Вольфрамовые обработка резанном

Наиболее высокие эксплуатационная прочность и сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию в группе вольфрамовых сплавов для инструментов при обработке резанием металлов и неметаллических материалов, при наименьших износостойкости и допустимой скорости резания [c.545]

Изготовляемые в СССР марки твердых сплавов для обработки резанием металлов определены ГОСТ 3882—53. Твердые сплавы, предназначенные для обработки металлов резанием, разделяются на титано-вольфрамовые сплавы (типа ТК) и вольфрамовые сплавы (типа ВК). [c.51]

Изготовляемые в СССР твердые сплавы для обработки резанием металлов разделяются на титановольфрамовые (типа 1 К) и вольфрамовые (типа В К) сплавы. [c.56]

Композиционные материалы, армированные металлическими и углеродными волокнами, удовлетворительно обрабатываются методами механической обработки резкой, фрезерованием, сверлением, шлифованием. Трудности возникают при обработке композиционных материалов, упрочненных вольфрамовой проволокой диаметра, большего 0,3 мм. Механическая обработка материалов, армированных волокнами, методами резания практически невозможна. Борные волокна, обнаруживающие высокие абразивные свойства, быстро притупляют режущие кромки инструмента, а сами волокна вблизи линии реза выкрашиваются, разрушаются и выдергиваются из матрицы. Обрабатывающий инструмент и материал разогреваются, армирующие волокна теряют прочность, а сама композиция очень часто расслаивается. [c.296]

Титано-вольфрамовые сплавы (группа ТК) по сравнению с со сплавами ВК обладают большей твердостью, тепло- и жаростойкостью, стойкостью к коррозии и окислению, но меньшей теплопроводностью и большей хрупкостью. Сплавы ТК лучше противостоят изнашиванию щэи обработке сталей, чем сплавы ВК, в то же время прочность удержания зерна карбида в матрице ниже, чем у сплавов ВК. В силу отмеченных отличий инструменты из сплавов ТК применяют при обработке конструкционных сталей на средних и высоких скоростях резания. [c.575]

Стоимость быстрорежущих сталей во много раз выше стоимости других инструментальных сталей. Поскольку вольфрамовые стали являются дефицитными, то их применение оправдывается при использовании инструмента в особо тяжелых условиях резания (при больших подачах и ударных нагрузках), при необходимости значительно повысить производительность обработки, а также для инструментов, обрабатывающих нержавеющие и жаропрочные сплавы. [c.16]

Изготовляемые в СССР марки твердых сплавов для обработки металлов резанием определены ГОСТ 3882—53. Они подразделяются на титано-вольфрамовые (типа ТК) и вольфрамовые (типа ВК) сплавы. [c.65]

Для обработки сталей, особенно для скоростного резания, нужно применять сплавы титано-вольфрамовой группы. [c.66]

Вольфрамовые твердые сплавы предназначены для обработки чугуна, цветных металлов, а также труднообрабатываемых материалов при невысоких скоростях резания (до 100 м/мин). [c.58]

Титановольфрамовые сплавы обладают большими, чем вольфрамовые сплавы, твердостью, теплостойкостью и износостойкостью, но менее прочны. Кроме того, из-за повышенной хрупкости они плохо выдерживают ударные и переменные нагрузки. Поэтому сплавы с большим содержанием титана целесообразно применять для чистовой и получистовой обработки сталей с повышенной скоростью резания, а сплавы с меньшим содержанием титана — при получистовой и черновой обработке, а также при фрезеровании. [c.58]

Современные отечественные металлокерамические твердые сплавы, предназначенные для обработки металлов резанием, делятся на две группы вольфрамовые и титановольфрамовые. [c.223]

В настоящее время в промышленности получают все большее распространение электроискровой и электроимпульсный методы обработки металлов, анодно-механическая обработка, обработка ультразвуком и другие физико-химические методы. Этими методами обрабатывают детали из материалов с низкой обрабатываемостью резанием (твердые и жаропрочные сплавы, молибденовые, титановые, вольфрамовые и другие специальные сплавы), а также детали с размерами и формами поверхностей, обработка которых обычными механическими методами затруднительна (детали с малыми и криволинейными отверстиями, узкими прорезями, детали с углублениями сложных форм и др.). На заводах начинают применять обработку материалов световым лучом (лазером), электронным лучом, плазменной струей. [c.236]

