Термопластичные полимеры технологические свойства

В настоящее время в качестве полимерной матрицы для изготовления углепластиков в основном используют термореактивные смолы (или реактопласты). Среди них следует прежде всего назвать эпоксидные смолы, обладающие хорошей адгезией к углеродным волокнам, высокими деформационно-прочностными характеристиками, теплостойкостью и другими ценными свойствами. Часто используют также ненасыщенные полиэфирные смолы, характеризующиеся хорошими технологическими свойствами и атмосферостойкостью (кроме того, они существенно дешевле эпоксидных смол). Для литьевого формования углепластиков начали применять термопластичные полимеры, которые имеют ряд преимуществ перед реактопластами с точки зрения технологии переработки, обладают большей ударной вязкостью и т.д. Определенный прогресс достигнут в разработке материалов на основе термопластичных полимеров и углеродных волокон в виде препрегов, листов для холодной штамповки и других полуфабрикатов. [c.51]

Композиционные порошковые или гранулированные пластмассы, или прессовочные, массы состоят из связующего вещества — искусственных смол (пространственных или линейных полимеров), наполнителей (стекловолокно, асбестовое волокно, очесы хлопчатника, кварцевый песок, каолин, древесная мука-и др.), красителей, а также пластификаторов для придания изделиям из пластмассы наилучших технологических свойств. Изделия М3 термореактивных пластмасс изготовляются, как правило, методом горячего прессования, а изделия из термопластичных пластмасс — путем литья под давлением. [c.225]

Наряду с хорошими технологическими свойствами термопластичные полимеры обладают в ряде случаев уникальным сочетанием эксплуатационных свойств легкостью, стойкостью к действию агрессивных сред, отличными диэлектрическими, оптическими, фрикционными свойствами. Это обусловливает широкое использование [c.7]

Кроме связующих и наполнителей применяют пластификаторы— Л-чя улучшения технологических и эксплуатационных свойств пластмасс. Пластификаторы также увеличивают холодостойкость пластмасс и устойчивость их к воздействию ультрафиолетового излучения. В некоторых пластмассах содержание пластификатора может достигать 30—40%. На определенных стадиях переработки в пластмассы добавляют сшивающие реагенты , различные инициаторы полимеризации в сочетании с ускорителями и активаторами, красители различных классов и неорганические пигменты. В некоторые пластмассы вводятся стабилизаторы — химические соединения, способствующие длительному сохранению свойств пластмасс и повышению стойкости пластмасс к воздействию теплоты, света, кислорода воздуха. По способности к формованию полимерные материалы подразделяются на две группы термопластичные (термопласты) и термореактивные (реактопласты). При формовании изделий из термопластов химический состав полимеров не изменяется, а в реактопластах происходит изменение их структуры и состава. [c.216]

Существует множество неметаллических материалов, которые успешно могут заменить металлы и их сплавы. Все более широкое применение получают различные виды полимеров (пластмасс), которые благодаря своим особым физическим и механическим свойствам позволяют использовать их для литья под давлением, прессования, формовки из листов, сварки, склеивания, наплавления и других технологических процессов изготовления деталей. Полимерные материалы (пластмассы) подразделяются на две группы термопластичные и термореактивные. [c.228]

В состав композиции на основе термопластичных полимеров обычно входят стабилизаторы, пигменты, смазки, порошковый наполнитель. При добавлении правильно выбранного стекловолок-иистого наполнителя диапазон свойств и технологических воз-монгностей полимеров расширяется. В результате этого применение термопластов, перерабатываемых методом инжекционного прессования в приборостроении и машиностроении, быстро увеличивается, обеспечивая массовое производство изделий и широкие возможности при конструировании. [c.379]

Для изготовления защитных покрытий применяют как термопластичные полимеры и композиции на их основе, так и различные реактопласты на основе синтетических смол (олигомеров). Технологические свойства термопластов и реактоплас-тов — их отношение к нагреву — предопределяют способы и. нанесения на защищаемую поверхность. Применительно к толстослойным покрытиям основными методами защиты химического оборудования являются обкладка и оклейка листами, напыление из порошков, нанесение покрытий нз водных суспензий н паст с последующими сушкой и термообработкой для спекания полимера. Композиции из реактопластов с введенными в них катализаторами, инициаторами и отвердителями наносятся на защищаемую поверхность в виде суспензий, паст и мастик, листовых обкладок (высоконаполненные композиции, например, фаолит-А). После этого производят отверждение материала покрытия по рекомендуемому режиму. [c.225]

Отверждение или сушка является завершающей стадией технологического процесса получения лакокрасочного покрытия. На этой стадии происходит переход лакокрасочной пленки из жидкого в твердое (обычно стеклообразное) состояние с фиксированием необходимых технологических, физико-механических и защитных свойств. В большинстве случаев отверждение осуществляется за счет испарения растворителя или параллельно протекающих процессов испарения растворителя и химических превращений пленкообразующего вещества. Если растворитель в жидком лакокрасочном материале отсутствует (так называемые 100%-ные нленкообразо-ватели), отверждение протекает только в результате химических реакций полимеризации или поликонденсации. Исключение составляет формирование покрытий из порошков термопластичных полимеров, когда образование -твердой пленки является результатом охлаждения расплава. [c.116]

Сварка пластмасс. Основвые технические и технологические свойства пластмасс определяются физико-химическими свойствами связующих веществ (смол), которые в зависимости от их поведения при нагревании разделяются на две основные группы термореактивные полимеры, которые, будучи однажды нагреты до определенной температуры, переходят в неплавкое и нерастворимое состояние термопластичные полимеры, которые при нагревании размягчаются, а при последующем охлаждении возвращаются в исходное состояние. Свариванию, таким образом, можно подвергать только детали, изготовленные из термопластичных материалов. [c.148]

Термопластичными называют полимеры, находящиеся при обычной температуре в застеклованном или кристаллическом состоянии и способные при нагревании обратимо переходить в эластическое и (или) вязкотекучее состояние. Широкое использование термопластичных полимеров в качестве самостоятельных материалов привело к отождествлению понятий термопластичный полимер и термопласт , хотя в более строгом понимании термопласт помимо основного компонента — термопластичного полимера — обычно содержит различные модификаторы пластификаторы, стабилизаторы, смазки, пигменты, антистатики, фунгициды и др. Модификаторы вводят в термопластичные полимеры в незначительных количествах для улучшения их технологических свойств, повышения стойкости к действию окружающей среды или придания каких-либо специфических свойств. [c.7]

Полистирол и полиметилметакрилат, сополимеры стирола с вде-тилметакрилатом, акрилонитрилом или с другими мономерами относятся к наиболее распространенным термопластичным полимерам, обладающим рядом достоинств, к которым относятся доступность и дешевизна исходных мономеров, многообразие промышленных методов синтеза, хорошие эксплуатационные и технологические свойства. Однако перечисленные полимеры в стеклообразном состоянии обладают наиболее низкой среди конструкционных термопластичных полимеров ударной прочностью — стандартная ударная вязкость их не превышает 10—20 кгс-см/см при испытаниях образцов без надреза и 2—5 кгс-см/см — с надрезом. [c.152]

В технике пластических масс горячей прессовки выбор в качестве связующего линейного или пространсг-венного полимера определяет собой как технологические особенности процесса прессовки (охлаждение в пресс-форме или вне ее, возможность использования отходов прессовки), так и свойства готового изделия. Именно линейные полимеры лежат в основе сохраняющих способность размягчаться при нагреве термопластичных маос пространственные же полимеры образуют связующее (В практически неплавких термореактивных массах. [c.280]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...