Упрочнение листового материала

Следует отметить, что чем больше величина показателя скоростного упрочнения штампуемого листового материала т (рис. 6), тем большие скорости деформации возникают в зонах сечения детали с одинаковыми напряжениями, т.е. тем больше металла заготовки может перетечь в зону активной деформации (утонение листа будет меньше). В большинстве случаев утонение при штамповке на обжим меньше, чем при штамповке на вытяжку, однако с уменьшением расстояния между рифтами эта разница уменьшается (рис. 4). При штамповке на вытяжку рифтов полукруглого сечения максимальные деформации развиваются в зоне радиуса R, а при штамповке на обжим - в зоне радиуса г. [c.74]

Длительная Ю-ч прочность листового материала, упрочненного обработкой холодом со старением, совпадает с кратковременной прочностью до 300° С, а упрочненного нагартовкой со старением — до 400° С. [c.254]

При одних и тех же механических свойствах материала с увеличением его толщины сопротивление вырезке уменьшается. Это-явление объясняется тем, что при вырезке толстого материала создаются более благоприятные условия для образования сдвигов, чем при вырезке тонкого материала. Кроме того, тонкий листовой материал более чувствителен к воздействию режущих кромок пуансона и матрицы во время вырезки или пробивки, вследствие чего-наблюдается более сильное упрочнение (наклеп), чем у толстого материала. [c.30]

Высокочастотными структуроскопами контролируют качество ферромагнитных материалов при их поверхностном упрочнении, а также твердость листового материала. К поверхностному упрочнению относятся наклеп (нагартовка), поверхностная высокочастотная закалка и химико-термическая обработка. Химикотермическая обработка стальных деталей основана на насыщении их поверхностного слоя углеродом (цементирование), азотом (азотирование) и азотом и углеродом (нитроцементация). Иногда для этого используют бор, алюминий и другие элементы. [c.417]

Упрочнение этих сплавов достигается нагартовкой. Они нашли наиболее широкое применение в виде листового материала, используемого для изготовления сложных по конфигурации изделий, получаемых путем горячей штамповки, глубокой вытяжки и прокатки. [c.422]

Монотонность процесса значительно облегчает его анализ, особенно при деформации с упрочнением, если необходимо учитывать изменение величины о или вычислять изменение размеров (например, утонение при вытяжке листового материала). Немонотонность процесса может не только создать серьезные затруднения, но и сделать иногда задачу анализа процесса неразрешимой даже грубо приближенно. При осесимметричных операциях вытяжки, отбортовки листового материала деформацию можно считать приближенно монотонной [17] и, следовательно, пользоваться уравнением (6.36). [c.224]

Термомеханическая предыстория материала может, по-видимому, оказывать существенное влияние и на стойкость к водородному охрупчиванию других суперсплавов [38, 118, 279, 287]. В качестве примера на рис. 42 показано влияние термообработки на листовой сплав Рене 41 [279] при термическом наводороживании в течение 1000 ч при температуре 650°С и давлении 1 атм. Необходимо отметить отрицательный эффект старения, приводящего к образованию у, а также охлаждения в печи от температуры обработки на твердый раствор (вероятно, путем образования г] на границах зерен, о чем свидетельствует межкристаллитный характер водородного разрушения [279]). В другом исследовании был обнаружен небольшой положительный эффект высокоэнергетической штамповки сплава Инконель 718 перед старением по сравнению с обычным материалом, состаренным после термообработки на твердый раствор уменьшение относительного сужения в результате выдержки в водороде при давлении 69 МПа снизилось от 72% при обычном старении до 60% в материале, подвергнутом термомеханической обработке (ТМО). Таким образом, образование у или у" после ТМО ухудшает свойства исследованных сплавов практически в такой же степени, как и в отсутствие ТМО. По-видимому, для упрочнения и повышения стойкости к KP решающее значение имеет улучшение субструктуры сплава при старении, предшествующем ТМО [160, 289]. Не исключено, что более сложные процессы обработки, включающие ТМО, позволяют добиться улучшения свойств никелевых сплавов. [c.116]

Вторая схема (рис. 86, б) — изгиб листового образца свободно висящим грузом — исключает влияние релаксации напряжений на величину изгибающего момента. Эта схема отличается простотой устройства II позволяет точно регулировать величину изгибающего момента. Однако эта с.хема имеет ряд весьма существенных недостатков до сих пор отсутствуют теоретические решения, учитывающие местное упрочнение материала, радиус пуансона весьма существенно влияет на величину напряжений при одной и той же нагрузке на образец трудно определить напряжения при переходе от упругого к пластическому деформированию. [c.185]

Циклическая прочность листовых материалов, упрочненных металлическими сетками или тонкими проволоками, изучена в работе [46]. Технология изготовления материала заключалась в следующем между алюминиевыми листами прокладывалась проволочная сетка и производилась горячая прокатка. В первых экспериментах применялись обычные проволочные сетки из нержавеющей стали, но впоследствии от них отказались, так как оказалось, что проволочки во время прокатки перерезают друг друга в местах контакта. Поэтому для дальнейших экспериментов изготовлялись специальные сетки с прочными проволоками в одном направлении и алюминиевыми проволоками в другом. При прокатке листов с такими сетками удалось получить неразрушенные проволоки. [c.194]

Корпус компрессора. Выбор материала для корпуса также определяется его рабочей температурой. Корпус может быть литым из алюминиевых сплавов АЛ4 и АЛ5, упрочненных термообработкой, или сварным из листового титанового сплава и стали. [c.125]

Ниже изложена теория пластичности ортотропного материала без учета деформационной анизотропии (изотропное упрочнение), предложенная Хиллом [41]. Эга теория широко используется для расчета конструкций из прокатанных листовых материалов, в которых одна из осей симметрии (осъ х) совпадает с направлением прокатки. Ось г перпендикулярна листу (см. 19). [c.85]

