Циклон конический

Увеличение диаметра циклона я доли мелких твердых частиц снижает эффективность очистки газов, которая в среднем в одиночном циклопе составляет 85%. Поэтому для одиночных устаиовок предложен конический циклон типа СК-ЦН, который позволяет снизить содержание мелких частиц в выходящих газах в 2—3 раза. [c.330]

Как показали опыты на моделях, винтообразное движение продолжается и при подъёме потока к внутренней трубе, которую необходимо устанавливать так, чтобы не создавать повышенных скоростей при входе в неё, когда труба опущена в коническую часть циклона. В этом случае отсепарированные частицы вновь подхватываются вихрем. [c.111]

Конструкция циклона (тип V) обеспечивает, как показали исследования, улучшение сепарации пара во II ступени за счет установки расширенной конической или сферической части в месте выхода пара из соплового аппарата I ступени сепаратора. [c.59]

Циклонная топка на мелкодробленом угле, изображенная на рис. 11, представляет собой слабо наклоненный цилиндр, стены которого состоят из кипятильных котельных трубок. Внутренняя поверхность этих трубчатых стен покрыта шипами и обмазана хромитовой массой. Переднее коническое дно циклона переходит в цилиндрическую камеру. Заднее дно циклона плоское и имеет в центре выступающую горловину, через которую выходят продукты горения. В нижней части заднего дна находится отверстие для вытекания шлака- [c.34]

Применение водяной пленки значительно повышает эффективность золоулавливания. Степень очистки газов в простейшем коническом циклоне, установленном на электростанции, работающей на пыли АШ, составила = 30—40% при работе без воды. Применением водяной пленки степень очистки была увеличена до 60—65%. [c.438]

Несложными по конструкции являются простые (конические) циклоны, разработанные Ленинградским институтом охраны труда — ЛИОТ (фиг. 46). Характерной особенностью их является спиральная крышка, препятствующая распространению потока газа кверху. Частички летучей золы под действием центробежной силы при вращении потока продуктов горения в циклоне отбрасываются к вертикальной цилиндрической стенке, сползают вниз в приёмный бункер циклона и удаляются. [c.165]

На фиг. 48 приведён чертёж нескольких элементов циклонов, образующих мультициклон. Средний из этих элементов показан в разрезе, и путь продуктов горения через него указан стрелками. Продукты горения входят в этот элемент через кольцевую щель между наружным и внутренним цилиндрами, причём вследствие наличия винтовой вставки движутся по винтовой линии, делают затем поворот на 180° и уходят через центральную трубу к дымососу. Уловленная пыль сползает через нижнюю коническую часть элементов вниз, собирается в общий для всех элементов бункер и удаляется. [c.166]

Выделение пыли в циклонах происходит под воздействием центробежной силы, возникающей при вращении газового потока в замкнутом цилиндрическом или коническом пространстве н превышающей в несколько раз силу тяжести. [c.107]

Корпус циклона состоит из цилиндрической 1 и конической 2 частей (рис. 3.2.20). Пылегазовый поток входит в циклон тангенциально через патрубок 3 со скоростью 15...24 м/с. При этом прямолинейное движение пылегазового потока преобразуется во вращательное. Движение потока в циклоне происходит сверху вниз по спирали. Под действием центробежной силы частицы пыли приближаются к внутренней поверхности циклона и попадают в бункер 4. Очищенный от пыли газ, изменяя направление потока, через выхлопную трубу 5 и камеру чистого газа б выходит из аппарата. [c.289]

К коническим относятся циклоны СДК-ЦН-33, СК-ЦН-34 и СК-ЦН-22. Они характеризуются длинной конической частью, спиральным входным патрубком и малым отношением диаметров выхлопной трубы и корпуса циклонов (соответственно 0,33 0,34 0,22). [c.293]

Цилиндрические циклоны относятся к высокопроизводительным аппаратам, а конические - к высокоэффективным. Диаметр цилин- [c.293]

Конические циклоны при равных производительностях с цилиндрическими отличаются от последних большими габаритными размерами и поэтому обычно не применяются в групповом исполнении. [c.293]

