрабатываемой детали или протяжке необходимо сообщать принудительное вращение. [c.623]

Рис. 41. Приспособление для протягивания шпоночного паза во втулках и зубчатых колеса

Рис. IX.4. Приспособления для протягивания отверстий в деталях (а) и шпоночных пазов (б)

На фиг 345 показано протягивание зубчатого сектора на горизонтально-протяжном станке. Приспособление для протягивания состоит из угольника 1, укрепленного на планшайбе станка. На приемной плите угольника 2 имеются штыри 3 и 4, на которые своими отверстиями насаживается протягиваемый сектор. Инструментом служит протяжка с зубчатым профилем, направляемая своими боковыми гладкими сторонами по пазу угольника /. Для точности движения протяжки и возможности [c.368]

К первым относятся приспособления для протягивания сквозных отверстий и расположенных в отверстиях шпоночных или шлицевых пазов, ко вторым — приспособления для протягивания плоскостей, пазов и фасонных поверхностей, расположенных на внешней поверхности заготовки. [c.316]

Рис. 150. Приспособление для. протягивания шпоночного паза в вилках

На фиг. 20 показаны приспособления для протягивания спиральных пазов с принудительным вращением детали или протяжки. В корпусе 1 приспособления (фиг. 20, а), установленного на планшайбе станка, запрессована втулка 2, на которую через шарики <3 опирается коническая [c.625]

Фиг. 20. Приспособления для протягивания спиральных пазов.

Фиг. 292. Приспособление для протягивания шпоночного паза.

В случае необходимости протянуть шпоночный паз в деталях типа рычагов, в приспособлении кроме посадочной втулки и адаптера для протягивания паза должен быть предусмотрен еще посадочный палец (обычно ромбический) для ориентирования второй головки детали. Это можно выполнить в специализированном переналаживаемом приспособлении. [c.295]

Методом наружного протягивания могут быть обработаны наружные поверхности различных деталей лыски, пазы, грани, зубья зубчатых колес, хвосты инструментов и ряд других поверхностей. Приспособления для протягивания выполняются одноместными и двухместными. Они могут быть также стационарными, поворотными или делительными. [c.296]

Большую интенсификацию процессов производства дает применение протягивания в условиях тяжелого машиностроения. Объем протяжных работ почти на всех предприятиях с каждым годом значительно увеличивается. Уже сейчас протягиваются отверстия 2—3 классов точности диаметром 400 мм. Находит применение протягивание шлицевых соединений диаметром 300 мм. Иногда для протягивания шлицев у изделий больших размеров, когда мощность протяжного станка не разрешает одновременно обрабатывать все шлицы, применяют специальное делительное приспособление, которое устанавливают на станок. В этом случае обработка шлицев производится последовательно. Обрабатывается первый шлиц так же, как шпоночный паз, затем приспособление путем поворота фиксирует расположение второго паза. После обработки второго паза устанавливается третий и т. д. Этим методом обрабатывали шлицевые соединения диаметром до 500 мм. [c.98]

На рис. IX.4, б показано приспособление для установки различных деталей при протягивании в них шпоночных пазов на протяжных станках. На планшайбы 1 винтами 5 закреплена направляющая втулка 4, на которую центральным базовым отверстием ус- [c.230]

На фиг. 46 показано приспособление для координатного протягивания внутренних зубьев храпового колеса на горизонтально-протяжном станке с помощью специальной профильной протяжки. Приспособление крепится к станине протяжного станка с помощью плиты 1 и трех винтов 2. Центрирование приспособления производится адаптером 10, который служит также для направления протяжки. Деталь устанавливается в планшайбу 11, базируясь наружным диаметром, и закрепляется тремя поворотными прижимами 12 посредством гаек 14 и шпилек 13. Планшайба имеет по наружному диаметру пазы, число которых равно числу зубьев храпового колеса. При отжатии двух болтов 9 гайками 7 планшайба вместе с закрепленной деталью может свободно вращаться. Фиксация планшайбы производится фиксатором 4, который плотно поджат к пазам планшайбы 11 пружиной 3. Выводится фиксатор из пазов планшайбы с помощью рукоятки 5, помещенной в корпусе 6. После первого прохода протяжки фиксатор -выводится из паза, прижимы 8 открепляются и деталь вместе с планшайбой поворачивается на одно деление. Обработка остальных зубьев производится последовательно. Протяжку изготовляют из стали ХВГ. Режимы резания при протягивании следующие подача на зуб 0,07 мм, скорость резания 6,5 м/мин. [c.138]

