Минералокерамика

Минералокерамика по ряду показателей, и прежде всего — по теплостойкости ( —1200° С), значительно превосходит твердые сплавы (900—1000° С). Высокая твердость обеспечивает хорошую износостойкость. Широкого применения в металлообработке, однако, минералокерамика не получила вследствие низких и недостаточно стабильных механических свойств, и повышенной хрупкости. [c.23]

Особенностью минералокерамики является способность сохранять режущие свойства при температуре 1200°, в то время как твердые сплавы сохраняют их только до 1000°. [c.61]

При заточке минералокерамики надо избегать местных перегревов пластинки, ведущих к ее растрескиванию. Учитывая это, для заточки следует применять плоские круги формы ПП из зеленого карбида кремния на керамической связке с последующей доводкой на доводочном станке пастой карбида бора. Зернистость круга в пределах 80—150, твердость связки Мг—Мз- [c.74]

Режимы. В табл. 54—57 приведены режимы и условия обработки различных инструментальных сталей, в табл. 58—61 — твердых сплавов, а в табл. 62 — минералокерамики. В числителе указаны данные при обработке без охлаждения, в знаменателе — с охлаждением. [c.677]

Минералокерамика — Режимы заточки 680 [c.755]

Перспективны электроэрозионная и размерная ультразвуковая обработка абразивом отверстий в особо труднообрабатываемых материалах (алмазах, твердых сплавах, минералокерамике, полупроводниках и т. д.). В этом случае обработка деталей происходит несвязанными абразивными зернами, получающими энергию от достаточно мощного источника ультразвуковых колебаний. Здесь инструмент совершает продольные колебания с ультразвуковой частотой (16—30 кгц) и небольшой амплитудой (0,01—0,06 мм). В рабочую зону между торцом инструмента и обрабатываемой деталью подается взвешенный в жидкости абразив (карбид бора), зерна которого под действием ударов колеблющегося инструмента производят обработку. [c.345]

Повышение стойкости режущих инструментов и скорости резания достигается изготовлением режущих частей из материалов, сохраняющих механическую прочность при высоких температурах резания (улучшенных марок быстрорежущих сталей, твердых сплавов и минералокерамики) улучшением теплоотвода из зоны резания и активным охлаждением режущих граней (рис. 12) приданием режущим граням геометрических параметров, оптимально соответствующих механическим свойствам обрабатываемого материала и экономичным режимам обработки тщательной заточкой и доводкой режущих граней для устранения на их по- [c.53]

Применение твердых сплавов и минералокерамики для оснащения ими режущих инструментов возрастет как по общему количеству, так и по номенклатуре типоразмеров, что создает благоприятные условия для дальнейшего повышения скоростей резания. [c.54]

При обработке твердых и хрупких материалов (твердых сплавов, минералокерамики, стекла, пластмасс и др.), а также поверхностей деталей с высокими требованиями к чистоте и точности применяются алмазные инструменты в виде резцов, кругов, брусков, притиров, шкурок и лент. [c.152]

Такими материалами являются в первую очередь полимерные (пластмассы, резины, каучуки, волокна, клеи) или силикатные (керамика, стекло, керметы, минералокерамика) материалы. [c.253]

МИНЕРАЛОКЕРАМИКА ЦМ-332 КАК КОНСТРУКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ В МАШИНОСТРОЕНИИ [c.376]

Минералокерамика ЦМ-332, известная в промышленности как корундовый микролит, характеризуется сочетанием следующих высоких физико-механических свойств. [c.376]

Особенностью механических свойств минералокерамики является чувствительность к виду напряженного состояния. Так, предел прочности при статическом изгибе в 3—4 раза выше предела прочности при разрыве характерной особенностью минералокерамики является также очень высокое сопротивление сжатию, которое в 40—50 раз больше прочности при разрыве и в 10 раз больше прочности при изгибе, что делает этот материал особенно перспективным для использования в элементах конструкций, которые подвержены в процессе эксплуатации действию сжимающих нагрузок. Минералокерамика обладает также высокой твердостью, плотностью и электроизоляционными свойствами, что свидетельствует о перспективности использования ее в качестве материала для изготовления электроизоляционных и износостойких деталей. [c.376]

Длительное время минералокерамика ЦМ-332 применялась в основном в качестве материала для изготовления минералокерамических режущих пластин. [c.376]

Проведены исследования по сравнительной износоустойчивости деталей трущихся пар минералокерамика—металл, минералокерамика—неметаллические материалы [103, 104]. [c.377]

Благодаря высокой твердости минералокерамика находит широкое применение в деталях, подвергающихся абразивному износу. Абразивный износ определяет службу многих минералокерамических деталей, насадок для гидромониторных долот, штуцеров фонтанной арматуры, сопел пескоструйных аппаратов и т. д. [c.377]

