Резина противостарители

Резина — продукт, получаемый при смешении каучука с наполнителями и другими ингредиентами с последующей вулканизацией. Вулканизацию применяют для придания резине механической прочности, высокой эластичности и стойкости к растворителям. Свойства резины определяются свойствами и относительным количеством основных компонентов (каучука, серы, наполнителей, противостарителей и т. д.), режимом изготовления резиновых смесей, степенью и способом их вулканизации. Так, эластичность резины зависит от количества присутствующей в ней серы, в связи с чем резина подразделяется на мягкую (2— 8% серы), средней твердости (12—20% серы) и повышенной твердости (25—60% серы). Добавка газовой сажи способствует повышению прочности резины, а добавка пластификаторов — повышению ее морозостойкости. Резине свойственна упругая (высокоэластическая) деформация, пределы практически обратимой деформации резины в 20—30 раз больше чем у стали. Ее способность к упругим деформациям зависит от температуры. Высокой объемной упругостью резина напоминает жидкость. [c.39]

Резина — продукт вулканизации каучука, способный к большим обратимым высокоэластичным деформациям. Основными компонентами резиновой смеси, подвергаемой вулканизации, являются натуральный или синтетический каучук, вулканизирующие вещества, ускорители, наполнители, мягчители, противостарители, красители. [c.479]

Как правило, с увеличением содержания противостарителей эффективность их действия возрастает. Однако для многих соединений существует оптимальная концентрация, выше которой эффективность действия противостарителей не увеличивается, а в отдельных случаях и падает. Оптимальное содержание устанавливается с учетом условий эксплуатации резиновых изделий и экономических соображений. В большинстве случаев содержание противостарителей в резинах составляет 0,5—5,0 ч. (масс.), причем для изделий, эксплуатирующихся в условиях повышенных температур и многократных деформаций, применяются наибольшие концентрации. При определении концентрации противостарителей необходимо учитывать, что для защиты каучуков от действия кислорода при хранении в них на стадии получения вводят 1—2 ч. (масс.) указанных продуктов. [c.36]

Пористые резины, особенно мягкие, с открытыми порами, вследствие чрезвычайно большой поверхности контакта с окружающей средой обладают пониженным сопротивлением атмосферному старению. Поэтому для стабилизации эксплуатационных свойств резин применяют повышенные концентрации противостарителей (в 2— 3 раза больше, чем в обычных резинах) или системы противостарителей с взаимной активацией. [c.43]

Поскольку боковины покрышек, покрытые протекторной резиной, на протяжении всего времени эксплуатации подвергаются воздействию атмосферного кислорода, озона, теплоты, солнечной радиации и циклических деформаций, в состав резиновой смеси необходимо ввести противостарители высокой активности. [c.52]

Ни один из известных противостарителей не в состоянии обеспечить длительную защиту резин от всех перечисленных факторов, поэтому на практике в таких случаях прибегают к применению систем противостарителей (см. раздел 1.1.5). Для данной резиновой смеси можно рекомендовать следующую си- [c.52]

Резины состоят из ингредиентов, образующих смесь, пригодную для формования изделий и последующей вулканизации при температуре 130—160 °С и давлении 0,3—0,6 МПа. В состав резин входят каучук, вулканизирующие агенты, ускорители вулканизации, активаторы, противостарители, различные наполнители, красители и другие добавки [54]. [c.365]

Резины являются сложной смесью различных ингредиентов, каждый из которых выполняет определенную роль в формировании ее свойств. Помимо основы — каучуков — в состав резин вводят вулканизирующие вещества, ускорители вулканизации, заполнители, пластификаторы, противостарители и красители. [c.286]

Противостарители замедляют процесс старения резин, препятствуют присоединению кислорода. Присоединение кислорода про- [c.286]

Резина является сложной смесью различных компонентов (ингредиентов). Свойства резиновых изделий определяются различным соотношением этих компонентов. К ингредиентам резиновых смесей относятся каучук, вулканизирующие вещества, ускорители вулканизации, активаторы ускорителя, наполнители, противостарители, смягчители и красители. [c.684]

При окислении каучука резины стареют, т. е. необратимо изменяются физико-механические свойства, теряется эластичность, появляется хрупкость. Поэтому в состав резиновых смесей вводят противостарители — вазелин, воск, парафин, ароматические амины и др. Мягчители вводят для облегчения совмещения каучука с порошкообразным наполнителем и для придания необходимой мягкости. Мягчителями являются стеариновые и олеиновые кислоты, канифоль, парафин, сосновая смола. Красители (охра, ультрамарин и др.) вводят в количестве до 10% от массы каучука. [c.685]

Противостарители. Применяют для предохранения резин от различных видов старения (теплового, светового, озонного н пр.). Они способствуют сохранению в течение длительного времени ценных свойств резины. [c.160]