Обработка чугуна, цветных сплавов и неметаллических материалов при черновом точении с неравномерным сечением среза и прерывистом резании. В отдельных случаях возможно обтачивание углеродистых, легированных и труднообрабатываемых сталей, чер новое точение поковок, штамповок и отливок по корке и ока лине, если при использовании титано-вольфрамовых резцов происходит выкрашивание режущей кромки резца [c.76]

Решение. Для обработки заготовок из чугуна рекомендуется [34] твердый сплав (табл. 6, с. 149) вольфрамовой группы (ВК). Важнейшим требованием к материалу режущей части резца для черновой обработки, т. е. для работы с большими нагрузками на инструмент, является обеспечение прочности. Для черновой обработки по корке при неравномерном припуске и прерывистом резании рекомендуется твердый сплав ВК8. Сплав этой марки содержит 8% Со и является весьма прочным. [c.21]

ВК6 (вольфрамовая). Для чистовой и черновой обработки чугуна, цветных металлов и сплавов при равномерном сечении стружки и непрерывном резании. [c.212]

Тунгстен, как его называют в Америке, известный в Европе под названием вольфрам ,— металл с уникальными свойствами, благодаря которым его применяют при обработке резанием и штамповке других металлов, а также в условиях высоких температур. Он имеет самую высокую температуру плавления (3410°) и самое низкое давление пара среди остальных металлов. Вольфрамовая проволока имеет самый высокий предел прочности при растяжении и предел текучести до 420 кг1мм . Вольфрам — один из наиболее корроэионностойких материалов. По плотности он уступает лишь металлам платиновой группы и рению. После соответствующей обработки этот Металл становится упругим и пластичным. Его соединение с углеродом — самое твердое из известных веществ, содержащих металл. [c.136]

Для работы В условиях ударных нагрузок применяют более вязкие вольфрамовые сплавы, для обработки резанием с большими скоростями — вольфрамотитановые сплавы. [c.1253]

Обработка резанием. При обработке резанием вольфрам дает короткую стружку. Высокая твердость вольфрама позволяет обтачивать, фрезеровать и сверлить его только с применением инструментов из твердых сплавов (сорт Н2). Углы заточки резца составляют передний угол 20—25°, главный задний угол 5—8° (см. схему в табл. 8-5-5). Условия резания должяы быть следующими скорость 20—30 mImuh. подача продольная 0,010— 0,15 мм об, поперечная — от 0,5 до 1 мм. Обработка массивных вольфрамовых заготовок на токарном станке может быть значительно облегчена нагреванием обрабатываемой детали до 300—700° С (например, газовой горелкой), так как при этих температурах твердость металла заметно уменьшается (см. рис, 3-2 14). [c.23]

В СССР выпускаются две группы металлокерамических твердых сплавов — вольфрамовые и титаиовольфрамопые, В зависимости от состапя и структуры они применяются в различных областях и служат для оснащения различного инструмента при обработке металлов резанием, при протяжке проволоки, горно-бурового и некоторых других инструментов. Перечень марок, их примерное назначегше и сортамент изделий из сплавов приводятся в табл. 6—9 н на фиг. 11—20. [c.543]

Твердые сплавы применяются для изготовления режущих инструментон, предназначенных для обработки металлов с высокими скоростями резания (от 100 до 1200 м/мин). Твердые сплавы вольфрамовой группы применяются для обработки хрупких металлов, например чугуна, бронзы, закаленной на = 55 64 стали. Твердые сплавы вольфрамотнтановой группы применяются дли обработки стали. Оснок-ные физико-механические свойства твердых сплавов приведены в табл. 4, примерное назначение марок твердого сплава см. т. 6, гл. VII. Пластинки твердого сплава выпускаются различной формы и размерен. Сорт. мент пластинок установлен ГОСТ 2209-55 (табл. 5). Технические условия на пластинки твердого сплава для режущих инструментов по металлу стандартизованы ГОСТ 4872-52. [c.280]

