Молибденовые прутки

Влияние степени деформации на пластичность молибденовых прутков при комнатной температуре [c.49]

Рис. 3.8. Влияние продолжительности отжига при 1600° С на пластичность (относительное удлинение б) молибденовых прутков, полученных из модифицированных слитков, прошедших различную термообработку

В маломощных стеклянных лампах катодом является конец молибденового прутка, являющийся вводом. Для ламп, рассчитанных на большие энергии вспышек, на конец молибденового катода надевается вольфрамовая спираль. Катоды активируются пленкой калия или цезия. [c.300]

Важной областью применения твердых сплавов являются волочение проволоки, волочение и калибрование прутков, волочение профилей и труб из сталей, цветных металлов и их сплавов (алюминия и его сплавов, цинка, меди, латуни, бронзы, никеля, медноникелевых сплавов), тугоплавких металлов (вольфрамовых и молибденовых прутков и проволоки) и горячее прессование прутковой латунной заготовки на горизонтальных гидравлических прессах. Из твердых сплавов изготовляют фильтры для волочения проволоки стальной и из цветных металлов и сплавов диаметром 0,2 мм, из тугоплавких металлов - диаметром > 0,5 мм, волоки-заготовки (ГОСТ 9453-75, ГОСТ 2330-76, ГОСТ 5426-76) круглого, шестигранного, квадратно-. ГС и прямоугольного сечений для волочения труб и прутков, составные волоки для сложных профилей, оправки для волочения тр с утонением стенки. Штамповый твердосплавный инструмент высокой прочности и износостойкости применяют для работы в условиях ударных нагрузок различной интенсивности, например при высадке (ГОСТ 10284-74) болтов, гаек, винтов, шурупов и заклепок, для разделительных и гибочных штампов (ГОСТ 19106-73). [c.81]

Изготовление сеток этого типа сводится к сборке их на точно изготовленных оправках с продольными пазами, в которые помещаются молибденовые прутки, нарезанные из покрытой золотом проволоки. Концы прутков привариваются к полученным штамповкой соединительным кольцам из ковара, после чего производятся навивка спирали и закрепление витков. [c.410]

Для исследования свойств форстерита в жидкой фазе была применена ампула другой конструкции (рис. 2). Ампулу изготовляли из молибденовой фольги толщиной 0,5 мм. В дне ампулы просверливали отверстие диаметром 4 мм. Из молибденового прутка вытачивали стакан с крышкой на резьбе, который помещали в ампулу. Расстояние от дна стакана до дна ампулы составляло 40 мм. При температуре выше 2000° К создается герметизация в резьбовом соединении. Это благоприятно сказывается на точности экспериментальных данных, так как вес исследуемого вещества в процессе опыта остается постоянным. [c.168]

Рис. 3.16. Зависимость предела прочности отожженных (для снятия напряжений) прутков молибденовых сплавов от температуры [146]

На рис. 3.17 приведены имеющиеся в литературе данные о прочности молибденовых сплавов при температурах выше 1090°С. На кривые нанесены значения прочности образцов, полученных из разных видов полуфабрикатов (прутки, листы) и испытанных в различных структурных состояниях (деформированном, рекристаллизованном, после снятия напряжений), что, вероятно, и определяет разброс экспериментальных данных. Сплавы TZ и TZM имеют более высокую температуру рекристаллизации и прочность в интервале от 1090 до 1650°С, чем у сплава Мо — 0,5 Ti. Испытаниями сплавов TZM и TZ в аналогичных условиях установлено, что если при комнатной температуре и в интервале 980—1350°С прочность первого выше, то при 1370°С значения предела прочности обоих сплавов сравниваются, а в интервале 1370—1930° С сплав TZ прочнее. Подробное исследование механических свойств промышленного отечественного сплава ВМ-1 в различных структурных состояниях в интер- [c.65]

Изготовление вводов мощных ламп. Для мощных ламп широко применяются стержневые молибденовые и вольфрамовые вводы в виде проволоки (диаметром 0,8—2,0 мм) и прутков (диаметром 2,0—4,0 мм). Эти металлы спаиваются с твердыми стеклами. [c.318]

Для снятия поверхностных дефектов прутки и проволоку шлифуют на бесцентрово-шлифовальных станках. Перед шлифовкой. производят правку. Молибденовую проволоку правят в холодном состоянии, вольфрамовую— с нагревом до температуры 1000°С. [c.318]