Ускорители, диспергаторы (стеарин), активаторы, противостарители загружают вместе с первой порцией наполнителей, что дает возможность в течение всего процесса изготовления резины равномерно распределить их в смеси. При введении наполнителей верхний плунжер опущен и находится под давлением только собственного веса (так называемое поплавковое положение), что уменьшает опасность комкования наполнителей, а также снижает потери материалов через уплотняющее устройство. [c.178]

Противостарители — вещества, замедляющие процессы старения резин как при статических, так и при динамических режимах нагружения, защищающие наружные и внутренние элементы шины и РТИ от отрицательного влияния теплового, светового и озонного воздействий. [c.86]

МЯГЧИТЕЛИ И ПРОТИВОСТАРИТЕЛИ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ РЕЗИН [c.100]

Вводить противостарители в эбонитовые смеси также нет необходимости, так как эбонит отличается от резины высокой стойкостью к кислороду воздуха, что объясняется отсутствием в эбоните ненасыщенных (двойных) связей после вулканизации. [c.109]

Резина является сложной смесью различных компонентов (ингредиентов). К ним относятся каучук, вулканизирующие вещества, ускорители вулканизации, активаторы ускорителя, наполнители, противостарители, смягчители и красители. [c.862]

При окислении каучука резины стареют, теряют эластичность, становятся хрупкими. Поэтому в состав резиновых смесей вводят противостарители вазелин, воск, парафин и др. Для облегчения совмещения каучука с порошкообразным наполнителем и для придания необходимой мягкости добавляют мягчители стеариновую и олеиновые кислоты, канифоль, парафин, сосновую смолу. Для придания нужного цвета в состав резин вводят красители охру, ультрамарин и др, [c.862]

Резина для изготовления шин применяется нескольких видов. Основными материалами являются синтетический или натуральный каучук и регенерат, т. е. продукт специальной обработки старых резиновых изделий (покрышек, камер и др.). Остальные материалы, добавляемые к резиновым смесям, в зависимости от их назначения носят название вулканизаторы, ускорители, противостарители, усилители (активные наполнители), неактивные наполнители, красители, мягчители. [c.128]

Сырую резину готовят методом пластификации каучука вальцеванием с последовательным введением противостарителей, вулканизаторов, наполнителей [c.91]

Резины являются сложными композициями, состоящими из многих компонентов (инградиентов), имеющих определенное назначение. Кроме основного компонента (каучука), в состав резины входят вулканизаторы (5), наполнители (сажа, 5102, каолин, ТЮг, 2пО, Mg20, ткани, корд и др.), пластификаторы (дибутилфталат, фенолы и др.), ускорители (РЬ-глет и др.), противостарители (фенолы, амины, церезин II др.), пигменты (красители) и т. д. При изготовлении деталей для повышения их прочности в резиновую смесь может вводиться металлическая арматура. [c.372]

Основными материалами для уплотнителей служат среднетвердые, морозо- и маслостойкие резины 7B-I4 и 7В-14-1, для вулканизации которых используют синтетический дивинил-нитрильный каучук СКН-18 с различными наполнителями, противостарителями, пластификаторами и другими ингредиентами, применяемыми для повышения прочности, износостойкости, морозостойкости и эластичности. Кроме того, широко применяются резинотканевые уплотнители, в которых ткани из натуральных (хлопок) или синтетических (лавсан, капрон) волокон перед вулканизацией промазывают резиновыми смесями. Это придает высокую прочность уплотнителям, сохраняя их некоторую эластичность, что позволяет выдерживать сверхвысокие давления. Б гидроприводах одноковшовых универсальных экскаваторов, самоходных кранов и некоторых других машин применяют полиуретановые уплотнители, изготавливаемые на основе синтетических уретано-вых каучуков СКУ.. Такие уплотнители имеют повышенные прочность, твердость, износостойкость, но несколько меньшую эластичность [211. Форма и размеры уплотнителей, определение физико-механических свойств стандартизованы (см. Приложение). [c.262]

Производство резиновых смесей включает операции пластикации каучука вальцеванием с последовательным введением следующих ингредиентов 1 — противостарители 2 — вулканизаторы 3 — наполнители и мягчители. Последним в смесь вводится ускоритель вулканизации. Приготовленная смесь, называемая сырой, упаковывается и может храниться на складе в течение нескольких (3—12) месяцев. Температура хранения не должна быть более 30° С, а смесь должна быть предохранена от воздействия источников лучеиспускания, света, пыл1 Р1зготовление ббл1ьшйнства уплотнений производится формовым способом, путем вулканизации в пресс-формах. Перед вулканизацией сырая резиновая смесь пластифицируется вальцеванием, затем из нее приготовляют заготовки — кольца необходимых для закладки в пресс-форму размеров и веса. Типичные конструкции пресс-форм показаны на рис. 32. На рис. 32, а пресс-форма состоит из матрицы /, пуансона 2. Она устанавливается на плиты пресса и должна быть нагрета до температуры вулканизации. В пресс-форму закладывается заготовка, объем которой должен быть рассчитан таким образом, чтобы при прессовании был полностью заполнен объем изготовляемой детали А и частично объем облойных канавок В. В этом случае за счет сопротивления истечению резины из полости А в ней будет создаваться необходимое давление прессования. Если этого давления не будет, изделие получится пористым за счет выделения паров и газов при вулканизации. [c.62]

