Полимеры фрикционные свойства

Фрикционные свойства некоторых полимеров и пластмасс приведены в табл. 8 [5]. [c.221]

Ценными свойствами для машиностроения обладают пластмассы — неметаллические материалы на основе природных или синтетических полимеров. Они отличаются низким удельным весом, высокими химической стойкостью, антифрикционными свойствами, износостойкостью и диэлектрическими характеристиками, хорошими ударной прочностью, фрикционными свойствами, обрабатываемостью и другими свойствами. [c.257]

Скорость относительного скольжения, как известно, влияет на износ через температуру трения, а самостоятельное ее влияние на износ обусловливается тем, что скорость микродеформаций на контакте прямо связана со скоростью скольжения. Так, скорость деформации полимеров примерно по логарифмическому закону влияет на их упруго-прочностные и фрикционные свойства, которые в свою очередь определяют износ. При изменении скорости относительного скольжения, как и при изменении температуры, при переходах от высокоэластического состояния в стеклообразное и обратно у полимеров резко изменяются механические свойства и соответственно их износостойкость. Таким образом, в случае упругого контакта величина износа и характер его зависимости от внешних факторов определяются упруго-прочностными и фрикционными свойствами материалов с учетом температурно-временных зависимостей этих свойств. [c.9]

Наряду с хорошими технологическими свойствами термопластичные полимеры обладают в ряде случаев уникальным сочетанием эксплуатационных свойств легкостью, стойкостью к действию агрессивных сред, отличными диэлектрическими, оптическими, фрикционными свойствами. Это обусловливает широкое использование [c.7]

Трение и сопровождающий его фрикционный износ являются сложными процессами, протекающими на поверхностях двух тел, контактирующих друг с другом под действием нормальной силы и перемещающихся друг относительно друга под действием тангенциальной силы [13, т. I, с. 7—75 74, 75]. Эти процессы играют значительную роль при эксплуатации термопластичных полимеров, особенно в качестве подшипников, шестерен и т. п. Фрикционные свойства термопластов определяются не только природой полимера и условиями нагружения, но и многими другими, часто трудно контролируемыми факторами — условиями контакта трущихся поверхностей (шероховатость, вид и количество смазки), кинетикой (время покоя, скорость движения) и кинематикой (скольжение, качение) трущихся тел, продолжительностью контакта, способом отвода продуктов износа, температурой в зоне контакта и способом [c.54]

Полимеры, благодаря их антифрикционным свойствам, проявляющимся при сочетании с металлами, получили большое распространение в узлах трения. Поэтому задача оптимизации фрикционных сочленений, содержащих эти материалы, в настоящее время приобретает большое значение. [c.77]

В справочнике приведены сведения по физико-механическим и фрик-ционно-износным свойствам полимеров, необходимые для расчета и проектирования узлов трения машин и приборов описаны рекомендуемые конструкции узлов трения, технология изготовления антифрикционных и фрикционных полимерных материалов, дана оценка допустимых режимов работы полимеров в узлах трения машин разного класса и назначения. [c.2]

При наличии в составе фрикционного материала полимера, характерной особенностью которого является гибкость и относительная громоздкость макромолекул, значительно изменяются свойства под действием повышенных температур, ползучесть и др. Волокнистый и порошкообразный минеральный наполнитель увеличивает прочность и жесткость материала, увеличивает его термостойкость, стойкость к воздействию жидких сред, придает материалу ряд специфических свойств. [c.160]

В отечественной и зарубежной литературе появились новые публикации, посвященные физико-механиче-ским и фрикционно-износным свойствам полимеров, а также различным аспектам применения этих материалов в антифрикционных и фрикционных узлах. По ряду показателей трения и изнашивания они значительно превосходят металлы, позволяют снизить вибрационные и шумовые эффекты. Широкое применение этих материалов обеспечивает, кроме того, значительный технико-экономический эффект. [c.7]

Распылением — пульверизацией наносят полимеры на поверхность изделия для защиты его от коррозии пли для придания поверхности изделия специальных свойств — антифрикционных, фрикционных и др. [c.493]

Основными достоинствами пластических масс являются небольшой удельный вес (значительно легче сталей и алюминиевых сплавов), достаточно высокая удельная прочность, высокие фрикционные и антифрикционные свойства, химическая стойкость, хороший внешний вид и т. п. Кроме того, из пластмасс можно изготовлять изделия любых конфигураций и размеров без трудоемких операций. Одну из перспективных групп класса полимеров для применения в силовых элементах конструкций и деталях машин образуют стеклопластики. [c.3]

Фрикционные накладки муфт и тормозов. Фрикционные материалы из-за относительно невысоких механических свойств наносят на стальной элемент, передающий и воспринимающий нагрузку. Контртело, образующее с накладкой фрикционную пару, обычно изготовляют из стали. Накладки состоят из асбеста, металлических наполнителей со связующими полимерами (резина, органические смолы). [c.154]

