Следящая с электромеханическим датчиком

При использовании пьезокерамических материалов в той или иной отрасли техники следует обращать внимание не только на основные параметры материала, но и на специальные параметры, характеризующие область применения, а именно, материалы для электромеханических преобразователей или для фильтров, или для датчиков и т. д. [c.311]

В следующих параграфах сначала будут рассмотрены статические и динамические характеристики устройств, которые в конструктивном отношении непосредственно связаны друг с другом. К ним относятся электромеханический преобразователь, гидравлический или пневматический усилитель, исполнительный двигатель и датчик обратной связи. Эти устройства часто объединяются в одном агрегате. [c.358]

Экспериментальную проверку предложенных в предыдущих разделах расчетных методик по оценке прочности свар ных соединений с плоскостньпли дефектами проводили на разрывной машине ЦЦМ-200 Пу с фиксацией картин муаровых полос (на плоских образцах) и с записью диаграммы а ,р—н/ (а р — средняя удельная нагрузка, vj/ — относительное сужение) на цилиндрических образцах. В последнем случае по ослабленному сечению прослойки устанавливали специальный электромеханический датчик перемещений, позволяющий с помощью металлической струны следить за изменением поперечного сужения образца (рис. 2.24). Величина усилия снималась специальным электромеханическим датчиком с силоизмерителя машины. Запись диаграммы осуществляли с помощью двухкоординатного самописца ПДП 4-002 в координатах Р— и (усилие—перемещение) с последующим пересчетом на нагрузку—сужение [c.74]

Датчики обратной связи, применяемые в счетно-импульсных системах, могут быть следующих видов индуктивные, фотоэлектрические и электромеханические. Кроме того, датчики делят на одно- или двухотсчетные, а также — прямого или косвенного измерения. [c.194]

Из табл. 1 следует, что наиболее точными являются виброчастотные датчики с электромеханическими резонаторами — струнные и вибростержне-вые, и тензорезисторные с металлическими преобразователями, которые являются наиболее распространенными. Преимуществом виброчастотных датчиков является возможность телепередачи измерительной информации на весьма большие расстояния без применения специальных дорогих устройств и каналов связи. Эти датчики удобны для прецизионных измерений (0,1—0,5% от измеряемой величины, или 0,04—0,25 % от верхнего предела измерения), а также для случаев, когда необходима автоматическая обработка больших массивов информации. [c.353]

Б соответствии с существующими зависимостями (см. табл. 1.2) по описанию скоростей распространения трещин при экспериментальных исследованиях их кинетики при циклическом нагружении по мере увеличения числа циклов N должны измеряться длина трещины I, размах номинального напряжения А(Т (для определения AKi), размах номинальной упругопластической деформации Де , размах перемещений берегов трещины Д0 (раскрытие трещины), размер пластической зоны г,. Для измерений используются различные динамометрические устройства (механические, гидравлические, упругие с датчиками сопротивления). Для измерения Де применяются механические, электромеханические, оптические, фотоэлектронные, индуктивные и другие типы де-формометров, рассмотренных в работах [34, 35, 111]. Перемещения, как указано в [34], также измеряются механическими, оптическими, электромеханическими, индуктивными, емкостными устройствами, как правило, с малыми базами (от 0,5 до 2—3 мм). Размер пластической зоны г, может быть определен с помощью интерферометров, фотоустройств с наклонным освещением, металлографических микроскопов. Для измерения длин трещин I наибольшее применение получили [35, 111] следующие методы оптические, электросопротивления, электропотенциалов, ультразвуковые, токовихревые, датчиков последовательного разрыва,. 4ц1носъемки и др. [c.219]

К числу новейщих приборов такого рода следует отнести электромеханический профилограф с индуктивным датчиком, разработанный в Академии наук Германской Демократической Республики (фиг. 48). Игла 10, ощупывающая поверхность 8, жестко связана со щтоком, укрепленным на пружине 9. Шток несет якорь 7, перемещающийся в воздущном зазоре катущек 11. Подвижная система связана с порщнем успокоителя 6 цилиндр успокоителя 5 в свою очередь связан со штангой 4 подъемного механизма. Подъемный механизм представляет собой электромагнитное устройство, имеющее якорь 3, пружину 2 и катущку 1. При прохождении переменного тока через катущку 1 якорь 3 начинает вибрировать, что з свою очередь вызывает перемещение поршня успокоителя 6 и скачкообразное движение иглы. [c.71]

Несмотря на очень широкое применение при дорожных испытаниях различных электрических датчиков и разнообразной электроизмерительной, электрорегистрирующей и систематизирующей аппаратуры и приборов, в отдельных случаях хорошие результаты получаются и при использовании чисто механических приспособлений или же смешанных — электромеханических. К преимуществам последних следует отнести простоту измерения и высокую надежность. В качестве примера такой аппаратуры можно привести прибор, разработанный в НИИАТ для определения ре- [c.85]