В молибденовой промышленности из числа известных конструкций дуговых печей более распространены печи, в которых расходуемый электрод предварительно готовят путем сваривания молибденовых штабиков в пруток длиной 1—2,5 м. Затем прутки соединяют в пакет, состоящий в зависимости от размера кристаллизатора из 4—16 и более прутков. [c.435]

ПРУТКИ МОЛИБДЕНОВЫЕ — полу - [c.99]

При изготовлении катода используется способ получения точных отверстий в цилиндрах и строго соосных с ними участков наружной поверхности, аналогичный тому, который применяется при обработке молибденовых кернов оксидных катодов импульсных магнетронов ( 6-2). В нарезанных из танталовых прутков и обточенных начерно заготовках сверлится и обрабатывается развертками центральное отверстие, которое используется как база для последующей чистовой токарной обработки отдельных участков наружной поверхности. [c.297]

Штабики перед ковкой нагревают в печи с молибденовой обмоткой в атмосфере водорода. Температуру ковки снижают с 1350 до 1200° С по мере уменьшения диаметра прутка. Прутки при ковке с диаметра 9 до 5 мм в ковочную машину подают вручную, по мере обжатия пруток поступает в следующую ма- [c.92]

Не дала положительных результатов также ковка на плоских бойках и ковка с применением нижнего бойка с вырезом под углом 90°. Авторы этой работы указывают, что были получены прутки и трубы из молибдена и его сплавов методом выдавливания. Отношение диаметра контейнера к диаметру прутка для чистого молибдена принималось равным 4 1, а для молибденовых сплавов 3 1. Лучшие результаты получались при нагреве слитков в соляной ванне и применении жидкого стекла для смазки. [c.294]

Сплавы в предварительно деформированном состоянии в виде прессованных прутков при свободной осадке показали высокие значения технологической пластичности. Они допускают свободную осадку на 65—70% без признаков хрупкого разрушения как при больших, так и при малых скоростях деформирования. При этом в таком состоянии молибденовые сплавы могут подвергаться горячей обработке давлением и с более низкими температурами порядка 1350—1400°. [c.296]

Молибденовым стеклом называют стекло, имеющее с металлом близкий коэффициент расширения. Проволоку и прутки молибдена впаивают в стеклянные баллоны электровакуумных приборов, в частности, в обычные лампы накаливания и электронные лампы для подвода тока и крепления вольфрамовой нити. [c.323]

Молибденовые сплавы сваривают точечным способом с никелем, танталом, коррози-онно-стойкой сталью. Стыковая сварка прутков из молибденовых сплавов выполняется в вак) уме или защитной среде аргона. Угол загиба сварного соединения при нормальной температуре достигает 90°, относительное удлинение наружных слоев 40 %. [c.161]

Рис. 84. Влияние легирования на предел прочности наклепанных литых молибденовых сплавов (прутки диаметром 16 мм). Испытания при 20 и 870°

В статье Ш. Н. Каца [25] описано экспериментальное исследование ползучести трубчатых образцов, нагруженных внутренним давлением. Трубчатые образцы (сталь 20) были изготовлены из круглого отожженного прутка и из отожженной цельнотянутой трубы. Испытание первых проводилось при температуре 505°С, а вторых при температуре 520 °С. Аналогично были испытаны образцы из молибденовой стали, изготовленные из отожженной цельнотянутой трубы. Экспериментально полученные скорости пластической деформации хорошо согласуются с теоретическими, 248 [c.248]

Указанная структурная особенность молибденовой стали иллюстрируется на примере сплава № 153 железо-—углерод— молибден и сплава № 154. Сплав № 153 был выплавлен в кислой высокочастотной печи. Слиток гомогенизировали в течение 24 ч при 1250° С и затем проковывали в прутки диаметром 18 мм. Диаграмма изотермического превращения сплава № 154 после аустенизации при 1300° С показана на рис. 31 [42]. [c.25]

ПО Сле шлифовки воль фрамовые или молибденовые прутки режутся на вводы требуемой длины (чаще всего резка производится дисковыми абразивными кругами на станке). Для снятия заусенцев после резки производится галтовка во В ращающихся ба рябанах с растяооом каль-318 [c.318]

Нагрев образца до температуры 1750° С производится печьк сопротивления. Нагреватель наматывается без каркаса из трех миллиметрового молибденового прутка. Температура контроли [c.114]