На основании опытов последних лет установлено, что механизм трения органических полимеров (полиэтилен, перспенс, нейлон и др.) тот же, что и в металлах. Существенное различие между фрикционными свойствами полимеров и металлов обнаруживается в зависимости этих свойств от нагрузки. [c.309]

Все большее распространение находят композитные самосма-зывающиеся материалы, в которых в качестве связующих используются различные полимеры (как термопластичные, так и термореактивные), а наполнителями являются сухие смазки, обеспечивающие необходимые фрикционные свойства. [c.251]

Температура существенно влияет на процесс изнашивания, что обусловлено изменением упругопрочностных и фрикционных свойств полимеров и интенсификацией физико-химических процессов, происходящих в поверхностных слоях трущихся тел. Температурная зависимость изнашивания рассматривается как сложная совокупность температурных зависимостей основных свойств материала. Скорость скольжения при трении, влияя на изнашивание через температуру, имеет также самостоятельное значение, поскольку скорость деформаций в точке контакта прямо связана со скоростью скольжения. Известно, что скорость деформации полимеров влияет на их упругопрочностные и фрикционные свойства. С увеличением температуры [c.66]

Между коэффициентом трения и показателем степени при нагрузке существует обратная корреляционная связь 27], которая обусловлена тем, что характеристики процесса трения и усталостные свойства материалов (например, полимеров) связаны с их молекулярной структурой. Из уравнения (1) также следует, что для материалов с одинаковой прочностью Gq интенсивность износа увеличивается с повышением модуля Юнга (Е), а для материалов с одинаковым разрывным удлинением 8о интенсивность износа уменьшается с повышением модуля упругости. Падаюп1,ий характер кривой зависимости износа от модуля упругости свойствен хрупким материалам [38], возрастаюп1,ий характер кривой зависимости наблюдается для протекторных резин с различной степенью вулканизации [16]. Эта зависимость, как и связь износа с фрикционными свойствами материалов (например, коэффициентом трения), не строго однозначна, поскольку упругие свойства материалов оказывают определенное влияние на коэффициент трения и развитие процесса усталости. Поэтому принципиально неверно связывать износостойкость материалов только с их упругими характеристиками. [c.8]

Известны аналогичные способы обработки методом бромирования. Особенно широко применяют бромирова-ние поверхности резин ионным способом, заключающимся в обработке водным раствором солей брома в присутствии катализатора процесса, содержащего бром в активном состоянии. Наиболее интенсивно бром присоединяется к резине в первые 15. .. 30 с. При этом максимальная величина критического поверхностного натяжения соответствует количеству присоединившегося к полимеру брома. Этим объясняется улучшение фрикционных свойств поверхности резин при их модификации ионным способом. [c.442]

Фрикционное взаимодействие полимеров с металлами вызывает серьезные изменения в надмолекулярной структуре ориентированные эффекты, сн1ивку, деструкцию, структурирование, изменение сегментальной подвижности в поверхностных слоях и др. Э 1 И процессы приводя т к формированию на границе раздела подповерхностного слоя с отличаюп(имися от исходного [юлимера свойствами и определяют закономерности и механизм процессов трения и изнаи1ивания. [c.96]

Приведены эксплуатационные и технологические свойства антифрикционных полимеров, описаны конструкции и технология изготовления узлов трения, дан расчет подшипников скольжения из полимеров. Рассмотрены фрикционные полимерные материалы (ФПМ), их физнко-меха-нические свойства, конструкции и технология изготовления фрикционных изделий. Дана оценка допустимых режимов работы ФПМ. [c.4]

Комплекс физико-механических свойств композиционных материалов определяется составом и свойствами его компонентов. Наличие в составе фрикционного материала полимера, характерной особенностью которого являются гибкость и относительная громоздкость микромолекул, обуславливает значительное изменение свойств во времени под действием повышенных температур, ползучесть и др. Присутствие волокнистого и порошкового минеральных наполнителей увеличивает прочность и жесткость материала, его термостойкость, стойкость к воздействию жидких сред, придает материалу ряд специфических свойств. Рассмотрим основные, существенные для оценки ФПМ физико-механические свойства. [c.253]

Свойства, состав и классификация пластмасс. Пластическими массами (пластмассами) называются материалы, получаемые на основе природных или синтетических полимеров. Пластмассы являются важнейшими современными конструкционными материалами, занимая по применению ведущее место из всех неметаллов. Они обладают рядом ценных свойств малой плотностью (до 2 г/см ), высокой удельной прочностью, низкой теплопроводностью (и, соответственно, хорошими теплоизоляционными свойствами), химической стойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами, звукоизоляционными свойствами, хорошей окрашиваемостью в различные цвета. Некоторые пластмассы обладают оптической прозрачностью, фрикционными и антифрикционными свойствами, стойкостью к истиранию и др. Кроме того, пластмассы имеют хорошие технологические свойства легко формуются, прессуются, обрабатываются резанием, их можно склеивать и сваривать. Недостатками пластмасс являются низкая теплостойкость (до 100 °С для большинства пластмасс), низкая ударная вязкость, ползучесть, низкая твердость, плохая сопротивляемость динамическим нагрузкам, склонность к старению для ряда пластмасс. [c.235]