Циклонный сепаратор (рис. 13.23) выполнен в виде конической камеры с входным патрубком а, установленным перпендикулярно оси корпуса и тангенциально его поверхности, и двумя выходными патрубками, расположенными на торцах сепаратора, один из которых (б) соединен со всасывающим патрубком центробежного насоса или дренажной системой, другой (в) — с камерой уплотнения. [c.446]

Он состоит из входного патрубка, винтообразной крышки 2, сооб-шающей потоку вращательно-поступа-тельное движение, центральной трубы 3 для отвода продуктов сгорания, корпуса 4 с цилиндрической и конической частями бункера 6 для сбора уловленного уноса, выпускного отверстия 5 и улитки 1 для отвода очищенных продуктов сгорания. Поступившие в циклон через винтообразную крышку продукты сгорания получают вращательно-поступательное движение. [c.371]

Классификатор представляет собой усеченный металлический конус с продольными лопастями по боковой поверхности. Он помещен в конический металлический кожух. Классификатор, вращаясь, со скоростью 1250 об/мин, придает частицам материала центробежную скорость тем большую, чем легче частица. Крупные частицы с небольшой скоростью ударяются о стенки кожуха и классификатора и падают вниз, в трубу отходов, откуда потом снова подаются в сушилку и классификатор. Легкие частицы с большой скоростью проходят через классификатор и уносятся воздухом в-циклон, в котором материал отделяется от воздуха и оседает. Осевший материал через шлюзовой затвор поступает в бункер. [c.170]

Запыленный воздух подводится в верхнюю цилиндрическую часть циклона по касательной через патрубок. Затем поток воздуха движется по спирали, опускаясь на дно конической части. Очищенный в значительной степени воздух спиралеобразно поднимается вверх и выходит из циклона через внутреннюю трубу. Осажденная пыль удаляется через патрубок в нижней части конуса циклона. Циклоны конструкции ЛИОТ характеризуются коэффициентом очистки от 85 до 90%. Весьма эффективными для очистки воздуха от песчаной пыли являются циклоны с водяной пленкой (фиг. 196). [c.316]

Для очистки воздуха, отсасываемого от шлифовально-полировального оборудования, применяют инерционные сухие и жидкостные пылёотделительные устройства (пылеосадочные камеры, циклоны, конические пылеотделители), в которых пылеотделение происходит под действием сил тяжести, инерции и центробежных сил. [c.8]

Так как при входе смеси воздуха и материала в отделитель образуется сильное завихрение, то наиболее лёгкие пылеобразные частички материала и пыль не выпадают, а направляются вместе с воздухом к выходному патрубку 2. Для очистки во.чдуха и от этих примесей в самом отделителе или вне его встраивается циклон 5. Смесь воздуха и пыли, проходя через циклон, получает криволинейное движение, причём частички пыли как более тяжелые составляющие смеси под действием центробежной силы отбрасываются к стенкам циклона, соприкасаясь с которыми, теряют свою скорость и скатываются вниз по коническому жёлобу ко второму затвору 4, а воздух направляется вверх к выходному патрубку транспортируемый материал выходит через один шлюзовой затвор, а пыль из циклона — через другой. [c.1145]

Воздух с назначенной скоростью подавался через измерительную диафрагму I в кольцевой зазор между стержнем нагревателя 5 и нижней конически суженной частью трубы 2, заключавшей псевдоожл-женный слой. Из бункера 3 в трубу 2 вводился материал до достижения желательной средней концентрации частиц Усл, которая определялась приближенно по измеренному перепаду давлений воздуха в псевдоожиженном слое. При этом перепад принимался равным весу столба частиц, деленному на поперечное сечение его. Скорости воздуха в опытах Майкли и Триллинга были настолько большими, что значительная часть шариков выбрасывалась из цилиндрической части трубы 2 в расположенное выше расширение, служившее сепаратором для возврата частиц в слой. Унесенные из сепаратора шарики улавливались циклоном 4 и также возвращались через бункер 3 в систему, В нескольких сечениях по высоте обогреваемой части слоя измерялись температуры стенки нагревателя и слоя I давление. [c.343]

