Характеристики коррозионной трещиностойкости сталей

Характеристики коррозионной трещиностойкости сталей [c.315]

Обстоятельные исследования [172] показывают существенную роль среды на скорость роста трещины на I участке кинетической диаграммы усталостного разрушения. Пороговые амплитудные значения коэффициента интенсивности напряжений в коррозионной среде становятся структурно-чувствительными характеристиками. В табл. 5.6 приведены результаты исследования влияния углерода и температуры отпуска на пороговую трещиностойкость конструкционных сталей. Степень чувствительности сталей к дистиллированной воде оценивали коэффициентов влияния среды [c.268]

Приведенные в п. 5.5.3 данные определенно указывают на отсутствие жесткой связи уровня прочности стали с характеристиками корро-зионно-механической трещиностойкости. Такая тенденция существует с ростом предела прочности (предела текучести) пороговое напряжение и коррозионно-механическая трещиностойкость снижается только в том случае, когда сохраняется один и тот же механизм коррозионного растрескивания. Такая ситуация представлена на примере ряда сталей, созданных путем легирования среднеуглеродистой стали 40 [c.315]

Эффективным средством получения оценочных и расчетных характеристик, отвечающих современным достижениям физики твердого тела, являются методы механики хрупкого и упру-го-пластического разрушения. Интенсивное развитие этих методов применительно к условиям воздействия агрессивных сред в настоящее время позволяет получать сопоставимые показатели трещиностойкости металла при коррозионном растрескивании. Обобщением опыта испытаний образцов с трещинами явился выпуск ГОСТ 9.903-81 "Стали и сплавы высокопрочные. Методы испытаний на коррозионное растрескивание", не регламентирующий, однако, испытаний в водородсодержащих средах. [c.5]

Другой причиной возможного нарушения инвариантности характеристик коррозионной трещиностойкости является ветвление трещины. Оно присуще практически всем материалам сталям, титановым, алюминиевым сплавам [231, 183]. Различают микроветвление, когда отклонение траектории роста трещины от магистрального направления соизмеримо с размером зерна, и макроветвление — образование боковых ветвей, отходящих от магистральной трещины на расстояние, значительно превьпдающее размер зерна [c.482]

Анализ большого объема экспериментальных данньгх позволил авторам работы [268] оценить степень влияния коррозионной среды на пороговую характеристику циклической трещиностойкости различных сталей и сплавов. В качестве характеристики степени влияния среды принято отношение = К, /К, (где К, и К, соответствуют пороговым значениям K в коррозионной среде и на воздухе). [c.486]

Электрохимические условия в вершине трещины существенно отличаются от условий на поверхности [239, 263]. Вследствие этого роль коррозионньгх процессов на стадии развития разрушения может оказаться значительной, а результаты воздействия коррозионной среды — неоднозначными. Так, исследования циклической трещиностойкости углеродистых и низколегированных сталей в феде номинальных параметров реакторов с кипящей водой [330], а также другие эксперименты позволили сделать вывод [263], что диаграммы усталостного роста трещины в коррозионной среде не являются инвариантными характеристиками трещиностойкости материала. Их параметры зависят от начальньи условий нагружения, геометрии образца, длительности нагружения. Однако экспериментально установлено [240], что коррозионную трещиностойкость материала в водных средах однозначно огфеделяют конкретные сочетания значений коэффициента интенсивности напряжений, водородного показателя среды и электрохимического потенциала в вершине трещины. [c.490]

Коррозионная среда. В настоящее время накоплен большой экспериментальный материал по влиянию различных коррозионных сред на развитие усталостных трещин в металлических материалах. Кислород воздуха при высокотемпературных испытаниях становится активным и интенсивно окисляет материал в вершине трещины. Высокопрочные стали подвержены водородному охрупчиванию. Электролитические растворы вызывают анодное растворение материала. Все эти процессы отрицательно сказываются на характеристиках трещиностойкости при циклическом нагружении. При этом общая тенденция такова, что снижение частоты нагружения увеличивает отрицательное воздействие коррозионной среды [118, 221], хотя иногда происходят аномалии. При очень низких частотах нагружения для высокопрочной стали отмечали отсутствие повышения скорости роста трещины из-за пассивации [118]. В каждом конкретном случаетрудно количественно предугадать, каким будет влияние коррозионной среды. Поэтому при планировании экспериментов стараются максимально отразить специфику эксплуатации — уровень нагрузок, частоту, температуру, аэрацию, концентрацию активных веществ и т. п. [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...