Быстрорежущие стали кобальтовые

При замене материала режущих инструментов можно применять следующие средние коэффициенты повышения скоростей резания при замене углеродистой стали стандартной быстрорежущей /С = 1,8 при замене быстрорежущей стали твердым сплавом К = 2,0 при замене стандартной быстрорежущей стали кобальтовой, ванадиевой и молибденовой К = 1,1. Ориентировочные показатели изменения применяемости инструментальных сталей видны из табл. 9. [c.54]

Назначение стали. По сравнению с другими марками быстрорежущей стали марка РФ1 (за исключением кобальтовой стали) является наиболее легированной дефицитными элементами, обладая при этом не более высокими режущими свойствами, чем некоторые менее легированные марки стали. Поэтому сталь РФ1 следует применять в случаях, когда могут быть использованы ее специфические свойства хорошая шлифуемость и большая вязкость. Широкий интервал закалочных температур позволяет успешно изготовлять инструмент из стали РФ1 на заводах, плохо оснащённых печным оборудованием и пирометрией, в этом случае при сравнении с другими менее легированными марками быстрорежущей стали применение стали РФ1 даёт меньший процент термического брака. [c.464]

Было исследовано много нестандартных методов механической обработки, включая резку лучом лазера, электромагнитную механическую обработку и различные комбинации устройств с ультразвуковыми головками. Основные трудности возникали из-за подгорания смолы и плохого контроля допусков. Многие фирмы для обработки материалов, состоящих из слоистого пластика и металла, применяли помимо алмазных резцов множество сверл. Часто использовали сверла из быстрорежущей стали, направляемые пустотелые спиральные кобальтовые сверла и сверла с напаянными твердосплавными пластинами, после чего для окончательной калибровки и отделки применяли развертку Q алмазной поверхностью. [c.275]

Твердость после закалки. Инструмент из углеродистой и низколегированной стали после закалки должен иметь твердость HR 62. Для инструмента из быстрорежущей стали требуемая твердость после закалки зависит от химического состава стали для инструмента из вольфрамовых или вольфрамомолибденовых быстрорежущих сталей она должна быть в пределах HR 62—65, из кобальтовых быстрорежущих сталей — в пределах HR 64—66. [c.752]

До содержания около 50% повышает, а при более высоком понижает точку Ас , повышает точку Лс,. Повышает температуру рекристаллизаций и магнитного превращения (точку Кюри) феррита. Уменьшает способность аустенита к переохлаждению, повышает скорость превращения аустенита. Уменьшает количество остаточного аустенита в закаленной стали повышает температуру мартенситного превращения. При отпуске закаленные кобальтовые стали снижают твердость медленнее, чем углеродистые. Кобальт повышает коэффициент диффузии углерода в аустените, способствует обезуглероживанию. В быстрорежущих сталях повышает горячую твердость и производительность резания [c.75]

Наиболее эффективно применение кобальтовых и ванадиевых быстрорежущих сталей при обработке легированных сталей твердости НВ 300—350, а также при обработке жаропрочных сплавов и сталей. [c.10]

Взаимозаменяемость по механическим свойствам материала деталей. Известно, что для получения наилучших эксплуатационных качеств деталей и инструмента устанавливают оптимальное значение механических свойств материала, из которого они изготовлены, и допуски на отклонения этих свойств. Так, резцы, фрезы и сверла из вольфрамовых быстрорежущих сталей марок Р18 и Р9 должны иметь твердость HR 62—65 развертки, метчики, протяжки —твердость. Я/ С 62—63. Режущие инструменты из кобальтовой быстрорежущей стали марки Р9К,10, эффективно работающие при тяжелых режимах резания с высокой температурой в зоне резания, но при отсутствии ударных нагрузок, должны иметь твердость HR 65— I 66 и т. д. [c.17]

Кобальт повышает красностойкость до 630—670° для стали с содержанием вольфрама 18% и кобальта соответственно 5 и 15%, а также твердость после отпуска при 560° на HR 2—5 по сравнению со сталью Р18 (красностойкость до 610—615°) и благодаря этому возрастает ее режущая способность. Так, за счет каждого процента кобальта, вводимого в сталь, можно повысить скорость резания на 1 %. Эффект от введения кобальта получается тем больше, чем хуже обрабатываемость материала заготовки. Причины повышения красностойкости кобальтовых быстрорежущих сталей окончательно еще не установлены, хотя в литературе имеются данные, освещающие этот вопрос [c.40]