Простые (конические) циклон и. Газовый поток, тангенциально введенный с значительной скоростью в пространство между цилиндрами Л и В, движется по спирали (фиг. 285). Это движение создает центробежную силу, действием которой взвешенные в газе частицы отбрасываются к стенкам наружного цилиндра. Дальнейший их путь совершается винтообразно по стенкам наружного цилиндра и конуса, из которого они по инерции попадают в сборник осажденных частиц. Обеспыленный газ отводится через внутренний цилиндр, служащий выводной трубой. [c.434]

Наличие двух максимумов положительной осевой скорости и их взаимное расположение на периферийной части циклона (рис. 1) указывают на то, что воздух в своем движении к выходному отверстию разбивается на два потока центральный и периферийный. Центральный прямой поток проходит непосредственно в выходное отверстие. Периферийный же заходит в топливную пазуху, делает там петлю и возвращается по стенке выходного конического насадка нешироким кольцевым потоком, обладающим высокими осевыми скоростями. Ввиду ограниченных значений направленной к центру радиальной скорости вблизи выходного отверстия(порядка8 —16. /сй л ), попавший в пазуху воздух может выйти из циклона через поверхность, описанную радиусом выходного насадка, только вернувшись на некоторую глубину циклона. Это возвратное течение газа вместе с входными поперечными циркуляциями создает более или менее глубоко проникающий так называемый кольцевой обратный ток (Л. 2]. [c.154]

Жийаются к корпусу циклона, теряют kopo fь и по конической части попадают в бункер. От спирально-вихревого движения в центре циклона образуется пониженное давление, вследствие чего поток газов в нижней части конуса меняет свое направление и идет в центре [c.300]

Установка сухого тушения кокса (рис. 3.20) состоит из двух основных частей — тушильной камеры 1 и парового котла 3. Раскаленный кокс скиповым подъемником загружается в тушильную камеру. Через щели в конической нижней части тушильной камеры, заполненной коксом, в нее поступают инертные газы, нагнетаемые дымососом 5. Эти газы, двигаясь навстречу коксу, охлаждают его от 1300 до 500 К и сами нагреваю1ся от 425—440 до 1000—1100 К. Нагретые инертные газы выходят через окна, расположенные в верхней части камеры, проходят через пьшеуловительный бункер 2 и через пылеулавливающие циклоны 4 поступают в котел. Газы последовательно омывают пароперегреватель, секции испарительных поверхностей нагрева и экономайзер. [c.67]

Аппарат состоит из цилиндрического корпуса с коническим дном. Между цилиндрической и конической частями имеется решетка. Внутри цилиндрической части находится вращающийся перфорированный шнек. Материал подается на решетку в аппарат шнековым л итателем. Газ подается в коническую часть аппарата. Псевдоажижея-ный слой материала транспортируется перфорированным шнеком вверх и вместе с газом выводится через выходное отверстие на боковой стенке аппарата в сепаратор или циклон. (Время пребывания материала в аппарате определяется числом оборотов перфорированного шнека. Витки шнека препятствуют перемешиванию материала во всем объеме при сушке и перемещают материал по направлению потока газа. Таким образом, этот аппарат работает как аппарат идеального вытеснения с прямоточным движением фаз. [c.270]

Сравнительные испытания циклонов различного типа (рис. 3.2.24), выполненные в НИИОГАЗе и его Семибратовском филиале, показали, что рекомендуемая к применению номенклатура аппаратов рассматриваемого типа может быть ограничена цилиндрическими и коническими циклонами НИИОГАЗа [16, 45]. [c.293]

На фаг. 10-79 представлен ввутрибара-банный циклон конструкции ОРГРЭС. Коническое выполнение нижней части корпуса циклонов позволяет теснее располагать их в торцах барабана. Крышка циклона позволяет лучше использовать паровой объем барабана, направляя соответствующим образом потоки пара из отдельных циклонов. Уровень воды в барабане не должен быть выше середины короба, по которому поступает пароводяная омесь. Тангенциальное направление смеси обеспечивает первичную сепарацию. Движение по циклону с малы ми скоростями способствует высокой осушке пара. Для преобразования спирального движения воды в вертикальное и создания спокойного стока ее в водяной объем барабана в нижней части циклона между донышком и корпусам установлены направляющие лопатки. [c.491]

