Проволока, дефектоскопия

Проходные ВТП чаще всего используют для дефектоскопии протяженных объектов, особенно объектов цилиндрической формы. Для прутков, проволоки, труб и других объектов круглого [c.115]

Модуляционный метод обычно используют в дефектоскопии для оценки пространственного распределения свойств объекта. Если ВТП и объект взаимно перемещаются, то изменения свойств объекта, распределенные в пространстве, преобразуются в изменения сигнала во времени. На этом основано действие приборов для контроля модуляционным методом протяженных объектов (листов, прутков, проволоки и т. д.). Полученный от ВТП сигнал усиливается и детектируется, а затем анализируется огибающая высокочастотных колебаний. Возможность раздельного контроля различных факторов определяется различием формы импульсов сигналов, что приводит к появлению соответствующих вариаций в их спектре. [c.136]

Дефектоскопы. При автоматизированном, высокоскоростном и бесконтактном контроле качества эффективно применяют дефектоскопы с проходными ВТП, позволяющими проверять в широком диапазоне типоразмеров протяженные объекты (трубы, прутки, проволоку с поперечными размерами 0,05—135 мм) и мелкие детали (шарики и ролики подшипников, иглы, метизы и т. д.). При этом производительность контроля может достигать 50 м/с (для проволоки) или нескольких тысяч мелких деталей с час. Производительность контроля труб, прутков ограничивается инерционностью устройств транспортирования и разбраковки и редко превышает 3 м/с. [c.139]

Основной параметр дефектоскопа — порог чувствительности — определяется минимальными размерами дефекта заданной формы, при которых отношение сигнал/помеха составляет не менее двух. Порог чувствительности обычно устанавливают на калиброванных образцах с искусственными дефектами различной формы, например в виде отверстий разного диаметра и глубины в трубах и прутках, в виде продольных рисок на проволоке и т, д. Реальный порог чувствительности зависит от уровня помех, связанных с вариацией параметров объекта, например р-г, о, шероховатости поверхности и т. д. Порог чувствительности дефектоскопов с проходными ВТП обычно определяется глубиной узкого длинного продольного дефекта, выраженной в процентах от поперечного размера (диаметра) детали. [c.139]

Дефектоскоп тонкой проволоки 2.704 (Ин-т д-ра Ф. Ферстера, ФРГ) 120 ООО 0—2 Неферромагнитная проволока 0 0,04-0,2 мм 15 [c.142]

Рис. 73. Дефектоскоп ВД-23П для контроля проволоки

Из зарубежных дефектоскопов наиболее совершенны приборы Ин-та д-ра Ф. Ферстера (ФРГ). В нашей стране их успешно применяют для контроля труб, прутков, проволоки из ферромагнитных (преимущественно) и неферромагнитных металлов и сплавов. [c.143]

Вихретоковые дефектоскопы (БД) основаны на регистрации электромагнитного поля вихревых токов, наводимых возбуждающей катушкой вихретокового преобразователя (ВТП) в электропроводящем ОК (табл. 8.81). Дефектоскопы с проходными наружными ВТП в виде одной или нескольких катушек, охватывающих ОК, применяют для высокопроизводительного контроля (интегрального по сечению ОК) проволоки, прутков, труб, а. также мелких деталей. Для НК труб изнутри применяют внутренние проходные ВТП. Дефектоскопы с накладными ВТП в виде катушек, подносимых торцом к поверхности ОК, применяют для локального контроля плоских ОК и ОК сложной [c.334]

У металлической детали измеряется КТР и производится дефектоскопия с применением одного из существующих способов. Металлургические дефекты проволоки и прутков выявляются методом вихревых токов или с помощью ультразвука. Медь, предназначенная для изготовления паяных соединений, должна быть проверена на содержание фосфора и серы, растворенной закиси меди (кислородосодержащая медь) и на количество адсорбированных газов. Повышенное [c.219]