Современные рецептуры резин, как правило, содержат два и более веществ, предназначенных для защиты от старения. Применение нескольких противостарителей, с одной стороны, обусловлено отсутствием универсальных продуктов, а с другой — возможностью существенного повышения защитного действия. Так, хорошо известен эффект возрастания активности системы, состоящей из замещенных фенолов и аминов с эфирами фосфористой кислоты, аминов с сульфидами (некоторыми ускорителями вулканизации, например, каптаксом), [c.37]

В некоторых случаях можно повысить активность противоста-рителей добавкой соединений, которые сами не являются противо-старителями. Например, фосфорная кислота не проявляет заметной противоокислительной активности, однако в комбинации с некоторыми видами противостарителей увеличивает сопротивление резин старению. [c.40]

Противостарители (антиоксиданты) замедляют процесс старения резины, который ведет к ухудшению ее эксплуатационных свойств. Существуют противостарители химического и физического действия. Действие первых заключается в том, что они задерживают окисление каучука в результате окисления их самих или за счет разрушения образующихся перекисей каучука (применяются альдоль, неозон Д и др.). Физические противостарители (парафин, воск) образуют поверхностные защитные пленки, они применяются реже. [c.483]

Красители в резиновых материалах, так же как противостарители, используются для улучшения эксплуатационных сюйств. Так, например, белые, желтые и зеленые красители защищают от светового старения. В качестве красителей применяют охру, ультрамарин и др. в количестве до 10% массы каучука. Для получения светлоокрашенных резин, предназначенных для работы в условиях повышенных температур, вместо наиболее распространенного наполнителя — сажи — используют оксиды кремния или титана. [c.259]

Противостарители замедляют процесс старения резин, препятствуют присоединению кислорода. Присоединение кислорода происходит по месту двойных связей в каучуке. В результате макромолекулы каучука разрываются на части, укорачиваются. Это приводит к потере эластичности, охрупчиванию и появлению сетки трещин на поверхности. Противостарители различают химического и физического действия. Противостарители химического действия (альдоль, неозон), взаимодействуя с кислородом, про-диффундировавшим в резину и перекисям каучука, задерживают его окисление. Противостарители физического действия (парафин, воск), образуя поверхностные пленки, затрудняют диффузию кислорода. [c.241]

Антиоксиданты (противостарители) замедляют процесс старения резины в результате окисления. К ним относятся альдоль и неозон Д. [c.162]

Несмотря на отмеченные отличия от условий применения уплотнителей при наружном и внутреннем вакууме, к ним предъявляются и общие требования, связанные с вакуумостойкостью резины. Вакуум действует на резину аналогично агрессивной среде. Вследствие разрежения многие легколетучие ингредиенты, входящие в состав резины, возгоняются в вакуум (мягчите-ли, противостарители и др.). В результате этого снижаются физико-механические свойства резины, ее сопротивление старению, воздействию низких температур, стойкость к средам и т. д. За счет вакуумирования облегчается проход газов и паров жидких сред по микроканалам шероховатости уплотняемой поверхности. Это связано не только с увеличенным абсолютным перепадом давления по обе стороны уплотнителя. Во-первых, проход среды облегчается в связи с очисткой вакуумом самих микроканалов от следов смазки. Во-вторых, увеличивается подвижность молекул жидких сред, переходящих в вакууме в парообразное состояние. Далее, при вакуумировании играет роль не только контактное натекание, но начи51ает существенно влиять диффузионное натекание среды через объем уплотнителя. [c.86]

Противостарители вводятся в Р. м. в основном для сохранения св-в при хранении резиновых деталей на воздухе до контакта со средой. В процессе контакта противостаритель постепенно вымывается и резина защищается от старения только теми ингибиторами, к-рые находятся в данном топливе или масле. В результате вымывания кротивостарителей, антифризов, мягчнтелей и замещения их топливом или маслом резиновая деталь, извлеченная из рабочей среды и высушенная на воздухе, после испарения топлива или масла становится хрупкой, ломкой и плохо сопротивляется старению. Поэтому с целью увеличения сроков хранения и эксплуатации деталей из Р. м. необходимо стремиться к тому, чтобы они находились в контакте с рабочей средой непрерывно, л. и. Вичевская. [c.129]