Ряд деталей из минералокерамики работают в условиях износа схватыванием, например при волочении прутков и проволоки и т. д. [c.377]

Следует отметить, что при практическом применении минералокерамики был учтен фактор хрупкости. Поэтому большинство минералокерамических деталей работают с более или менее статической нагрузкой. [c.377]

В настоящее время можно выделить следующие основные области применения минералокерамики в качестве деталей машиностроения. [c.377]

Наибольшее распространение в нефтяной промышленности получили сменные насадки из минералокерамики ЦМ-332, которыми оснащаются промывочные каналы гидромониторного долота [105]. Они позволяют получать максимальный эффект гидромониторного воздействия на забой и предотвращают размыв каналов промывочной жидкостью, имеющей в своем составе до 4% абразивного порошка при скорости истечения до 125 м сек. Зарубежные фирмы для предохранения промывочных каналов от размыва выполняют насадки из твердого сплава, содержащего до 70% карбида вольфрама. Минералокерамические насадки полностью отвечают условиям использования их в гидромониторных долотах. Износ насадок за время работы долота составляет 0,1—0,3 мм по диаметру. Они могут быть использованы в работе многократно. [c.378]

Износостойкие сопла, втулки, матрицы и детали из минералокерамики [c.379]

Минералокерамика является хорошей футеровкой для шаровых мельниц, применяющихся для получения чистых корундовых и других керамических материалов высокой дисперсности (менее 1 мк). Комбинат твердых сплавов изготовляет пластины для фу- [c.379]

Не получили распространения минералокерамические волоки и матрицы при протяжке металла из-за более низкой прочности минералокерамики по сравнению с твердыми сплавами. Только при протягивании проволоки малого диаметра из сплавов повышенной твердости (хромель и др.) получены лучшие результаты по сравнению с твердыми сплавами. [c.380]

Минералокерамики ЦМ-332 нашла применение в качестве вставок для сигарных машин канатно-проволочного производства. Условия работы этих вставок весьма тяжелые, так как крутильная доска при изготовлении стальных канатов делает 1200 об мин. При этом стойкость минералокерамических вставок до износа составила 10 000 ч, в то время как вставки из закаленной стали У8 работали 100 ч. [c.381]

Установлено, что температура сваривания минералокерамики со сталью, чугуном и другими металлами составляет 1540° С. Следует отметить высокую химическую устойчивость минералокерамики ЦМ-332 к воздействию агрессивных сред. При обычной температуре на нее не действует ни один химический реагент, включая щелочи, плавиковую и фосфорную кислоты. Фосфор, сера, мышьяк и их соединения не действуют на нее до температуры 1000° С. [c.382]

Минералокерамика — синтетический материал, основой которого служит глинозем (Al O,), подвергнутый спеканию прп температуре 1720—1750 °С. Минералокерамика марки В0К60 [c.278]

П. ьчстинкн из минералокерамики крепят к державкам резцов или корпусам инструментов механическим способом либо пайкой, сделав металлизацию пластинок. Инструменты, оснащенные пластинками из минералокерамики, можно эффективно использовать при по-лучис юиой обработке деталей из сталей и цветных металлов в услоииях безударной нагрузки. Для повышения эксплуатационных характеристик инструментов с пластинками из минералокерамики в нее добавляют W, Л1о, В, Ti, Ni. Такие материалы называют керме-тами. Особое значение керметы приобретают при обработке деталей из труднообрабатываемых материалов. [c.279]

В машинах и аппаратах химического производства для деталей узлов трения применяют высокотвердые неметаллические материалы (силицированные и боросилицированные графиты, карбид кремния, минералокерамика), обладающие высокой износо- и коррозионной стойкостью по сравнению с другими материалами. Недостаток этих материалов - их относительная хрупкость и дороговизна. [c.138]

В промын1ленностн этот материал получил название микролита, или минералокерамического сплава, или минералокерамики. [c.559]

В качестве материала протектора в прямых совмещенных преобразователях используют минералокерамику (бериллий, твердые износостойкие сплавы и др.). Протекторы из этих материалов обладают высокой износостойкостью, но не обеспечивают стабильности акустического контакта при контроле изделий с различной шероховатостью поверхности. Так, при Rz = 0,63. .. 320 мкм амплитуда отраженного от дна сигнала может изменяться на 20 дБ. В связи с этим широко применяют полимерные пленки из эластичного материала, например полиуретана. Такой протектор, обладая большим коэффициентом поглощения ультразвука, обеспечивает хорошее гашение многократных отражений. Он может легко деформироваться и в определенной мере облегать неровности поверхности изделия, что также благоприятствует стабильности акустического контакта. Колебания амплитуды не превышают 5 дБ. На практике толщину таких протекторов выбирают равной 0,2. .. 1,0 мм. Так как акустические сопротивления нолиуретана и пьезоэлемента сильно различаются, между ними помещают согласующие слои, улучшающие прохождение ультразвуком этой границы. Эти слои в серийных ПЭП выполняют из эпоксидной смолы с вольфрамовым наполнителем, наносимой непосредственно на пьезоэлемент. [c.143]