Красностойкость их выше, чем для сталей марок Р18 и Р9, но ниже по сравнению с кобальтовыми сталями. Так, например, для сталей с 14% вольфрама и 4% ванадия и для стали с 10% вольфрама и 5% ванадия она равна 630—635°. Прочность их ниже, чем сталей Р18 и Р9, но выше, чем кобальтовых. Твердость и в особенности износоустойчивость их значительно больше, чем других быстрорежущих сталей. Из-за необходимости вводить в сталь большой процент углерода по мере повышения содержания ванадия ковкость и шлифуемость ванадиевых сталей значительно ухудшаются. Для предупреждения прижогов и брака инструмента необходимо осуществлять шлифовальные (в особенности профильные) и заточные операции с использованием специальных кругов высокого качества и оптимальных режимов резания. Ванадиевые стали рекомендуется применять для инструментов, предназначенных для чистовой обработки и обладающих тонкими режущими кромками (протяжки, развертки, шеверы и др.), т. е. в тех случаях, где износоустойчивость инструмента играет преобладающую роль. Эти стали можно применять также и для труднообрабатываемых материалов (например, для жаропрочных сталей и сплавов) при условии снятия небольших сечений стружки, так как по эффективности они уступают кобальтовым сталям. [c.41]

По структуре твердый сплав представляет собой конгломерат мельчайших зерен карбидов тугоплавких металлов, связанных металлическим кобальтом или никелем. Массовая доля карбидов в твердых сплавах на кобальтовой основе составляет 75—97%, на никелевой основе—61— 79%. Теплостойкость твердых сплавов различных марок составляет 800—900° С, что позволяет повысить скорость резания по сравнению с быстрорежущей сталью в два— десять и более раз и, как правило, поднять производительность обработки. [c.80]

Твердость рабочей части сверл из быстрорежущих сталей диаметром до 5 мм должна быть HR 62—64, диаметром свыше 5 мм — HR 62—65. Рабочая часть сверла из кобальтовых (Со 5%) и ванадиевых (V >3%) быстрорежущих сталей дол Жна быть выше на 1—2 ед. HR , а твердость сверл с рабочей частью из стали 9XG — на 1—2 ед. HR ниже твердости сверл из быстрорежущих сталей. Твердость рабочей части малоразмерных быстрорежущих сверл должна быть для сверл диаметром до 0,7 мм, равна HR 59—62 для сверл диаметром свыше 0,7 мм,— MR 60—63. Твердость рабочей части измеряется на длина [c.203]

Царская водка 1. Соляная кислота 2. Азотная кислота 3 части 1 часть Реактив до употребления надо выдержать 24 часа Реактив, в частности, применяется для травления кобальтовых быстрорежущих сталей [c.403]

Когда металлорежущие станки превратились в машины, т. е. когда стало возможным закреплять инструмент в суппорте станка, а не в руке рабочего, и передвигать его относительно обрабатываемой детали также станком, а не рукой рабочего, — резцы делали из углеродистой стали и работать они могли с весьма небольшими скоростями резания— 8-ь10 м/мин. В 1900 г, Тейлором и Уайтом (США) была получена быстрорежущая сталь, содержащая 17—18% вольфрама и 5% хрома. Резцы из нее смогли обрабатывать стальные оси со скоростью резания 20— 25 м/мин. В дальнейшем к быстрорежущей стали было добавлено незначительное количество ванадия, кобальта. Возрастание (в три-пять раз) производительности режущих сталей объясняется включением в них разнообразных карбидов названных металлов — собственно режущих элементов. В 20-х годах начали появляться режущие сплавы, отличающиеся высокой твердостью, так например, вольфрамо-кобальтовые [c.17]

Сталь Р9 рекомендуют для изготовления инструментов простой формы (резцов, фрез, зенкеров). Для фасонных и сложных инструментов (для нарезания резьб и зубьев), для которых основным требованием является высокая износостойкость, рекомендуют использовать сталь Р18. Кобальтовые быстрорежущие стали (F 9K5, Р9К10) применяют для обработки деталей из труднообрабатываемых коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов, в условиях прерывистого резания, вибраций, недостаточного охлаждения. [c.277]