ЭНИМСом разработана конструкция блочной протяжки для протягивания шлицев на валах (фиг. 136) на горизонтально-протяжном станке с помощью специального приспособления. В корпусе блока 1 устанавливают резцы 2 прямоугольного сечения со скользящей посадкой. Режущая часть резцов выполнена по форме впадины шлицевого вала. Каждый резец имеет возможность независимо перемещаться вдоль паза корпуса блока. Скольжение резцов в блоке регулируется поджимной планкой 5. Резцы блочной протяжки соединяются тягами 7 с ползунами 6, на которых закреплены оси роликов 5. Под действием пружин 4 ролики поджимаются к копирной линейке. В конце рабочего хода копир отводит ролики и выводит резцы из детали. Заточка резцов блочной протяжки производится комплектно в приспособлении. [c.302]

Шпоночные протяжки для сквозных пазов шириной от 1,5 до 100 мм бывают двух типов с плоским телом и цилиндрическим телом. Протяжки первого типа применяются более широко и в свою очередь подразделяются на ленточные и с утолщенным телом. Первые позволяют протягивать пазы в отверстиях малого диаметра, вторые как более жесткие применяются для шпоночных пазов у втулок большого размера. Протяжки с плоскими телами могут работать в комплектах от одной до нескольких штук. При малом объеме производства протягивание ведется одной протяжкой, а глубина паза достигается прокладками, которые закладываются под протяжку в направляющем пазу приспособления (адаптера) после каждого прохода. Шпоночные протяжки при работе движутся в направляющем пазу приспособления. Шпоночные протяжки для пазов шириной более 16 мм выполняются сборными. [c.124]

Направляющее приспособление (адаптер) для предварительного протягивания пазов шлицевого отверстия больших размеров шпоночной протяжкой представлено на фиг. 39. [c.195]

Фиг. 39. Направляющее приспособление (адаптер) для протягивания шлицевых пазов большого размера.

Приспособление, показанное на фиг. 15, б служит для протягивания шпоночных пазов и состоит из планшайбы / и направляющей втулки 2, прикрепляемой к планшайбе с помощью установочного штифта 3 и винтов 4, 5 — стальная закаленная сменная подкладка. [c.623]

На фиг. 16 показано приспособление для установки рычага при протягивании шпоночного паза, плоскость симметрии которого должна проходить через ось ранее обработанного отверстия А. В этом случае втулка 1 выставляется так, чтобы ось направляющего паза 3 для шпоночной протяжки проходила через центр ромбического пальца 2, на который надевается деталь отверстием А. Положение втулки 1 фиксируется штифтом 4. [c.623]

Фиг. 16. Приспособление для установки рычага при протягивании шпоночного паза.

Паз под штангу в рамке фрезеруют на вертикально-фрезерном станке грибковой фрезой. При протягивании в рамке паза со скосом и паза под штангу базой служит верхнее ребро рамки. Фрезерование паза под штангу выполняют в два прохода. При втором проходе на скользящем ребре рамки делают углубление. Грибковые фрезы имеют по ширине точный размер, соответствующий ширине паза под штангу. При фрезеровании в рамке паза под штангу оставляют припуск на протягивание. Приспособление для фрезерования в рамке паза под штангу показано на фиг. 62. [c.417]

На рис. 7 в качестве примера приведена лицевая и оборотная стороны перфокарты, где на оборотной стороне дано изображение типовой схемы- наладки для операции протягивания пазов, т. е. эскиз приспособления 1 — адаптер, 2 — сменный элемент приспособления, 3 — эталон). [c.29]