Своеобразно протекает износ инстоумента, оснащенного керме-том. Наличие в кермете карбида титана способствует уменьшению коэффициента трения стружки о переднюю грань резца, вследствие чего уменьшаются застойные явления и совсем исключается наросто-образование. Наряду с этим, весьма малой оказывается интенсивность диффузионного переноса кермета стружкой. В результате на передней поверхности не образуется заметной лунки, а весь износ концентрируется в основном по задней грани. Но и здесь он значительно меньше, чем у твердого сплава и минералокерамики. При точении стали 40Х, например, со скоростью 141,5 м/мин при подаче [c.24]

Минералокерамические твердые сплавы обладают твердостью HRA 92—93 и сохраняют режущие свойства при температуре до 1200° С. Этот инструментальный материал ие со,держит таких дефицитных и дорогостоящих металлов, как вольфрам, кобальт и титан, его основой является спеченная окись алюминия. Из минералокерамики изготовляются иластипки двух марок ТВ—48 (термокоруид) и ЦМ—322 (микролит), которые, так же как и пластинки из других инструментальных материалов, при.меняются при различных видах обработки. [c.328]

Изделия из минералокерамики ЦМ-332 изготовляют так берут тонкоизмельчённую смесь окиси алюминия с очень малым количеством других компонентов, формуют и спрессовывают под большим давлением в специальных пресс-формах, после чего изделия вынимают из пресс-формы, просушивают и спекают при температуре около 1700°. [c.61]

Существенно увеличивающийся уровень автоматизации производства в машиностроении, использование станков-автоматов, агрегатных станков, автоматических линий, станков с программным управлением требует обеспечения производства этого оборудования инструментом, находящимся на принципиально новом качественном уровне. В этом отношении представляет интерес опыт Волжского автомобильного завода. Внедрение новых технологических процессов автоматизированной обработки деталей с ис-пользоваршем прогрессивных конструкций инструмента и только из новых инструментальных материалов высокого качества (твердых сплавов, быстрорежущей стали и минералокерамики) обеспечило сокращение трудоемкости изготовления автомобиля до 2 раз по сравнению с другими ведущими автомобильными заводами при одновременном повышении качества и точности основных деталей не менее чем на один класс. [c.313]

Однако в этом направлении минералокерамика получила развитие лишь в последние годы. Этому способствовали работы по совершенствованию технологии производства, выполненные Московским комбинатом твердых сплавов. Государственным научно-исследовательским электрокерамическим институтом — ГИЭКИ и другими организациями и институтами. [c.377]

Из минералокерамики изготовляют также износостойкие детали турботахометров и других машин и приборов. [c.378]

В машиностроении минералокерамика может получить распространение и в качестве мерительного инструмента. Однако такое распространение минералокерамики до последнего времени еще слабо внедряется в жизнь. Исследовательские работы, проведенные в Московском автомеханическом институте под руководством С. С. Четверикова и в Московском институте горной электроники под руководством И. М. Немченко, показали высокую эксплуатационную стойкость мерительного инструмента, оснащенного минералокерамикой. [c.380]

И. М. Немченко проводил изучение износостойкости калибров, оснащенных минералокерамикой ЦМ-332, непосредственно при контроле деталей из чугуна (НВ 140). [c.380]

Высокая износостойкость минералокерамики ЦМ-332 позволила широко внедрить ее в машиностроении кабельного, канатного и текстильного производства, взамен качественных сталей. Это прежде всего относится к различным направляющим втулкам и нитеводителям, которые могут быстро изнашиваться вследствие трения об них каких-либо металлических и текстильных нитей, особенно из искусственных волокон и шелка и взаимодействия с реагентами (осадительных ванн, замасливателей и т. п.). [c.380]

Минералокерамика ЦМ-332 обладает высокой огнеупорностью, которая позволяет применять ее при высоких температурах. Исследования показали, что одна из важнейших характеристик конструкционного материала — твердость — изменяется с нагревом значительно меньше у образцов минералокерамики, чем у твердых сплавов. По данным [108] понижение твердости HR А минералокерамики при нагреве до 1000° С составляет 10,8% от первоначальной, а поданным [109],—снижение твердости происходит с HV 2050 до HV 940 кПмм (при 900° С). Прочность при изгибе при повышенных температурах до 800° С практически не снижается [ 110 ]. [c.382]

Имеется опыт применения минералокерамики ЦМ-332 в твердосплавной промышленности в качестве втулок, работающих при 1500° С в аппаратуре производства дисилицидмолибденовых нагревателей и высокотемпературного вольфрама. [c.382]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...