Молибден и сплавы на его основе. Высокая температура плавления, прочность при повышенных температурах, хорошая электропроводность молибдена обусловили широкое его использование в электроламповой и радиотехнической промышленно-СТ1И. Из молибденовой проволоки делают крючки, поддерживающие нить накала в электролампах, и сетки электронных ламп Молибденовые прутки, впаиваемые в специальное стекло, служат для ввода тока в электровакуумные приборы. [c.103]

Меднение молибденовых прутков описаио в тн бл. 6-1-117. О других методах получения молибденовых покрытий см. [Л. Э1, 42] и табл. 9-4-3. [c.67]

Кроме того, из молибдена и его сплавов требуются трубы различных размеров, поковки, прутки и т. д. С учетом приведенных выше требований в ЦНИИЧМ разработан состав и технология производства ряда молибденовых сплавов. [c.79]

Высокие температуры катода и длительный ресурс работы ТЭП требуют применения материалов с более высокой жаропрочностью. Этим требованиям в значительной степени отвечают малолегированные сплавы на основе молибдена состав и свойства некоторых отечественных и зарубежных молибденовых сплавов представлены в табл. 2.6. Из этих сплавов производят различные виды полуфабрикатов — слитки диаметром до 380 мм, прессованные прутки и толстостенные трубы диаметром свыше 100 мм, катаные трубы с толщиной стенки 0,5—4,0 мм, листы и фольгу [109, 145]. [c.33]

Молибденовые и вольфрамомолибденовые стали имеют более мелкие и равномерно распределенные карбиды. Карбидная неоднородность стали Р6МЗ почти на 2 балла меньше, чем стали Р18, при одинаковом сечении прутка. Это служит главной причиной, по которой сталь Р6МЗ превосходит сталь Р18 по прочности и вязкости. [c.81]

Спеченные титановые полуфабрикаты (прутки, трубы, листы) и детали находят все большее применение в различных отраслях машиностроения, судовом и авиационном приборостроении, химической промышленности и др. В качестве исходных используют порошки, получаемые металлотермией (предпочтительнее восстановление диоксида титана гидридом кальция), электролизом, распылением или гидрированием титановых материалов. Холодное прессование порошка проводят в пресс-формах при давлениях 400 - 500 МПа, а спекание заготовок - при 1200- 1250°С в вакууме. Остаточную пористость 5-10% можно устранить дополнительной обработкой заготовки давлением (ковкой, штамповкой, мундштучным формованием). Иногда титановый порошок подвергают вакуумному горячему прессованию в молибденовых пресс-формах при давлении 50 - 80 МПа. Применяют и более сложные схемы изготовления порошок прокатывают в пористый лист, из которого горячим компактированием в газостате или горячей экструзией в оболочке получают изделие. Титаномагниевые сплавы можно получать инфильтрацией спеченного пористого каркаса из порошка титана расплавленным магнием либо прессованием заготовок из смеси порошков сплава Ti - Mg и титана с последующим спеканием их в вакууме при 950 - 1000 °С. Такие сплавы, содержащие 10-80 % Mg, хорошо обрабатываются давлением (прокаткой, штамповкой, ковкой, экструзией и т.п.). В целом метод порошковой металлургии позволяет повысить использование титана при изготовлении деталей до 85 - 95 % против 20 - 25 % в случае изготовления их из литья. [c.25]

Из молибдена производят проволоку марок МЧ ( молибден чистый без присадок), МРН (молибден без присадок, но с повышенным содержанием примесей), МК (молибден с кремнещелочной присадкой) и МС (молибден с присадкой кобальта). Штабики квадратного сечения со стороной 10-16 мм, сваренные при 2300 °С в атмосфере водорода (для штабиков марки МЧ возможна сварка в вакууме или спекание в электропечах при 1650 - 1700 °С в атмосфере водорода или при 2000 С в вакууме) и имеющие 1000- 5000 зерен/мм (МЧ, МРН) или около 5000 зерен/мм (МК, МС), сначала подвергают ротационной ковке при 1400- 1500°С в прутки диаметра 3-4мм (по мере уменьшения сечения прутка температура ковки снижается до 1000°С). Затем полученные прутки волочением превращают в проволоку. Волочение проволоки с диаметра 2 - 3 мм ведут при 650 - 400 °С (чем меньше диаметр, тем ниже температура) для снятия напряжений проволоку дважды отжигают - на диаметрах 0,95 и 0,3 мм. Пластичность молибдена МЧ позволяет вести волочение с диаметра 0,3 до диаметра 0,02 мм без нагрева. Отжиг готовой молибденовой проволоки аналогичен указанному для вольфрама. [c.202]