Аварийный вибратор II (РС331) предназначен для кратковременной (до 30 ч) работы бесконтактной системы зажигания в случае отказа транзисторного коммутатора ТК200 или магнитоэлектрического датчика. Вибратор представляет собой электромеханическое реле (см. рис. 68) с размыкающими контактами S5 и искрогасительными конденсаторами С7 и С8. В случае отказа коммутатора следует присоединить провод от его разъема КЗ к разъему аварийного вибратора, а заглушку с разъема вибратора поставить на разъем КЗ коммутатора. Сила тока, потребляемого вибратором, не превышает 2 А. [c.137]

Порядок работы САУ следующий. С индуктивного датчика 2 на схемы сравнения СС-1 и СС-2 непрерывно поступает информация, соответствующая величине Лд. На схему СС-1 поступает также сигнал от датчика обратной связи 6 и сигнал с задающего устройства.. Сигнал рассогласования Ыз усиливается до 4 = й Ыз и подается на электродвигатель 4 исполнительного механизма 5, обеспечивающего регулирование размера статической настройки. На схему СС-2 поступает также от задатчика ЗДA , р сигнал 5, соответствующий величине Лд.пр- Сигнал рассогласования щ усиливается до , = к ив и подается через ограничитель подачи ОП на электромеханический преобразователь следящего золотника СЗ Непрерывное формирование сигнала ид, соответствующего критерию оптимального значения продольной подачи, происходит в результате наличия двух задатчиков ЗДA , пр и ЗДзу (сигнал Нв) и ограничителя ОП. [c.219]

Транспортная напольная система состоит из адаптивного подвижного напольного ПР с электромеханическим приводом, трассы загрузочно-разгрузочных устройств, датчиков для обмена информацией с РТК и распознавания технологических модулей, раздаточного и приемного устройств, устройства подзарядки аккумуляторов, информационных устройств. Транспортный ПР мод. МП-14Т состоит из следующих подсистем управляющей микроЭВМ, оснащенной рабочими программами автономного источника питания устройства беспроводной связи с технологическим оборудованием устройства защиты людей от наезда устройства защиты блоков управления от перегрузки устройства наблюдения за линией марщрута (курсом) средства распознавания обслуживаемых объектов устройства торможения и остановки по сигналам оборудования о готовности его к операции общения с транспортным ПР устройства коррекции позиционирования звеньев манипулятора при неточных остановках у объекта обслуживания в функции фактической погрещности. [c.690]

Датчик — это устройство, преобразующее измеряемую величину в вид, удобный для передачи следующему устройству. В металлорежущих станках датчики нащли широкое применение в качестве контролирующих систем процесса обработки заготовок. Датчики должны иметь высокую чувствительность, обладать стабильной характеристикой при воздействии внешних факторов и быть надежными в работе. Применяемые в станкостроении датчики для контроля параметров обрабатываемых заготовок можно разделить на электрические и электромеханические, причем каждая группа делится на ряд подгрупп в зависимости от измеряемого параметра и конструкции датчика. [c.64]

Последовательность работы сборочного комплекса следующая. С помощью электромеханического робота УЭМ-2 осуществляется перенос одной из сопрягаемых деталей, например, втулки, в заданную точку рабочей зоны адаптивного сборочного модуля и ее фиксация на установочной поверхности. Другая деталь, например, вал, захватывается из накопителя сборочным модулем и подается с помощью горизонтальных приводов к предполагаемому месту нахождения втулки. В момент касания сопрягаемых деталей по образующей фасочной поверхности возникает сила реакции связи, модуль и направление которой зависят от значения и знака рассогласования осей соединяемых деталей в принятой системе координат. При погрешностях центрирования, не превышающих половину диаметра вала, сила реакции направлена к предполагаемому центру соосности двух деталей. Ее составляющие выделяются силомоментным датчиком и подаются на соответствующие входы следящих приводов таким образом, что результатом их действия является коррекция положения двигателей в сторону уменьшения рассогласования осей деталей. [c.204]

Основные требования, предъявляемые к сварочным камерам. Сварочная камера является одним из наиболее важных и трудоемких узлов электромеханического комплекса установки. Корпус камеры имеет люки для загрузки и выгрузки свариваемых изделий, закрепления нагревательных устройств (индуктора, нагревателя и других устройств в зависимости от применяемого энергетического источника), смотровых иллюминаторов, подвижных и неподвижных вводов, датчиков измерения давления, электрических вводов, натекателей и т. д. Для подключения откачной системы и механизма передачи сжимающего давления в корпусе камеры предусматриваются специальные патрубки. Все люки корпуса снабжены толстостенными фланцами с хорошо обработанными поверхностями, по которым производится их герметизация. К конструкции сварочной вакуумной камеры предъявляются следующие требования размеры камер должны быть достаточными для размещения свариваемых изделий, нагревательных устройств и приспособлений объем камер должен быть минимальным для сокращения времени откачки удобный доступ в рабочую зону камеры необходимо оснащать быстродействующими устройствами для герметизации обеспечены достаточные механическая и термическая прочности, формоустойчивость и жесткость всех элементов камеры полная герметичность вакуумных систем, для этого необходимо применение газонепроницаемых материалов, а также высокая вакуумная плотность сварных и паяных швов и особый характер разъемных соединений тщательная обработка внутренних поверхностей камер соответствие особым физическим условиям работы, связанным с применением специальных источников нагрева (например, работа под высоким электрическим потенциалом или работа в магнитных полях высокой частоты). [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...