В вихретоковых дефектоскопах (табл. 8.78) используются проходные или накладные вихретоковые преобразователи (ВТП). Дефектоскопы с проходными преобразователями применяют обычно для высокоскоростного контроля качества проволоки, прутков, труб, шариков и роликов подшипников и других изделий. Дефектоскопы с накладными преобразователями применяют для контроля плоских изделий (листов, лент, пластин и т.п.), а также для контроля цилиндрических изделий с использованием сканирующих устройств, обеспечивающих вращательное движение преобразователя по отношению к объекту контроля [38]. [c.378]

Принцип магнитной дефектоскопии основан на оценке, магнитного потока вдоль участка каната и регистрации изменений в его распределении. Эти изменения могут быть обусловлены рядом причин изменением площади поперечного сечения каната, наличием обрывов проволок, изменением магнитных свойств материала проволок, например из-за локального термического воздействия, приводящего к изменению структуры металла. [c.113]

Наиболее сложной задачей в области дефектоскопии стальных канатов является контроль их состояния в местах заделки в муфты (рис. 7.9), где часто возникает интенсивная коррозия проволок. Основных причин этого явления несколько. Во-первых, перед заливкой муфт легкоплавким сплавом (цинк, баббит и др.) концевой участок каната подвергается травлению кислотой и нанесению флюса на его основе. Во-вторых, часть каната, выходящая из муфты, дли- [c.115]

Наиболее простым методом дефектоскопии является визуальный, осуществляемый невооруженным глазом или с помощью оптических приборов (например, лупы). Для осмотра внутренних поверхностей, глубоких полостей и труднодоступных мест применяют специальные трубки с призмами и миниатюрными осветителями (диоптрийные трубки) и телевизионные трубки. Для контроля, например, качества поверхности тонкой проволоки используют лазеры. Визуальная дефектоскопия позволяет обнаружить только поверхностные дефекты (трещины, плены, закаты и др.) в изделиях из металла и внутренние дефекты в изделиях из стекла или прозрачных для видимого света пластмасс. Минимальный размер дефектов, обнаруживаемых невооруженным глазом, составляет 0,1 — [c.539]

Практика показала, что чувствительность капиллярной дефектоскопии повышается, если перед операцией Л Ь 4 контролируемые детали подвергнуть воздействию ультразвука. Например, после озвучивания витых пружин из проволоки в течение 20—30 с с помощью ультразвукового генератора УЗГ-10-22 на пружинах, обработанных в составах ЛЖ-6А, ЛЖ-4, открылось большое число дефектов, в том числе трещин, образовавшихся вследствие межкристаллитной коррозии. Ранее при этой же методике контроля, но без использования ультразвука эти трещины на этих же пружинах не были обнаружены. [c.547]

Повышена культура производства. В систему стенда поставлены фильтры тонкой очистки Пружины стали изготавливать из высокопрочной проволоки ответственного назначения введен стопроцентный контроль пружин методом люминесцентной дефектоскопии, позволяющей выявлять мельчайшие трещины, волосовины, закаты, поры, раковины величиной 1—2 мкм [c.586]

В дефектоскопии с помощью МВТ обнаруживают дефекты типа нарушения сплошности, выходящие на поверхность или залегающие на небольшой глубине под поверхностью (в электропроводящих листах, прутках, трубах, проволоке, [c.91]

Рис. 52. Дефектоскоп ВД-10П для контроля проволоки

Неферромагнитную проволоку, особенно проволоку из тугоплавких металлов, проверяют дефектоскопом типа ДКВ-2 нескольких модификаций. В приборе применяется проходной преобразователь с однородным полем и базой 6 = = 0,5 1. Это позволило перекрыть диапазон диаметров контролируемой проволоки 0,3—2,5 мм тремя преобразователями ири регулировке коэффициента передачи измерительного канала и возбуждающего тока. Структурная схема прибора отличается от схемы, показанной на рис. 43, наличием усилителя огибающей и фильтра. Для индикации служат световой сигнализатор и электромеханический счетчик дефектов. Для настройки прибора применяют подключаемые к нему осциллограф и самописец (серийные). Прибор прост в эксплуатации, имеет малые габариты и массу. [c.138]