Для протягивания спиральных пазов необходимо в процессе протягивания вращать заготовку или протяжку. На рис. 8.5 показано приспособление, в котором вращается заготовка. Заготовка установлена во втулку 1, вращение которой происходит под действием тангенциальной составляющей сил резания со стороны спиральной протяжки. Для предотвращения заклинивания системы применен упорный шарикоподшипник 2. [c.243]

Метод координатного протягивания применяют для обработки наружных поверхностей, пазов и отверстий сложной конфигурации. При этом, как правило, используют комплект протяжек (или прошивок) и одно или несколько приспособлений, обеспечивающих центрирование и направление протяжки относительно базовых поверхностей обрабатываемой детали. Иногда в качестве направляющих используют поверхности заготовки, обработанные предыдущими номерами протяжек. [c.245]

На фиг. 344 показан характерный случай применения наружного протягивания для обработки наружных поверхностей. Подвижная половинка параллельных тисков протягивается на приспособлении, состоящем из массивного угольника /, прикрепленного к планшайбе станка. Деталь устанавливается на рабочую часть угольника и крепится при помощи рукоятки 2. Протяжка направляется специальным пазом, которым снабжен угольник. Снизу протяжка скользит по планке 3, удаляющейся перед обратным ходом протяжки. [c.368]

Количество смазывающе-охлаждающей жидкости, подаваемое при протягивании, должно быть в пределах 10—20 л/мин, при этом чем больше поперечные размеры протягиваемого профиля, тем больше нужно подавать жидкости. При работе наружными протяжками для обеспечения смывания стружки расход жидкости увеличивается до 30—40 л мин в зависимости от размеров протяжки. В среднем годовой расход СОЖ на один протяжной станок составляет 900 кГ. Охлаждение должно равномерно подаваться на всю окружность зубьев протяжки, в особенности при значительном поперечном размере протяжки. В противном случае возникнет разность в величине радиальных усилий, что приведет к уводу протяжки. Равномерная подача достигается применением кольцевых подводчиков. При большой ширине плоских протяжек подводчик должен иметь соответствующую длину и подавать жидкость на всю ширину протяжки. При работе шпоночными протяжками на деталях большой длины необходимо внутрь протягиваемых пазов подавать жидкость через систему отверстий, предусмотренных в приспособлении. [c.215]

Н7 т А (Г Для точного направления при возвратно-поступательных перемещениях поршневой шток в направляющих втулках пневмогидравличе-ских преобразователей, центрирующие пальцы приспособлений для протягивания шпоночных пазов [c.579]

Приспособления для обработки. Деталь при обработке обычно устанавливают на торец и не закрепляют. Правильное взаимное расположение инструмента и детали обеспечивают с помощью плавающих (самоустанавливающих-ся) приспособлений на шаровой опоре (по типу приспособлений для протягивания, рис. 28). Планщайба 1 установлена на плите 2 протяжного станка и имеет шаровую поверхность, на которую опирается вкладыш 5, удерживаемый крышкой 4. Обрабатываемая деталь 5 упирается при обработке во вкладыш 3. Эта конструкция непригодна для тех случаев, когда при обработке внутренний диаметр детали становится равным или превышает н аружный диаметр заготовки до протягивания, что часто встречается при обработке тонкостенных изделий с большим натягом. В этом случае элементы, на которые опирается деталь, должны перемещаться при увеличении диаметра опорного торца детали. В конструкции элементов с подпружиненными кулачками, перемещающимися по пазам, есть общий недостаток - значительное сопротивление перемещению этих кулачков, вызывающее увеличение осевой силы. [c.505]

Приспособление для протягивания шпоночного паза во втулках и зубчатых колесах приведено на рис. 192. Оно состоит из переходного фланца 1, который крепится на планшайбе горизонтальнопротяжного станка, и установочного пальца 2 (адаптера). Адаптер — это устройство для направления протяжки, предназначенное одновременно и для центрирования обрабатываемой детали. [c.293]

Метод координатного протягивания отверстий, пазов и наружных поверхностей сложной ко 1фигурации основан на одновременном совместном использовании комплекта прогяжек и одного или нескольких специальных приспособлений для точной и жёсткой фиксации обрабатываемых деталей её базовыми поверхностями. Центрирование, направление и точное положение npoj-тяжки относительно обрабатываемой детали производятся направляющими поверхностями приспособления. Этот метод позволяет комплектом протяжек обработать точные размеры контурных участков сложного профиля, выдержать с точностью 0,02—0,03 мм координаты, определяющие расстояние, и строго ориентированное положение контурных участков протянутой поверхности относительно базовых поверхностей детали. [c.174]