Раздача 306 — квадратного сечения — Схема разрезки (с отходом) 362 Упрочнение листового материала 15 — 18 Уровень штампуемости для сталей 08кп, 08пс 121 [c.540]

Дальнейшее развитие работ по нитридному упрочнению молибдена идет как по линии химико-термической обработки листового материала 170—72], так и по линии получения нитридсодержащих сплавов металлургическим методом. [c.292]

Одним из способов повышения прочностных характеристик сплавов типа магналий является деформация. Большое значение имеет нагартовка листового материала [7]. Такой способ упрочнения в настоящее время сравнительно широко применяется в промышленности. Листы из сплава АМгб используются с 20, 30 и 40%-ной нагартовкой. Сплав с наибольшей нагартовкой имеет предел прочности —46 кПмм . Свариваемость такого листового материала хорошая. [c.50]

В листах, прокатанных с кантовкой, свойства почти не зависят от направления вырезки образцов. Прочностные свойства сплавов А1—Ве—Мд как композиционных материалов при прочих равных условиях возрастают до определенного предела с увеличением отношения длины волокна к его диаметру или диаметра чешуйки к ее толщине. Повышение степени деформации при горячей прокатке не разрушает частицы они расплющиваются и удлиняются (рис. 112, б). Это сопровождается упрочнением материала, причем листы сравнительно малолегированного сплава, содержащего 30 % Ве, имеющие предел прочности в отожженном состоянии при толщине 1 мм на уровне около 50 кПмм , при прокатке до толщины 0,1—0,2 мм могут повысить его до 70 кГ1мм . Листовой материал из сплавов системы А1—Ве—Мд не уступает по уровню прочности прессованному с высокой степенью деформации материалу. Так, лист из тройного сплава с 70% Ве при толщине 1,5—2,0 мм в ото- [c.237]

Известна разработка тонкого листового материала, толщиной порядка 0,25 мм, напоминающего бумагу, из лепестков стекла толщиной порядка 0,008 лж. Для упрочнения и увеличения влагостойкости (которая сравнительно невелика за счет большой удельной поверхности лепестков стекла) листы пропитываются смолой. Из этого материала могут изготовляться конденсаторы, которые будучи пропитаны кремнийорганической жидкостью, обладают почти постоянной емкостью в темпе-ратуфном интервале от 20 до 100° С. Листовой материал из гибких стеклянных лепестков стекла может рассматриваться как перспективный заменитель слюдяной изоляции. [c.281]

В настоящее время начинает широко применяться новый листовой материал декорот. Это конструкционно-отделочные панели, изготовляемые из упрочненной сухой гипсовой штукатурки путем введения необходимых полимерных и армирующих добавок. [c.84]

При повторном нагружении диаграмма растяжения пойдет по линии NMEF, т.е. упругие свойства материала повысятся. Повышение упругих свойств материала путем предварительного пластического деформирования его называется наклепом. Наклеп часто используется в технике для упрочнения материалов (вытяжка тросов и проволоки, прокатка листовой меди или латуни и т.д.). В некоторых случаях явление наклепа оказывается нежелательным. [c.65]

В качестве основных используются допущения, известные в теории листовой штамповки вследствие малой относительной толщины заготовки влияние изгиба и спрямления на напряженно-деформированное состояние не учитывается. Деформируемая заготовка рассматривается как безмо-ментная оболочка схема напряженного состояния в очаге деформации принимается плоской с двумя напряжениями, действующими соответственно в меридиональном и окружном направлениях. Напряжения, нормальные к срединной поверхности, не учитываются силы трения при деформировании жестким инструментом принимаются пропорциональными нормальному давлению и относятся к срединной поверхности заготовки. При формовке силы трения отсутствуют вследствие осевой симметрии очага деформации и слабого влияния контактных сил трения, напряжения считаются главными, постоянными по толщине стенки материал штампуемой заготовки изотропен и несжимаем. Деформационное упрочнение отсутствует. [c.403]

Большие габариты и относительно малая жесткость облицовочных дета-ле] по сравнению с мелкими листовыми деталями требуют применения технологических процессов, способствующих их упрочнению и экономии металла. Поэтому для данной категории оболочек особенно важно применять эффективные средства торможения штампуемого материала во время вытяжкн. Исходя из этого, большинство. вытяжных штампов для облицовочных деталей оснащают перетяжными речами или порогами. [c.429]

Перед прихваткой и сваркой пламя должно быть установлено нейтральным либо слабовосстановительным. При сборке листовых конструкций и труб прихватки выполняют длиной 20—25 мм с шагом 150— 300 мм. В качестве флюса при сварке свинца малых толщин применяют стеарин, которым натирают зачищенные свариваемые кромки и присадочный материал. При сварке свинца больших толщин применяют флюс, состоящий из равных долей канифоли и стеарина. Сварку следует вести елевым способом. Угол наклона горелки к поверхности изделия должен составлять 30—45°. Ядро пламени не должно касаться свариваемого металла. Движение горелки должно быть поступательным с небольшими вертикальными колебаниями. Поперечные колебания не допускаются. Тонколистовой свинец (до 2 мм) сваривают отдельными каплями с перекрытием предыдущей каПли примерно наполовину ее размера. При многослойной сварке второй и последующие проходы во избежание потерь тепла и с целью повышения цроизводительнасти следует выполнять участками 600—800 мм, накладывая последовательно сварочные швы один за другим. Сварные швы с целью уплотнения и упрочнения металла следует проковывать в холодном состоянии. Эта операция позволяет зачеканить мелкие поры и обеспечить работоспособность конструкции при сравнительно больших рабочих давлениях. [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...