Окисление и обезуглероживание стали

Интенсивность окисления и обезуглероживания стали зависит от температуры, состава стали и состава окружающей газовой среды. [c.289]

Кроме газовых нейтральных сред, нагрев без окисления и обезуглероживания стали осуществляется в расплавленных солях. [c.289]

При комнатной температуре надрезы уменьшают предел усталости примерно в 2 раза. Однако для большинства сталей при условии отсутствия прогрессирующего охрупчивания чувствительность к концентрации напряжений с повышением температуры уменьшается. Сильное влияние оказывает поверхностное окисление и обезуглероживание стали, снижающие предел усталости. Необходимо обратить внимание на следующие характерные испытания стальные образцы, подвергаемые при комнатной температуре действию струи воды, снижают предел усталости на 16—60% это объясняется развитием местных коррозионных повреждений, которые действуют подобно надрезу, как концентраторы напряжений [12,53]. [c.443]

Например, окисление и обезуглероживание стали при термической обработке вызывают следующие крупнейшие дефекты [c.218]

Выбор среды. При нагреве в пламенных или электрических печах взаимодействие печной атмосферы с поверхностью нагреваемого изделия приводит к окислению и обезуглероживанию стали. Для предохранения изделий от окисления и обезуглероживания в рабочее пространство печи вводят защитную газовую среду (контролируемые атмосферы). [c.305]

Сталь является основным конструкционным материалом в машиностроении. Каждый нагрев стальных заготовок и деталей в обычных печах с окислительной атмосферой при высоких температурах сопровождается интенсивным окислением и обезуглероживанием стали. [c.140]

При нагреве в пламенных или электрических печах происходит взаимодействие печных газов (продукты сгорания, воздух) с поверхностью нагреваемого изделия, что приводит к окислению и обезуглероживанию стали. [c.535]

ОКИСЛЕНИЕ И ОБЕЗУГЛЕРОЖИВАНИЕ СТАЛИ ПРИ НАГРЕВЕ [c.156]

На металлургических заводах скорость нагрева обычно принимают 100°С/ч, а продолжительность выдержки может колебаться от 0,5 до 1,0 ч на 1,0 т нагреваемого металла. Металл загружают в печь непосредственно после выгрузки предыдущей садки при температуре печи 400—500°С. Нагрев производят в камерных печах, в печах с выдвижным подом, толкательных и конвейерных печах и др. Печи работают на газовом и жидком топливе или имеют электрический обогрев. В ряде случаев, например при отжиге проволоки в бунтах, применяют контролируемые (защитные) атмосферы, исключающие окисление и обезуглероживание стали в процессе нагрева. [c.222]

ОКИСЛЕНИЕ И ОБЕЗУГЛЕРОЖИВАНИЕ СТАЛИ [c.91]

Преимущества обоих этих вариантов, особенно второго, несомненны укорачивается цикл термической обработки, значительно меньшими получаются деформация, окисление и обезуглероживание стали. Допустимыми эти варианты можно считать в тех случаях, когда детали настолько малоответственны, что, кроме высокой поверхностной твердости, от них ничего и не требуется механические свойства сердцевины не существенны, наличие цементит-ной сетки опасений не вызывает (некоторые калибры, кулачки). Допустимыми эти варианты могут быть и в тех случаях, когда детали изготовлены из природно мелкозернистой стали и когда тщательной отработкой режима цементации исключается возможность образования цементитной сетки. Необходимость нормализации или первой закалки в этом случае полностью отпадает. Такие условия созданы на автомобильных заводах с их высокой культурой практики термической обработки. В большинстве же случаев нормализация или первая закалка — непременная часть термической обработки после цементации. [c.187]

Помимо этого, за счет ускорения нагрева достигается значительное уменьшение окисления и обезуглероживания стали, а в ряде случаев улучшаются структура и свойства стали. [c.198]

Наличие в составе технического азота остаточного кислорода, доходящего иногда до 3%, наличие водяного пара и некоторого количества двуокиси углерода приводит к окислению и обезуглероживанию стали по реакциям (1), (2), (4) и (6), а также по реакции [c.155]

На рис. 4 приведены кривые равновесия атмосферы СО + Oj со сталью для реакции окисления Fe (пунктирная прямая) и обезуглероживания стали (сплошные кривые). Из кривых равновесия следует, что для безокислительного нагрева стали в печи с температурой 900° С пригодна атмосфера начиная с состава 68% СО + 32% СО 2, в то время как обезуглероживание стали с 0,8% С может протекать в этой атмосфере до содержания углерода С < < 0,05%, и для устранения обезуглероживания этой стали содержание СО в атмосфере необходимо повысить до 95%. [c.18]

II пламенных печах происходит взаимодействие газов с железом (окисление) и углеродом стали (обезуглероживание). Окисление и обезуглероживание отрицательно влияют на конструкционную прочность деталей и на ряд показателей производства (угар, необходимость дополнительных операций по очистке, излишние припуски на механическую обработку и т. п.). Для предупреждения окисления и обезуглероживания стальных деталей (а также с целью науглероживания и насыщения специальными элементами) применяются газовые среды, получившие общее название контролируемых атмосфер, взаимодействие которых со сталью при её нагреве регулируется в требуемом по технологическому процессу направлении. [c.559]

Выбор среды для нагрева при термической обработке. При нагреве в пламенных или электрических печах взан.модействие печной атмосферы с поверхностью нагреваемого изделия приводит к окислению и обезуглероживанию стали, которое снижает твердость, механические свойства и износостойкость. [c.202]

В работе [63] приведено покрытие, которое рекомендуют использовать для предотвращения окисления и обезуглероживания стали. Состав покрытия 20 ч. (по массе) коллоидного SiOj, 20 ч каолина, 18 ч окиси хрома, 0,75 ч. буры. Указанные компоненты смешивают со 100 мл этилового спирта, 100 мл смолы (12%-ный раствор), 50 мл аммония полиакрилата, 2 мл аммиака (28%-ный раствор), [c.47]

Исследование стекловидных и стеклокерамических покрытий (однослойных и двухслойных) позволило подобрать для защиты от окисления и обезуглероживания сталей типа Р6М5, Р18 при пламенном способе нагрева двухслойное покрытие ЭВТ-10К2. [c.155]

Материалы. Изготовление. Крепежные детали рядового назначения изготовляют из углеродистых сталей (оо,2 = 40 кгс/мм ) или хромистых (< 0.2 = 70 кгс/мм ). Оптимальное содержание углерода в углеродистых и низколегированных сталях 0,4 — 0,45%. Термическая обработка закалка в масло с 750 —800"С, отпуск на сорбит (HR 35 — 40). Нагрев под закалку ведут в нейтральной атмосфере, вакууме или расплавленных интeт чe киx шлаках во избежание окисления и обезуглероживания, резко снижающего циклическую прочность. Для изготовления ответственных болтов применяют хромансили типа ЗОХГС 40ХГС (оо,2 = 90 110 кгс/мм ). В наиболее нагруженных соединениях применяют Сг — Мо стали или Ni —Сг —W стали (< 0,2 = 120 150 кгс/мм ). [c.515]

Из-за низкой теплопроводности стали при закалке нагревают медленно с прогревами при 450 и 850 С. Для уменьшения окисления и обезуглероживания нагрев производится в соляных ваннах (чаще Ba l ). [c.109]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...