Инструмент из сплавов ВК в зависимости от своего состава с успехом используется при обработке чугунов, вольфрамовых, молибденовых, никелевых, титановых сплавов, цветных металлов и сплавов повышенной хрупкости, конструкционных полимерных материалов типа пластмасс, угле- и бо-ропластиков, дерева и др. В то же время они не рекомендуются для резания заготовок из высокоуглеродистых и легированных сталей, так как при этом интенсивно изнашиваются зерна карбида вольфрама. [c.575]

Твердые сплавы обладают высокой температуростойкостью. Вольфрамовые твердые сплавы сохраняют твердость HR 83... 90, а вольфрамотитановые — HR 87...92 при температуре 800...950 °С, что позволяет инструменту из сплавов работать при высоких скоростях резания (до 500 м/мин при обработке сталей и до 2700 м/мин при обработке алюминия). [c.36]

Область применения. При обработке чугуна и цветных сплавов преимущественно применяют однокарбидные вольфрамовые твердые сплавы группы ВК. Сплавы ВК2 и ВКЗМ применяют для снятия легкой стружки на больших скоростях резания и для обработки самых твердых материале — стекла, фарфора, пластмасс и т. д. Сплав ВКЗМ отличается также высокой износостойкостью за счет мелкозернистости. [c.484]

В инструментальном производстве широкое распространение получили твердые спеченные сплавы (ГОСТ 3882-74). Они состоят из смеси порошков карбида вольфрама (основа) с массовой долей 66-97 % и кобальта (3-25 %). В зависимости от марки сплава в него добавляют такие компоненты, как карбид титана с массовой долей 3-30 % и карбид тантала (2-12 %). Физико-механические свойства сплавов 1176 2156 МПа (120-220 кгс/мм ), плотность у= 9,6 15,3 г/см , твердость 79-92 HRA. По массовой доле компонентов порошков в смеси твердые спеченные сплавы подразделяют на три группы вольфрамовые, титано-вольфрамовые и ти-тано-тантало-вольфрамовые по области применения — на сплавы для обработки материалов резанием, для оснащения горного инструмента, для бесстружковой обработки металлов, для деталей и наплавки быстро изнашивающихся деталей машин, приборов и приспособлений. [c.334]

Предварительная термическая обработка ииструмеита. Для улучшения обрабатываемости резанием и подготовки структуры к окончательной термической обработке поковки малых размеров, предназначенные для изготовления инструмента несложной формы, с целью уменьшения обезуглероживания, сокращения цикла обработки и предупреждения (в вольфрамовых сталях) образования стабильного карбида вольфрама W , который плохо растворяется при последующей закалке, целесообразно подвергать высокому отпуску, а не отжигу. [c.733]

Характерным представителем так называемых сверхбыстрорежущих сталей, обладающих наибольщей твердостью, является молибденовая быстрорежущая сталь марки R11 (2—10—1—8) с по-выщенным содержанием углерода и пониженным содержанием ванадия. К этой группе также относятся вольфрамовые и вольфрамомолибденовые быстрорежущие стали с повыщенным содержанием углерода и кобальта. Твердость этих быстрорежущих стадей составляет HR 69—70 (см. рис. 192), правда, она достигается только за счет некоторого увеличения зерна. В случае, когда величина зерна и вязкость являются еще приемлемыми, твердость составляет HR 66—68. Повышение температуры закалки, приводящее к увеличению твердости, вызывает уменьшение предела прочности при изгибе и уменьшение ударной вязкости, что в небольшой степени можно компенсировать повышением температуры отпуска (табл. 100). Такие быстрорежущие стали большой твердости с малым содержанием ванадия более пригодны для шлифования, чем стали, высоколегированные ванадием, но несколько хуже, чем сталь марки R3. В отожженном состоянии они труднее обрабатываются и резанием, и давлением, так как более тверды. К сожалению, они обладают значительной склонностью к обезуглероживанию, поэтому условиям термической обработки следует уделять особое внимание. Объемные деформации при закалке некоторых быстрорежущих сталей могут быть довольно значительными и это следует принимать во внимание [c.234]

На фиг. 2 показана зависимость стойкости вольфрамовых (кривая J) и титановольфрамовых (кривая 2) мсталлокерамических твёрдых сплавов от скорости резания при обработке стали. Вольфрамовые сплавы при обработке стали непрерывно уменьшают свою стойкость с уве- личением скорости резания, причём для титановольфрамовых сплавов имеется определённый оптимум скорости (75—100 м1мин), при котором они обладают наибольшей стойкостью. [c.283]