Жаропрочные деформируемые сплавы на железоникелевой, никелевой и кобальтовой основах (типа ХН77ТЮ, Х20Н80Т) или литейные (типа ЖС6-К, ВЖ36-Л2). Первые применяют для деталей, работающих при температурах 750—900° С, вторые — при температурах 900—1000° С в условиях больших нагрузок. Эти стали подвергают закалке и старению. Обрабатываемость деформируемых сплавов в 6—12 раз ниже, чем стали 45. Литейные сплавы по сравнению с ними обладают меньшей вязкостью, меньше при их обработке и силы резания. Наличие большого количества интерметаллидных включений и карбидов приводит к тому, что обрабатывать литейные сплавы инструментом из быстрорежущей стали практически нельзя из-за большого износа. Поэтому в основном применяют инструменты, оснащенные твердым сплавом, причем скорости резания назначают в 15—20 раз более низкие, чем. при обработке стали 45, как правило, они не превышают 8—10 м/мин. [c.34]

В связи с высокой стоимостью и дефицитностью кобальтовых сталей встает вопрос о экономической целесообразности применения таких сталей. СтальЭП379, как и вообще кобальтовую сталь, выгодно применять только при резании труднообрабатываемых материалов, которые не поддаются производительной обработке инструментом из стандартных сталей или твердосплавным инструментом в условиях сильных ударных нагрузок. Если применяется дорогая сталь, то применять ее выгодно только тогда, когда стоимость инструмента повысится не менее, чем в 2 раза для простого инструмента и не менее, чем в 1,5 раза для дорогостоящего, трудоемкого инструмента. Приведу такой пример. При обработке высокопрочной стали с твердостью HR 53 стойкость кобальтовой стали составила 99 мин, а двух других бескобальтовых — 3,5 и 19 мин, т. е. было получено увеличение стойкости от 5 до 28 раз. Совершенно ясно, что применение кобальтовой стали в этом случае с технико-экономических позиций выгодно и оправдано. Кобальтовая быстрорежущая сталь в некоторых случаях успешно соперничает с твердым сплавом, например монолитные твердосплавные сверла часто крошатся и ломаются, а быстрорежущие работают устойчиво. [c.20]

Примечание. Предпарительно отделяют W, если он присутствует (например в кобальтовой быстрорежущей стали). [c.104]

Соляная кислота (конц.) 10 мл Этиловый спирт 90 Плотность тока 10—20 а1дл( . Продолжительность травления 10-30 сек. Плотность тока 5 — 10 а/дм . Продолжительность травления 10— 20 сек. Плотность тока 10 — 20 а дм . Продолжительность травления 20 — 40 сек. Плотность тока 10—20 а1дм . Продолжительность травления 5 — 10 сек. Выявляет зёрна аустенита и карбиды в нержавеющей хромоникелевой и кобальтовой стали (25 /о Со) Выявляет зёрна аустенита в нержавеющей марганцовистой стали типа Гадфильда Выявляет ледебуритную сетку в кремнистом чугуне и зёрна феррита в железе Армко Выявляет карбиды и мартенсит в закалённой быстрорежущей стали [c.147]

Основные физические и механические свойства сплавов ВК приведены в табл. 15. Большинстао физических характеристик (плотность, теплопроводность, теплоемкость) обладает свойством аддитивности, т.е. слагаются из соответствующих характеристик кобальта и карбида вольфрама с учетом их объемных количеств в сплаве. Теплопроводность сплааов ВК выше в 2 - 3 раза, а коэффициент термического расширения ниже, чем у быстрорежущей стали. Величина коэрцитианой силы определяется содержанием кобальта (ферромагнитная составляющая)в сплаве и зависит от толщины прослоек кобальтовой фазы между частицами W чем больше толщина прослоек, тем меньше коэрцитивная сила. Следоаательно, для одного и того же количества кобальта коэрцитивная сила выше у сплава с меньшим размером карбидных частиц, так как при этом уменьшается толщина прослоек кобальтовой фазы между ними из-за возрастания суммарной поверхности частиц, по которой она распределяется. В то же время, при одинаковой зернистости карбидной фазы коэрцитивная сила выше у сплава с меньшим содержанием кобальта. [c.111]

Быстрорежущие стали повышенной производительности (кобальтовые, ванадиевые), а также быстрорежущие стали обычной производитель-иостн (если они применяются для мелкого инструмента или Же крупного инструмента сложной формы) стали для инструмента, работающего с повышенными динамическими нагрузками [c.380]

Кобальтовые быстрорежугцие стали. Начиная G 1912 г. быстрорежущие стали все чаще легируют кобальтом. Известно много легированных кобальтом быстрорежущих сталей (см. табл. 43). Несмотря на то что известно большое количество быстрорежущих сталей, легированных кобальтом, производят их значительно меньше, чем, например, быстрорежущих сталей типа 6—5—2. [c.230]

Бургерса вектор дислокации 111 Быстрорежущие стали классификация 218 кобальтовые 230 молибденовые 219 нормальной теплостойкости 218 повышенной теплостойкости 229 Вакуумная термообработка 153 Вязкость 37, 57, 166 [c.311]