Мо.(1 ибденовый порошок в начале процесса прессуют при комнатной температуре в бапваики пли брикеты в пресс-формах поа давлением 1,58 — 3.16 т см . Спрессованные брикеты спекают при нагревании в атмосфере водорода или в вакууме. Спекание начинается при 1100° и происходит быстрее с увеличением температуры. Для изготовления прутка и проволоки использовались спрессованные брикеты с поперечным сечением 6,45 гл( их нагревали в печах, подобных применяемым для снекания вольфрама, непосредственно пропуская электрический ток при максимальной температуре около 2200°. При таком методе нагревания остаются неиспользованными холодные концы, которые могут быть проданы как отходы. Некоторые предприниматели предпочитают проводить спекание в печах, нагретых молибденовым сопротивлением, при температуре около 1630°, избегая таким образом потери концов спрессованных брикетов. [c.402]

ПОКОВКИ и ШТАМПОВКИ МОЛИБДЕНОВЫЕ — поковки и штамповки, изготовляемые из молибдена и его малолегированных сплавов. Средние и малые поковки и штамповки (до 200 Л1м) изготовляются из предварительно прессованного прутка диаметром 150 м.ч и менее или других близких к поковке форм прессованных заготовок. Нагрев заготовок и слитков осуществляется в среде водорода, аргона или гелия. Темп-ра нагрева заготовок из малолегированного сплава под штамповкуi 1400—1450°. Штамповки в виде лопаток и клапанов целесообразнее изготавливать прессованием — выдавливанием. [c.5]

Молибденовые сетки (рис. 9-2,6) состоят из покрытых золотом прутков этого металла (0 0,25 мм), которые с двух сторон прирариваются точечной электросваркой к соединительным кольцам из сплава ковар. Для повышения жесткости продольные прутки скрепляются поперечными витками в виде двухходовых спиралей. [c.410]

Сваренные штабики можно ковать в среде водорода, они достаточно пластичны. В особых ковочных машинах выковывают сначала прутки диаметром 2—3 мм, затем подвергают горячему волочению в несколько стадий и получают проволоку сечением до 0,01 мм. Температура сваркп вольфрамовых штабиков около 3000° С, молибденовых 2300° С. [c.364]

Рнс. 14. Измененне твердости по сечению круглых прутков закаленной молибденовой графитизированной стали с низким (сплошные линии) и высоким (пунктирные линии) содержанием марганца (закалка в масле, отпуск при 150°) [25] [c.1244]

Мо Ni Р Прутки хорошо свариваются, лучше всего с применением Ni прокладки. Молибденовые проволочные сетки навивают на никелевые траверсы на хромироранном медном керне, а затем приваривают на станке для роликовой сварки (см. рис. 9-3-9) [c.565]

В лубрикаторах Налко используется упругий сухой молибденовый дисульфид в форме цилиндрического прутка. Это приспособление обеспечивает покрытие гребня бандажа тонкой пленкой молибденового дисульфида, которая снижает износ и существенно увеличивает период между обточками колес, [c.183]

Очень легко устанавливаемый и эксплуатируемый лубрикатор Налко для смазывания гребня колеса является простым механическим приспособлением с минимумом движущихся частей. Он не требует иного ухода, кроме периодической замены молибденово-го смазочного прутка. [c.183]

Покрытия для молибдена исследованы весьма подробно, в результате чего были обнаружены очень хорошие системы защитных покрытий, но их надежность в большинстве случаев недостаточна. Неустойчивость характеристик систем покрытий для молибдена может в сильной мере определяться качеством и однородностью промышленных молибденовых сплавов. Известно, как трудно получить сплав в виде прутка или листа с гарантируемыми свойствами и однородной структурой как правило, структура свыше 60% прокатанных из заготовки прутков и листов не имеет требуемого качества [69]. Стойкость против окисления весьма чувствительна к характеру микроструктуры, наличию мелких включений и микротрещин и состоянию поверхности. Диффузионные покрытия распространены потому, что они ослабляют влияние микротрещин и дефектов поверхности,, но их надежность может зависеть от совершенства подложки сильнее, чем от выбора оптимальной технологии нанесения покрытия. К сожалению, после разрушения нельзя восстано ить исходную поверхность подложки, чтобы можно было исследовать площадь разрушения и выяснить влияние подложки на характер разрушения. [c.123]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...