Для скоростной обработки стали с большими подачами применяют твердые сплавы титановольфрамовой группы, а для обработки чугуна — сплавы вольфрамовой группы. При резании стали с < 0,5 мм рекомендуется [83 ] сплав Т30К4, с / = 0,5ч-2 мм — сплав Т15К6, а с / > 2 лгж — сплав Т5КЮ. При резании чугуна с t а 2 мм рекомендуются сплавы ВКЗ и ВК2, с / = 2 ч- 6 мм — сплав ВК6, с > 6 мм — сплав ВК8. [c.220]

При обработке чугуна и цвет1Ш1х сплавов применяют однокарбидные вольфрамовые твердые сплавы группы ВК. Сплав ВКЗ хприменяют для снятия легкой стружки на больших скоростях резания и для обработки са 1ых твердых материалов стекла, фарфора, пластмасс и т. д. [c.418]

Эти сплавы разработаны на основе карбида, карбонитрида титана и тугоплавких связок (никельмолибденовых). Выпускают несколько марок сплавов КНТ-16, ТМ-1, ТМ-3 и ТН-20. Они имеют высокую окалиностойкость, низкий коэффициент трения, что уменьшает силы резания, пониженную и адгезионную способность к обрабатываемым материалам и в 2 раза меньшую плотность, чем твердые сплавы. Без-вольфрамовые сплавы применяют для инструментов, работающих на высоких скоростях резания (чистовая и получистовая обработка конструкционных и малолегированных сталей и некоторых цветных металлов), но они обладают невысокой прочностью. [c.71]

Ванадиевые быстрорежущие стали (Р9Ф5, Р14Ф4) имеют повышенную износостойкость при истирании. Они заменяют стали вольфрамовой группы для инструмента, имеющего большие поверхности контакта с заготовкой, а также для обработки материалов с твердыми включениями при относительно небольших скоростях резания и сечениях срезаемого слоя. Ванадиевые быстрорежущие стали применяют для изготовления разверток, метчиков их недостаток — низкая шлифуемость. [c.719]

Стали умеренной теплостойкости, сохраняющие твердость до 6IHR 3 после нагрева до 615—620° С, широко используют для обработки большинства конструкционных материалов. Применяют их и на отдельных операциях при резании труднообрабатываемых материалов (сверла, плашки). Часть марок этой группы может быть представлена хорошо известными вольфрамовыми сталями Р18, Р12, Р9. Достоинство этих марок хорошая шлифуемость и малая чувствительность к перегреву, стабильность свойств. [c.6]

Т5К10 Наивысшие для титано-вольфрамовых сплавов эксплуатационная прочность и сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию, при достаточно хорошей, но наиболее низкой износостойкости Обработка углеродистых и легированных сталей, стальных поковок,отливок по корке и окалине при черновом точении с неравномерным сечением среза, прерывистом резании, фасонном точении, отрезание [c.77]

Т60К6 Наивысшая для титано-вольфрамовых сплавов износостойкость и допустимая скорость резания при пониженной эксплуатационной прочности Обработка углеродистых и легированных сталей при чистовом точении с малым сечением среза и непрерывном резании [c.77]

Твердый сплав Т5КЮ предназначен для черновой обработки с переменным сечением среза. Его можно применять для точения штампованых, кованых и литых заготовок из коррозионностойких и жаропрочных сталей в тех случаях, когда резцы работают с нормальным износом режущей кромки, без грубых выкрашиваний. Скорости резания при работе инструментом, оснащенным твердым сплавом Т5КШ, обычно выше, чем при работе инструментом, оснащенным вольфрамовым твердым сплавом. [c.33]

Принимается среднее арифметическое значение из скоростей резания, выбираемых по графикам для HRA и 1,2 Я о (фиг. 17, б). Назначаются следующие твердые сплавы для обработки по корке и прерывистого резания — вольфрамовые сплавы ВК8 и ВК6 для получистовой обработки при непрерывном резании — титановольфрамовые сплавы Т15К6 и Т14К8. [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...