Ножи сборного инструмента из быстрорежущей стали изготовляются из полос или отливаются. Механическая обработка ножей, ограниченных плоскими поверхностями, производится обычно путем фрезерования и шлифования. В серийном производстве широко используются многоместные приспособления. Для установки изделия под углом используют накладные плиты, клинья. Рифления у ножей и в корпусах сборных инструментов обрабатываются фрезерованием, долблением или протягиванием. Фрезерование рифлений ножей производится многониточными фрезами в пазах корпусов рифления долбятся. Наиболее совершенным методом изготовления рифлений является протягивание специальной протяжкой. Метод протягивания рифлений оправдал себя при крупносерийном и массовом производстве сборных инструментоа [c.211]

На фиг. 292 показана рабочая часть горизонтально-протяжного станка с приспособлением стационарного типа для протягивания шпоночного паза в обработанном отверстии детали. В вертикальном кронштейне 1 помещены переходная втулка 2 и палец 5, служащий для устанвки обрабатываемой [c.299]

Корпусы приспособлений для внутреннего протягивания представляют собой планшайбы (втулки), центрируемые планщайбой (столом) протяжного станка. Втулки жестко соединены со столом болтами, головки которых входят в Т-образные пазы (рис. 8.1). На этих планшайбах монтируют установочные элементы, ориентирующие положение технологических баз, относительно которых определяется положение элементов, получаемых протягиванием. [c.240]

Фрезерование пазов, гребней и других поверхностей производится на вертикально- или горизонтальнофрезерных станках с применением приспособлений. Окончательная обработка основных отверстий в рычагах может осуществляться зенкерованием, развертыванием, растачиванием и протягиванием. В крупносерийном производстве для обработки основных отверстий в рычагах используются агрегатные, многошпиндельные станки, вертикальносвер- [c.328]

При координатном протягивании обрабатываемая деталь ориентируется в пространстве не самой протяжкой, как при свободном протягивании, а ей придается определенное положение на станке с помощью центрирующих и фиксирующих приспособлений. Так, при протягивании шпоночных пазов деталь устанавливается основной базой — отверстием на направляющей втулке — адаптере. В адапторе имеется паз, через который проходит шпоночная протяжка при протягивании. Глубина паза в адапторе принята такой, чтобы можно было получить шпоночный паз в детали определенных размеров за один проход протяжки. Для этого необходимо, чтобы сумма глубин пазов адаптора и детали была равна высоте протяжки. [c.137]

П II о т я К к и для к о о р д и и а т-н о г о и р о т я г и в а п и я имеют те же составные части, что и протяжки для свободного протягивания отверстий. Отличительной чертой этих протяжек является одно-, двух- или в крайнем случае трёхстороннее расположение рабочих зубьев. Гладкими сторонами протяжка направляется и центрируется в направляющих пазах приспособления. [c.690]

В 7-й операции производится протягивание шпоночного паза Д в отверстии диаметром 32 мм. Для выполнения этой работы на протяжном станке собрано приспособление с круглой базовой плитой УСП-180 диаметром 240 мм (фиг. 136, 5 и 4). В центре плиты закреплен специальный палец (адаптор), на котором устанавливается обрабатываемая деталь (фиг. 134, 2) и режущий инструмент (протяжка). На поперечном Т-образном пазу верхней части плиты установлено фиксирующее устройство для разворота детали на пальце по пазу вилки. Оно собрано из двух упорных угольников УСП-231, установочных планок УСП-2 0 и подкладок УСП-207. Этот узел крепится к удлиненной планке УСП-250. Чтобы разместить его в пределах рабочей плоскости базовой плиты, применены малогабаритные элементы с пазом 8 мм. Все приспособление в целом крепится на специальной переходной планшайбе, пригнанной по посадочному месту протяжного станка. [c.237]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...