Реактив предложен для выявления структуры хромистых, никелевых, кобальтовых, кремнистых, марганцовистых и других простых и сложнолегированных сталей, а также для нержавеющих, окалиностойких и жаропрочных сталей. Может быть использован для стали Гадфильда и быстрорежущей стали. [c.59]

Материал режущей части резцов. Результаты большинства исследователей, полученные при изучении процесса точения пластмасс, в частности стеклопластиков [24, 28, 78, 86, 92, 100, 109 и др.], а также исследования автора позволяют сделать вывод о том, что наиболее оптимальным инструментальным материалом при обработке ВКПМ является вольфрамо-кобальтовый твердый сплав. Если пластмассы, не содержащие абразивного наполнителя, можно успешно обрабатывать резцами из быстрорежущих, а в ряде случаев и из легированных сталей, то ВКПМ, армирующим элементом в которых является абразивный материал, например стекло, наиболее эффективно обрабатывают твердым сплавом. Это объясняется низкой износостойкостью и сравнительно невысокой твердостью быстрорежущих сталей, а также их низкой теплопроводностью — в три-четыре раза меньшей, чем у твердых сплавов. В то же время для обработки стеклопластиков, имеющих низкую теплопроводность, необходимо иметь инструментальный материал с высокой теплопроводностью. Это тем более важно, потому что стеклопластики, являю- [c.69]

К вольфрамокобальтовым сталям относятся стали марок Р9К6 и Р9К10. Кобальт в стали карбидов не образует, являясь элементом, наиболее сильно увеличивающим ее вторичную твердость (HR 64—66) и красностойкость (до 630° С). Увеличение (массовой доли) кобальта до 5% увеличивает теплопроводность стали сильнее, чем введение в нее молибдена в таком же количестве. Поэтому кобальтовые стали теплопроводнее ванадиевых, вольфрамовых и вольфрамомолибденовых. Шлифуемость их лучше, чем вольфрамованадиевых. Недостатками являются их меньшая механическая прочность и повышенная хрупкость по сравнению с ванадиевыми быстрорежущими сталями, а также склонность к обезуглероживанию. Стоимость кобальтовой стали вдвое выше стоимости стали марки Р18, однако вследствие ее высоких режущих свойств себестоимость обработки инструментами, изготовленными из вольфрамокобальтовых сталей ниже, чем при использовании быстрорежущих сталей без кобальта. [c.72]

Твердость рабочей части резцов из быстрорежущей стали определяется режимами термообработки и химическим составом сталей и для вольфрамовых и вольфрамомолибденовых сталей должна быть HR 62—65, а для кобальтовых, ванадиевых и кобальтованадиевых быстрорежущих сталей с массовой долей ванадия не менее 3% и кобальта не менее 5% — HR 63— 7. Твердость рабочей части резцов из твердых сплавов, минералокерамики и сверхтвердых материалов определяется свойствами этих материалов. [c.119]

В качестве материала рабочей части быстрорежущих вышлифованных сверл обычно применяются кобальтовые быстрорежущие стали, а цельнотвердосплавных вышлифованных сверл—твердые сплавы группы ВК. [c.222]

Более радикальным средством является выбор оптимальной марки материала инструмента. Так, при обработке жаропрочных сталей большой эффект был достигнут за счет использования кобальтовых быстрорежущих сталей и танталтитановых твердых сплавов. [c.504]

Кобальтовые стали. Добавление кобальта позволяет существенно ювысить теплостойкость быстрорежущих сталей и их износостой-юсть. Это в свою очередь открывает возможность обработки жаро 1рочных и нержавеющих сталей. [c.511]

В основу металлокерамических твердых сплавов (табл. 37), положены карбиды вольфрама или смесь карбидов вольфрама и титана, спекаемых на пластичноп кобальтовой связке. Режущие свойства таких сплавов очень высоки твердость — 70— 75 R (более 85 Ra), стойкость в работе — до температур порядка 900—1000°. Металлокерамические сплавы в значительной степени вытеснили инструмент ие быстрорежущей стали. Скоростное резание основано на применении-твердосплавного инструмента. [c.325]

Смотреть страницы где упоминается термин Быстрорежущие стали кобальтовые : [c.166] [c.18] [c.299] [c.351] [c.353] [c.42] [c.323] [c.10] [c.31] [c.64] [c.190] [c.77] [c.294] [c.21] [c.405] [c.309] [c.311] [c.334] [c.221] [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...