В отличие,от дефектоскопа ВД-20П дефектоскоп ВД-23П позволяет повысить производительность основного оборудования за счет увеличения скорости поступательного движения контролируемой проволоки. Прибор ВД-23П дает также возможность котт-тролировать диаметр проволоки в большем диапазоне и более широком ассортименте материалов. [c.44]

Конструкции проходньи ВТП. На рис, 60 показан проходной дифференциальный ВТП для дефектоскопии проволоки диаметром 0,3—1 мм. На [c.127]

КОВ, блоков подмагничивания и т. д. В табл. 10 приведены технические характеристики дефектоскопов с про кодными ВТП, предназначенных для контроля линейно-протяженных объектов прутков, проволоки, труб. [c.140]

Дефектоскоп проволоки 2.162 (Ин-т Д-ра Ф. Ферстера, ФРГ) 0— 10 Проволока ферро- и неферромагнитная 0 0,2—3,2 мм Трещины, неметал- лические вклюяения, заусенцы, раковины 1 — 4 [c.142]

Неферромагнитную проволоку, особенно проволоку из тугоплавких металлов, проверяют дефектоскопами ти-иов ВД-ЮП, ВД-20П, ВД-21 П. Структурная схема этих приборов, так же как и более универсального прибора ВД-23П (рис. 73), отличается от схемы, показанной на рис. 65, наличием усилителя огибающей, фильтра и блока распознавания вида дефекта, включенных последовательно между выходом амплитудного детектора и индикатором, в качестве которого используются счетчики суммарной протяженности длинных дефектов (типа расслоев в вольфрамовой проволоке) и числа коротких дефектов, превышающих пороговый. Благодаря применению измерительного преобразователя скорости перемотки проволоки результаты контроля не зависят от вариации скорости перемотки. Приборы снабжены осциллографическим индикатором, имеют выход для подключения самописца и выход информации в двоично-десятичном коде для сопряжения с ЦВМ. Они позволяют контролировать проволоку в изоляции и под слоем графитового смазочного материала. Для дефектоскопии ферромагнитной проволоки применяется подмагничи-вание постоянным магнитным полем. [c.143]

Дефектоскоп ЭД-3.02 предназначен для обнаружения дефектов в ферромагнитной проволоке непосредственно на ста нка х-автоматах, изготовл яющи с нормализованные крепежные детали. В приборе используется проходной ВТП специальной конструкции, создающий радиальное вращающееся магнитное поле. Дефектоскоп обнаруживает трещины глубиной более 2 % диаметра проволоки и протяженностью свыше 1,5 мм. [c.143]

Дефектоскопы для контроля проволоки могут быть укомплектованы цифропечатающим устройством Ди-гикорд , позволяющим не только регистрировать суммарное число дефектов в проконтролированной продукции, но и фиксировать положение дефектных участков по длине объекта. [c.144]

Для оценки состояния внутренних проволок, т.е. контроля потери металлической части поперечного сечения каната, вызванной обрывами, механическим износом и коррозией проволок внутренних прядей, необходимо подвергать канат дефектоскопии по всей его длине. При регистрации потери сечения металла проволок, достигающей 17,5 % и более, канат бракуется. Дефектоскопия проводится с применением электромагнитного дефектоскопа (измерителя износа каната ИИСК-3), принцип действия которого основан на местном намагничивании каната посредством создания продольного магнитного поля. При изменении сечения каната (например, вследствие обрыва проволок) образуется поток рассеивания, возбуждающий в измерительной [c.161]

