Механизм и отрезки проволоки

В серийном и массовом производствах навивка пружин в холодном состоянии производится на автоматах, которые обеспечивают принудительную подачу материала, навивку пружин без оправок, образование требуемого шага, своевременное прекращение подачи проволоки перед отделением заготовки и отрезку навитой пружины. Схема безоправочной навивки пружин на автоматах изображена на фиг. 118. Протаскивание проволоки через правйльный аппарат и подача её в нави-вочный механизм производятся роликами, число которых колеблется от 2 до 4 пар. [c.206]

Проволока с катушки 1 проходит через устройство для рихтовки 2. Зажим механизма подачи проволоки 3 захватывает проволоку и подает ее (операция 1) в зажим 4, в котором проволока захватывается (операция 2) и удерживается до конца цикла, после чего зажим 3 раскрывается и возвращается в исходное положение (операция 3). Подводится механизм разрыва (операция 4), и выступающий из механизма зажима конец проволоки захватывается (операция 5) подвижным зажимом механизма разрыва 5. При этом пружина, перемещающая подвижный зажим, находится в сжатом состоянии. После захвата проволоки подвижным зажимом происходит включение тока (операция 6), протекающего по отрезку проволоки, расположенному между подвижным и неподвижным зажимами. Когда середина этого отрезка разогреется до размягчения, происходит разрыв (операция 7) проволоки под действием пружины. Губки подвижного зажима раскрываются, и оторванный отрезок проволоки падает в приемный лоток (операция 8). [c.320]

Сварка производится на автоматах, один из которых показан схематически на рис. 5-13. В его конструкцию входят стойки для закрепления катушек с никелем, медью и платинитом, механизмы для подачи проволок и газовых горелок к месту сварки с помощью электромагнитов, а также приспособления для направления проволок, их рихтовки (выпрямления), отрезки на отдельные звенья и прижима. [c.189]

Механизм, показанный на рис. 144, осуществляет поштучную подачу контактных колпачков, формирование и отрезку заданного количества припоя. Из бункера вибрационного питателя контакты подаются в вертикальную трубку 9, которая соединяет бункер с зажимными губками 15. В нижнюю часть трубки 9 введен шиберный отсекатель 13 поштучной выдачи деталей. Отсекатель включается в цикл работы механизма кулачком 12. С противоположной стороны механизма через направляющую втулку 7 поступает проволока припоя. Подача прч-пог,, производится тянущими роликами 6, на поверхности которых нанесены зубцы с шагом, равным, заданной длине отрезаемого припоя. При протягивании проволоки [c.412]

Кинематические схемы, цикловые диаграммы и конструкции основных узлов и механизмов. Согласно принципу действия и назначению автоматы однопозиционные двухударные с цельной матрицей оснащают цикловыми вспомогательными механизмами для подачи и правки проволоки, отрезки заготовок заданной длины и переноса их на позиции штамповки, выталкивания отштампованных изделий, смены мест пуансонов (перемещения пуансонов). [c.136]

Проволока, выпрямленная системой роликов У, подается транспортирующими роликами 2 через направляющие втулки 3 и 6 к навивальному механизму 4. Встречая на своем пути навивальный палец 8, проволока огибается им вокруг неподвижной оправки 7, образуя пружину, которая по мере навивки сходит с оправки. Отрезка пружины производится ножом 5. [c.786]

Автомат работает в автоматическом режиме, режиме наладки микроприводом и режиме ручного проворота. Системы централизованной смазки и подачи воздуха в муфту и коробку подачи проволоки, а также механизмы отрезки заготовок, переноса полуфабрикатов между позициями штамповки и выталкивания изделий из матриц снабжены электроблокировками для остановки автомата при появлении неисправностей в этих системах и механизмах. [c.182]

Механизм зажима служит для фиксирования конца бунта во время отрезки и снятия фаски. Зажим проволоки осуществляется губками через рычаг и кулачок. [c.55]

Отрезка деформированного конца проволоки производится абразивным кругом, заострение торца — твердосплавными резцами механизма отрезки. Вращение абразивного круга и твердосплавных резцов— от электродвигателя через клиноременную передачу, качательное и осевое перемещение — вручную рычагами и рукоятками. [c.55]