Применение резины в машиностроении обусловливается ее ценными свойствами. Резина обладает высокой упругостью и способностью поглощать вибрации, хорошо сопротивляется истиранию и многократному изгибу. Резина газо-и гидронепроницаема, стойка против воздействия масел, жидкого топлива и ряда других сред и является диэлектриком. Резина в готовом изделии находится в термостабильном состоянии, она нерастворима (но обладает способностью набухать) и не пластична. Исходная же невулканизированная резиновая смесь обладает хорошей пластичностью, обеспечивающей возможность формообразования разнообразных изделий. Основным компонентом смеси является каучук, который, соединяясь в процессе вулканизации с вулканизирующим (обычно с серой) веществом, образует резину. Для упрочнения в смесь вводятся наполнители, для повышения пластичности смеси и морозостойкости готовых изделий — пластификаторы, против старения (процесс соединения резины с кислородом воздуха) — противоокислители (противостарители) и т. д. Основные показатели свойств резины и методы испытания приведены ниже. [c.352]

Гуммировочные покрытия. Основой таких покрытий являются натуральный и синтетические каучуки. Из них для защиты от коррозии практически используются не более 10 типов [9—И]. Кроме каучуков в гуммировоч-ную резиновую смесь входят и другие ингредиенты наполнители, вулканизующие агенты, пластификаторы, стабилизаторы и противостарители. Такие смеси называют невулканизованными ( сырыми ). Для придания резиновой смеси эластичности, прочности и химической стойкости ее вулканизуют. Основным вулканизующим агентом является сера. При вулканизации сера присоединяется по месту непредельных связей в молекулах каучука, за счет чего происходит структурирование (сшивание), т. е. образование пространственной трехмерной структуры, обусловливающей прочность, определенную твердость и эластичность получаемого материала — резины. [c.11]

К основным компонентам и составляющим резиновой смеси относятся вулканизирующие вещества (сера, металлический натрий и диазоаминобензол), ускорители вулканизации (дифе-нилгуанидин, окись цинка), наполнители или усилители (сажа газовая и ламповая, углекислый марганец, мел, барит, тальк, инфузорная земля), противостарители (ароматические амины и диамины), мягчители и пластификаторы (стеариновая и олеиновая кислоты, минеральные масла, парафины), красители (охра, ультрамарин) и регенерат (пластический продукт, полученный специальной обработкой бывшей в употреблении резины). Введение указанных составляющих при определенном процентном отношении улучшает эластичность, сокращает время вулканизации, снижает температуру процесса, удешевляет резину, предохраняет ее от быстрого старения, придает мягкость, морозостойкость и повышает пластичность. [c.166]

Ингредиенты, применяемые в небольших количествах (ускорители, противостарители и пр.), навешивают вручную, затаривают в мешочки из невулканизованной резины и кладут в ковш вместе с навеской каучука, которая также производится вручную. [c.172]

Для предотвращения старения резины в состав смеси вводят противостарители фенолы, ароматические амины и др. При изготовлении резиновых изделий различного цвета наполнителем служит белая сажа (8102), 2пО и красители. При получении пористой резины в состав смеси вводят парообразователи (НН4)2СОз, диазосоединения и др. [c.90]

К физическим противостарителям, образующим, вследствие их выцветания на поверхность резины, стойкую защитную пленку, относятся гелиозон, воск, церезин, парафин и санпруф. [c.191]

К числу добавок относятся вулканизирующие вещества (сера и др.) пластификаторы (парафин, рубракс, стеариновая кислота и др.) противостарители, т. е. вещества, предохраняющие резину от разрушения светом и кислородом воздуха (органические соединения различных видов) ускорители вулканизации, наполнители (сажа, каолин и др.). [c.82]

Основные компоненты, входящие в состав резины Резина представляет собой смесь различных компонентов, из которых основным является каучук к нему добавляются наполнители, пластификаторы, противостарители и вулканизаторы (сера, полухлористая сера и т. д.). [c.501]

Условные обозначения уплотнителей Г — губчатые О — озоностойкие Ф — формовые Н — неформовые Т — трубчатого сечения М — морозостойкие П — с невыцветающим противостарителем Пл — вырубные из пластин цифра соответствует средней плотности резины. [c.121]

Резины, предназначенные для работы при повышенных температурах, содержат до 3,5% противостарителя. К противостарителям относятся различные фенолы, первичные ароматические амины. Б некоторых случаях используют кислородостойкие вещества, обра- [c.101]

Противостарители, например, неозон, добавляются к резиновым смесям для замедления ухудшения физико-химических качеств резин от воздействия кислорода воздуха, солнеч- а) ных лучей и многократных изгибов при работе шин. [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...