Способ обезуглероживания в вакуум

Разработаны также способы обезуглероживания феррохрома в вакууме в твердом состоянии. Процесс ведется при температуре 1100—1300° С и давлении 13,33—1,33 н/м (10 —мм рт. ст.). Углерод феррохрома взаимодействует с кремнеземом, смешанным с феррохромом. Поскольку газообразными продуктами реакции являются моноокись кремния и окись углерода, то откачка системы способствует обезуглероживанию. Таким образом, удается получить феррохром с содержанием 0,01—0,03% С. [c.405]

Обезуглероживание поверхностного слоя. Обезуглероживание металла уменьшает или устраняет МКК коррозионно-стойких сталей [12 [. Обезуглероживание применяют как способ защиты сварных швов, а также материала, имеющего местное науглероживание. Осуществить процесс обезуглероживания поверхности стали можно при нагреве под закалку в атмосфере водорода или в вакууме. [c.61]

К очень низким содержаниям углерода следует стремиться в случае применения нержавеющих сталей при высоких температурах и при изготовлении сварочной проволоки, если имеется опасность межкристаллитной коррозии в условиях эксплуатации. Обезуглероживанием в вакууме (от 0,05 до 0,5 мм рт. ст.) при температуре 1100° С с выдержкой от 8 до 14 ч после предшествовавшего окислительного отжига при температуре 1000° С в течение 2 ч можно снизить содержание углерода до 0,012 и даже до 0,007% [2631. Такой способ нашел применение, главным образом, при изготовлении сварочной проволоки и электродов для сварки обычных малоуглеродистых нержавеющих сталей (> 0,03% С). Обезуглероженные стали не проявляют склонности к межкристаллитной коррозии даже после длительного отжига при 400° С и оказываются повышенно стойкими в азотной кислоте. [c.125]

Весьма перспективным способом повышения скорости обезуглероживания и уменьшения угара хрома является вакуумная обработка нераскисленной нержавеющей стали. В вакууме соотношение между концентрацией кислорода и углерода прн равновесии может быть вычислено ио уравнению [c.65]

Несколько японских фирм провели исследования, связанные с рафинированием коррозионностойких сталей процессом вакуумно-кислородного обезуглероживания в ковше [30]. На заводе фирмы Сумитомо киндзоку коге в Амагасаки применен способ десульфурации расплава путем вдувания порошкообразного флюса через верхнюю фурму в условиях вакуума. Коррозионностойкую сталь марки A1S1 304, выплавленную в 50-т дуговой печи, подвергали обезуглероживанию в установке VOD. На стадии восстановления вводили кусковую известь (25—30 кг/т) и ферросилиций (7—8 кг/т), через пористые пробки в днище продували аргоном (40-50 л/мин) с целью перемешивания, а через верхнюю фурму на поверхность жидкого металла вдували порошкообразный флюс следующего состава 76 % СаО 17 % СаР 7 % SiO . Удельный расход флюса — 12 кг/т интенсивность вдувания 0,8 кг/(т-мин) размер частиц порошка — 0,3 мм. После ввод - [c.178]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...