Ультразвуковой эхо-метод основан на посылке в контролируемое изделие коротких импульсов упругих колебаний и приеме отраженных эхо-сигналов. Один из наиболее универсальных методов дефектоскопии. Широко применяется для выявления внутренних и поверхностных дефектов в металлич. полуфабрикатах и деталях несложной листов и проволоки до крупногабаритных поковок), роже — для дефектоскопии изделий из неметаллич. материалов (напр., фарфоровых изоляторов и т, п.). Используются все перечисленные выше типы упругих волн. Применяется в контактном, иммерсионном и бесконтакт- Рис. 2. Блок-схема уль-иом вариантах. тразвукового эхо-де- [c.374]

Дефектоскопы с проходными катушками применяются для механизированного (новейшие аппараты — для полностью автоматизированного) контроля проволоки, прутков, труб, профилей. Подача контролируемых полуфабрикатов осуществляется со скоростью до 1 —10 м сек (в зависимости от их размеров). Автоматич. дефектоскопы оснащены сигнальной аппаратурой, устройствами для записи показаний, маркировки дефектных мест и отсортировки изделий с дефектами, счетчиками числа дефектов и проконтролированных изделий и т. п. Автоматизированные дефектоскопы с накладными датчиками применяются преимущественно для контроля полуфабрикатов и готовых изделий, имеющих форму тел вращения. Для сканирования всей поверхности используют вращение датчика (реализованы скорости до 3000 об мин) при перемещении изделия в осевом направлении или же вращение изделия и осевое перемещение датчика. Применяются также устройства для контроля вращающимся датчиком торцевых плоскостей деталей и внутренних поверхностей труб. В дефектоскопах этого типа удается достигнуть наибольшей чувствительности к мелким поверхностным деффектам (глубиной от 0,01—0,02 мм при контроле хорошо шли-фованно поверхности). [c.472]

Применение токовихревой дефектоскопии позволяет автоматизировать контроль качества проволоки, прутков, труб, профилей, движущихся в процессе их изготовления со значительными скоростями,вести непрерывное измерение размеров. Токовихревыми дефектоскопами можно контролировать качество термической обработки, оценивать загрязненность высокоэлектропроводных металлов (меди, алюминия), определять глубину слоев химико-термической обработки с точностью до 3%, сортировать некоторые материалы по маркам, измерять электропроводность неферромагнитных материалов с точностью до 1 %, обнаруживать поверхностные трещины глубиной в несколько микрон при протяженности их в несколько десятых долей миллиметра. [c.544]

Проходные преобразователи чаще всего используют для дефектоскопии протяженных объектов, особенно объектов цилиндрической формы. Для прутков, проволоки, труб и других объектов круглого сечения, получаемых прокаткой плп волоченпем, наиболее характерны узкие продольные дефекты (тре щины, закаты, волосовины, риски и т. д.). Они оказывают такое же влияние на преобразователь, как бесконечно узкий и бесконечно длинный разрез глубиной к, направленный в глубь цилиндра по радиусу (рис. 23, дефект типа А). На рпс. 24, а представлена диаграмма зависимости относительной комплексной величины приращения напряжения измерительной обмотки проходного трансформаторного преобразователя от глубины поверхностного дефекта й (/г выражена в долях диаметра цилиндра) для различных значений обобщенного параметра 3 . Диаграмма справедлива для неферромагнитного бесконечно длинного цилиндра при коэффициенте заполнения = 1. На рис 24, б приведен соответствую щип график для модуля АС/. [c.117]

Дефектоскопы типа Феррогрон-1 и Ферро-трон-2 Импульсный ЭМА-ме-тод Рабочие частоты 1,0—2,5 МГц, частоты повторения зонд-импульсов до 400 Гц. Скорость контроля до 10 м/с. Диаметр контролируемой проволоки 2—7 мм. Выявляет дефекты глубиной 20—40 мкм Ферромагнитная проволока, обладающая магнитострикцией ФРГ, Крауткремер [c.200]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...