В качестве матрицы полимерных фрикционных материалов было опробовано большое число полимеров, однако с точки зрения стоимости и удачного сочетания свойств феноло- и крезоло-формальдегидные термореактивные смолы находятся вне конкуренции. Фрикциолные и механические свойства этих материалов можно регулировать модифицированием фенолоформальдегидной смолы, использованием различного состава и структуры, смешением нескольких различных смол, изменением соотношения фено- [c.396]

Такой перенос наблюдается, по мнению этих авторов, в том случае, когда прочность адгезионной связи на поверхности контакта твердых тел оказывалась выше когезионной прочности одного из контактирующих материалов. Модель Боудена и Тейбора подверглась серьезной критике по ряду причин. Во-первых, использование ее расчетов приводило к явному завышению данных по фрикционным характеристикам, наблюдаемым в экспериментах. Во-вторых, в результате физико-химических исследований установлено, что поверхность реального металла покрыта прочными адсорбированными и хемосорбированными пленками, разрушение которых маловероятно на пятнах касания, несущих нагрузку, вплоть до ее значений, приводящих к схватыванию поверхностей. Поэтому данная модель изнашивания в ее первоначальной трактовке могла быть использована в основном в таких случаях, как трение в инертной атмосфере или в вакууме, а также при трении таких резко отличающихся по свойствам материалов, как металлы и полимеры. [c.36]

Волокниты. Для изготовления изделий, обладающих повышенной ударной прочностью и специальными свойствами, применяют прессованные материалы, состоящие из смолы и наполнителя хлопковых очесов, асбестовых волокон, стеклянной ваты и волокна. Такие полимеры обладают значительной прочностью. Волокнит с текстолитовой или древесно-волокнистой крошкой имеет хорошие антифрикционные свойства, а волокнит с асбестовыми волокнами (асбоволокнит) применяется как фрикционный материал. Изделия из волокнита получают прессованием при температуре 140—160° С и давлении 300—350 кПсм (30—35 МПа) с выдержкой 1 мин мм и последующим нагревом до критической температуры для перевода смолы в твердое необратимое состояние. [c.478]

Композиционные материалы на основе полимеров. Они представляют собой многокомпонентную композицию, содержащую основу, теплостойкую арматуру и наполнитель. Основу в таких материалах называют связующим. Это каучуки, смолы и их комбинации. Чаще применяются фенолформальдегидные и анилин-формальдегидные модифицированные смолы, различные натуральные и синтетические каучуки и их комбинации. Наполнители регулируют рабочие и технологические свойства материала. Они подразделяются на металлические (медь, бронза, латунь, цинк, алюминий, свинец, железо, титан и другие металлы и соединения в виде порошков, стружки или проволоки) неметаллические (графит, углерод, кокс, сера и др.) минеральные (керамика, барит, сурик, глинозем, каолин, мел и др.) органические, например скорлупа ореха кешью. Каучуково-смоляная основа обладает недостаточно высокими механическими свойствами, особенно при повышенных температурах. Поэтому все материалы на полимерной основе содержат теплостойкую арматуру асбест, волокна, вату и т. п. Этот компонент во многом определяет свойства и технологию всего материала, и поэтому он часто отражается в его названии. Так, материалы, армированные асбестом, называются ФАПМ, т. е. фрикционные асбополимерные материалы. [c.38]

Пластмассы (пластические массы) изготовляют из синтетических или природных высокомолекулярных смол (полимеров), в большинстве случаев с добавлением наполнителей, пластификаторов, красителей и других веществ, необходимых для придания определенных физических и механических свойств. Таким образом, пластмасса может представлять собой или чистую смолу, или композивд1Ю из смолы и ряда других компонентов. В пластмассах с наполнителями смолы служат связующим элементом. Наполнители (древесная мука, хлопковые очесы, бумага, хлопчатобумажная ткань, древесный шпон, асбест, графит, стеклоткань и др.) служат для улучшения и повышения механических, антифрикционных, фрикционных, диэлектрических и других свойств пластмасс. Широкое применение пластмасс в качестве машиностроительных материалов объясняется тем, что отдельные виды пластмасс обладают теми или другими положительными свойствами, такими, как малая плотность, удовлетворительная механическая прочность, химическая стойкость, высокие антифрикционные свойства или хорошие фрикционные качества, высокие электроизоляционные свойства, хорошие оптические свойства, шумопоглощающие и вибропоглощающие свойства, сравнительно небольшая трудоемкость изготовления различных деталей машин и других изделий и во многих случаях небольшая стоимость. Из большого разнообразия пластмасс применяют в машиностроении фенопласты, амидопласты (полиамиды), винипласты, этилено-пласты, фторопласты, акрилопласты и стеклопластики. [c.20]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...