Одним механизмом является сочетание кинематически связанных между собой устройств, служащих для ]К)дачи проволоки в навивающий инстру-.мент и развития усилия навивки, отрезки навитой спирали, захвата спирали клещами перед отрезкой и последующего переноса ее на позицию опрессовки с вводом штыревого фиксатора в положение спирали на матрице пресса. [c.43]

При намотке кассет вручную и при работе без кассет зачистка проволоки может производиться с помощью приспособления, закрепленного на корпусе подающего механизма полуавтомата. Приспособление (фиг. 146) изготовляется из отрезка стальной трубы 1 диаметром 60 мм. По концам ее ввариваются заглушки 2, в центре которых сверлятся отверстия диаметром 5—6 мм. После вварки заглушек трубу разрезают по длине на две части. К разрезанным половинкам трубы с одной стороны привариваются петли 3, а с другой — накидной болт с барашком и проушина 4. Это дает возмож- [c.211]

Для измерения неоднородности проволок в СССР создана установка УИН-1. Оценку термоэлектрической неоднородности выполняют по результатам измерений разности термоЭДС, возникающей под действием перепада температур от комнатной до температуры кипения жидкого азота на постоянном участке образца сравнения и участках испытуемой проволоки. Конструктивно установка выполнена в виде трех отдельных блоков системы фотокомпенсаии-онный усилитель —самопишущий потенциометр, пульта управления и термостатной ванны с механизмом передвижения испытуемой проволоки. Блок-схема установки представлена на рис. 8.3. Для проведения измерений от бухты испытуемой проволоки отрезают два отрезка, один из которых используют в качестве образца сравнения, другой — в качестве соединительного проводника. Оба отрезка — образец сравнения и соединительный проводник — прикрепляют к наконечникам контактных систем 14 и 6 соответственно. [c.215]

Вместо кривошипно-ползунного главного исполнительного механизма автоматы этой серии имеют кривошипно-коленно-рычажный механизм. При таком конструктивном решении необходимая сила отрезки замыкается на станине, что повышает жесткость механизма и обеспечивает более плавный рабочий ход. В результате скорость режуш,их ножей при подходе к проволоке меньше, чем у автоматов старой конструкции, что позволяет избежать удара ножей о проволоку и увеличить их стойкость. В результате появляется возможность работы с твердосплавными вставками и наплавками на ножах. Технические характеристики проволочно-гвоздильных автоматов серии АА41 и АБ41 приведены в табл. 11. [c.74]

Сварочный автомат выполняет следующие основные операции подачу поперечной проволоки из бункера в приемнь.й механизм подачу проволоки из приемного механизма под сварочные электроды зажатие и сварку проволоки во всех пересечениях перемещение каркаса в продольном направлении на заданный шаг подачу команды на ножпнпы для отрезки сва))енного каркаса определенной длины отсчет количества сваренных поперечных прутков как при постоянном, так и при переменном шаге. [c.383]

Источником внешней энергии является электрический ток, преобразуемый посредством электродвигателя переменного или постоянного тока в крутящий момент, который с помощью клиноременной и зубчатых передач и систем валов передается главному исполнительному механизму, осуществляющему упругопластическое деформирование заготовки, а также цикловым вспомогательным механизмам, обеспечивающим автоматизацию технологического процесса правку, подачу до упора и отрезку заготовки заданной длины от проволоки или прутка, транспортирование (перенос) отрезанной заготовки в зону пластического формообразования, транспортирование полуфабриката между операциями (позициями) штамповки, выталкивание полуфабрикатов и готовых деталей из формообразующего инструмента, смену местами формообразующего инструмента (пуансонов и матриц) и т.п. [c.130]

Все многопозиционные автоматы оснащают цикловыми вспомогательными механизмами для подачи проволоки или бункернозагрузочными устройствами для подачи штучных заготовок, отрезки заготовок заданной длины от проволоки или прутка, переталкивания заготовок из ножа отрезного механизма в клещи механизма переноса, переноса заготовок между формообразующими позициями, выталкивания полуфабрикатов из пуансонов и выталкивания отштампованных изделий из матриц. Кроме того, автоматы, предназначенные для полного изготовления стержневых крепежных деталей (автоматы-комбайны) оснащают устройствами для подрезки торца и снятия фаски на стержне многорезцовыми головками, а также для накатывания резьбы, и соответствующими транспортнозагрузочными устройствами. Эти дополнительные устройства имеют, как правило, привод от электродвигателей. [c.171]

Привод осуществляется от двух дисковых кулачков 1 и трехплечевого рычага 2. Демпфирующее устройство состоит из гидравлического цилиндра 3 с поршнем 4, на штоке которого закреплен отрезной нож 5 втулочного типа. Механизм оснащен торцевым прижимом 9, создающим усилие Р р перед отрезкой проволоки 6 в матрице 7, и прижимом проволоки усилием Q подающими роликами 8. [c.202]

Также, как и в однопозиционных двухударных автоматах, во многопозиционных первую группу механизмов составляют механизмы подачи проволоки, прижима и отрезки заготовки и ее штамповки. Это и определяет общность методического подхода к расчету цикловой диаграммы взаимодействия этой группы механизмов в одно- и многопозиционных автоматах. Во многопозиционных автоматах можно вьщелить еще такие группы [c.301]

Безоправочный метод навивки выполняют на пружинонавивоч-ных станках-автоматах. Схема навивки пружины на станке-автомате показана на рис. 10.24. Подающие ролики 1 транспортируют проволоку из бухты 8 в зону формообразования 2. Планки 3 служат для натяжения и направления проволоки в формирующий ручей навивального упора 5. Отразившись от упора 5, проволока встречает упор 6, которым задается направление, соответствующее шагу витков. После навивки заданного числа витков срабатывает механизм поворота ножа 7, который прижимает проволоку к неподвижному ножу 4 и осуществляет отрезку готовой пружины. [c.197]

Так, в установке (рис. 7.66) из намотанных на барабаны / продольны проволок, а также выправленных и нарезанных поперечных проволок 9 контактной точечной сваркой изготовляется непрерывная сетка, разрезаемая на отрезки 8 заданной длины с помощью гильотинных ножниц 7. Продольные проволоки проходят через пятироликовые правильные устройства 2 и направляющие втулки 3. Поперечные проволоки (стержни) по одной захватываются специальным автоматическим механизмом из бункера-питателя н укладываются сверху на продольные проволоки перпенди- [c.234]

Отожженную спирализованную проволоку на керне разрезают на отдельные отрезки требуемой длины на специальных машинах резки спиралей нескольких типов. Принципиально они работают следующим образом спираль подается точно на требуемую длину к ножам механизма резки и отрезается. В некоторых случаях для получения особо точной длины спирали подача произво-284 [c.284]

Кн (операции 3) и aBtOMarHqe Kn отрезаются ножаМи (операции 5). Одновременно с никелевой проволокой по дается платинитовая проволока (операция 1), которая после зажима в клещах (операция 2) отрезается на заданную длину (операция 4) и переносится клещами, устанавливающими звено платинита между концами отрезков никеля и меди (операция 5). После того кш все три эвена установлены на линии сварки, под действием пружин никель и медь, подаются к платиниту (операция 6). Вслед за этим пламя двух горелок налравляется на стыки (операция 7). Стыки оплавляются, и под действием пружин Происходит соединение свариваемых элементов. После отвода горелок в исходную позицию пружины еще некоторое В ремя продолжают осадку для получения плотного шва (опе рация 8). Осадка оканчивается в момент освобождения готового ввода, который затем по желобу соскальзывает к механизму развальцовки, где производятся расплющивание конца никеля и образование лопатки ввода. [c.318]

На автомате производятся отжиг платинитовой проволоки, резка ее на отдельные отрезки (вводы) и иодача их IB клещи гнезда. Бусы подаются из бунке ра на позицию автоматически. После загрузки электродов и бус в гнездо (рис. 7-29,а) на последующей позиции производятся предварительный развод вы водов специальным механизмом (рис. 7-29,6) и далее плющение и загибка расплющенных концов выводов (рис. 7-29,а, г). [c.341]

Кинематическая схема автомата серии AA4II приведена на рис. 30. Вращение от электродвигателя передается клиновыми ремнями через шкивы 15 и 16 на коленчатый вал, который сообщает возвратно-поступательное движение высадочному ползуну 14 и передает вращательное движение на боковые распределительные валы двумя парами конических колес 12 и 13. От этих валов с помощью эксцентриков приводятся в движение ползуны 9 механизма отрезки и заострения, а е бокового правого вала от кулачка зажима 2 через. рычаг / получает движение ползун 17 механизма зажима. На консоли коленчатого вала установлена кривошипная планшайба //, сообщающая через тягу 8 и рычаг 6 возвратно-поступательное движение каретке подачи 7. Во время подачи проволока захватывается зубильцем 5, смонтированным на каретке 7, и протаскивается через неприводные правильные ролики 3. Каретка подачи 7 перемещается по направляющей 4. Таким образом, проволока перемещается по прямой линии. В автоматах для изготовления гвоздей с небольшим диаметром и длиной каретка подачи движется по дуге. Сбрасывание гвоздя происходит с помощью устройства 10. [c.68]

Для изготовления выводов в конструкции автомата предусмотрены смоточные устройства, устройства подачи проволоки и механизмы отрезки заготовок и их навивки. [c.214]

Так, для - проволоки диаметром до 6 мм из стали 10 а = = 0,17 Ь = 0,16с( и с=0,02сг. Силовой расчет механизма отрезки качающегося типа (наиболее часто применяемый в быстроходных автоматах) сводится к определению напряжений в наиболее нагруженных участках рычага реза, расчету оси и др. [c.200]

Автомат имеет две отрезные 2 и две высадочные 4 матрицы, одну матрицу 5 для обрезки граней головки после штамповки, две пары клещей 3 6 для поперехменного переноса заготовок из высадочных матриц в обрезную и два механизма отрезки 1. Работа автомата ведется на двух нитках проволоки (из двух бухт). Механизмы подачи попеременно подают проволоку до жесткого упора, то в левую, то в правую отрезные матрицы, а затем после отрезки в высадочные матрицы, где за два удара (два хода штамповочного ползуна) осуществляется предварительная и окончательная штамповка цилиндрической головки затем заготовка попеременно то из одной (за один ход ползуна), то из другой матриц (за другой ход ползуна) переносится соответствующим механизмом переноса в центральную матрицу, где происходит обрезка головки болта. Таким образом, за каждый ход ползуна [c.208]

Кинематическая схема автомата ЗР-19 показана на фиг. 36. Сварка на автомате ЗР-19 осуществляется следующим образом. Никелевая 10 и платинитовая 1 проволоки с катушек, установленных с правой и левой стороны автомата, через рихтующие ролики 2 и отрезные дюзы 5, 9 механизма отрезки прерывистым движением подается к месту сварки. Подача проволок осуществляется зажимами 3 механизмов подач, приводимых в движение от распределительного вала. Подвижные зажимы, захватывая концы проволок, подают их к месту сварки. [c.99]

Основными элементами гамма-датчиков являются излучатель гамма-лучей и приемник излучений. Блок источника ядерного излучения (каллиматор типа Э) представляет собой защитный свинцовый контейнер в чугунной оболочке толщиной 1,5 мм (рис. 174). Внутри контейнера помещен источник радиоактивного излучения 9 в виде стакана, на котором укреплены отрезки кобальтово-никелевой проволоки активностью от 0,5 до 50 мг-экв радия каждый. Механизм состоит из штока 5, входящего во втулку 3 с двумя продольными и поперечными пазами для винтов 4 на штоке. Пружина 2 удерживает шток в нерабочем положении, как показано на рисунке. Втулка закрыта резьбовой пробкой 1, [c.301]

Во время работы резцов каретка механизма правки отводится назад. При таком движении происходит правка зал<атой неподвижной проволоки. По окончании отрезки зажимные губки и зажимные пальцы расходятся, а аретка вместе с проволокой продвигается вперед на необходимую длину. При этом осуществляется подача материала. Отрезанная деталь выталкивается концом проволоки из переднего клещевого зажима. [c.278]

Фасонно-отрезные автоматы, работающие из бунта, применяются для фасонно-отрезных работ из материала диаметром до 8 мм. Существует ряд люделей для весьма простых работ — изготовления шпилек, мелких винтов н т. д. Автоматы, работающие нз бунта, ввиду сложности осуществления вращения обрабатываемого материала выполняются таким образом, что вращается не деталь, а суппортные головки. Материал при обработке остается зажатым между двумя зажимными механизмами, один из которых распо-. южен спереди шпинделя, а второй — позади него. В процессе обработки инструменты получают поперечное перемеш,ение. По окончании обработки детали и ее отрезки зажимные механизмы освобождают пруток, и происходит подача новой порции материала, после чего цикл повторяется. Другой характерной чертой станков этой системы является наличиемеханизма правки, которую осуществляют с помощью роликов, между которыми пропускается проволока. [c.259]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...