Принципиальная схема пневматического устройства для уда-ления стружки и пыли от режущих инструментов многопозиционного станка А-284 показана на рис. 40. Устройство состоит из двенадцати приемников —Л12, расположенных над пози ционньш столом и обрабатываемыми деталями,отводящих трубок/, объединенных в коническом коллекторе 2, трубопровода 3, циклона-отделителя 4, съемного сборника 5, трубопровода 6, вентилятора высокого давления 7, глушителя шума 8 и фильтра 9. Вследствие малого диаметра отводящих трубок / (с = 10-г-15 мм) и небольшого количества отсасываемой стружки и пыли (до 10 кг в смену) рассматриваемое пневматическое устройство характеризуется большим сопротивлением при сравнительно малом расходе воздуха. В связи с этим были разработаны два малогабаритных высоконапорных вентилятора одноколесный вентилятор по типу Ц8-1 1 конструкции ЦАГИ с диаметром колеса 210 мм (полное давление, развиваемое этим вентилятором при числе оборотов 8100 в минуту и производительности 200 м /ч, составляет 600Э Па) и сдвоенный вентиляционный агрегат. Этот агрегат представляет собой два центробежных вентилятора, выполненных также по одной из схем ЦАГИ и соединенных между собой так, что рабочие колеса обоих вентиляторов насажены на одном валу и вращаются одинаковой коростью. Воздух вхо Дит через патрубок первого вентилятора, затем перетекает через соединительное колено из выходного патрубка первого вентилятора к входному отверстию второго вентилятора, где ему вновь сообщается давление. Вентилятор выполнен из алюминиевого сплава АЛ8, работает на плоскоременной передаче и бесит 12 кг. Аэродинамическая характеристика сдвоенного вен тилятора показана на рис. 41. [c.60]

Циклоны выполнены в виде двадцатичетырехгранников, что не нарушает их аэродинамику их экраны изготовлены из гладких труб, заканчиваюшихся камерами. Поверхность труб, обращенная внутрь циклонов, покрыта шипами и карборундом. Наружная поверхность циклонов покрыта по трубам обшивочным листом 6 = 4 мм. Коническая часть циклона заменена плоским днищем. Горячий воздух вводится через четыре тангенциальных сопла (80%), равномерно расположенных по окружности, и одно аксиальное— по оси циклона (20%). В каждом тангенциальном сопле по две мазутные форсунки и одной газовой горелке. Л(есткость циклонов обеспечивается кольцевыми ребрами, которые подвешены через систему полиспастов с грузом к неподвижному каркасу, установленному рядом с топкой. [c.296]

Отделители. Для отделения транспортируемого груза от воздуха применяют отделители с внутренними направляющими поверхностями н циклонные. Первый состоит из корпуса, внутри которого смонтированы направляющие из листовой стали, замедляющие движение грузовоздушной смеси. Наиболее крупные фракции насыпного груза выпадают первыми и выгружаются через нижний патрубок. Воздух, содержащий более мелкие фракции, поднимается вверх, и частицы поступают во встроенный конический бункер отделителя, откуда отводятся по коническому патрубку. Воздух, содержащий только пылевидные фракции, выходит через верхний патрубок и направляется на фильтр для окончательной очистки. [c.342]

Общий вид и схема движения воздуха в циклоне с тангенциальным подводом воздуха представлены на рис. 6.14, б. Процесс улавливания пыли начинается в цилиндрической части циклона, продолжается в конической и заканчивается в пылевыпускающей трубе и в верхней части бункера. [c.231]

Принциииальная схема пневматического устройства для удаления стружки и ныли от режущих инструментов многопозиционного станка А-284 показана на рис. 44. Устройство состоит из двенадцати приемников П1 — П12, расположенных над позиционным столом и обрабатываемыми деталями отводящих трубок 1, объединенных в коническом коллекторе 2 трубопровода 5 циклона-отделителя 4 съемного сборника 5 трубопровода 6 вентилятора высокого давления 7 глушителя шума 8 п филь- [c.63]

Аппарат А-361 (фиг. 39) состоит из двух камер верхний б и нижней 2. Верхняя камера 6 представляет собой циклон, на крышке которого смонтированы воздушный эжектор 8, пылеотде-литель 11 и фильтр 7 со встряхивающим устройством 9. Сверху камеры, касательно к ее окружности, присоединена всасывающая стальная труба 1 или резцно-ткавевый шланг. Нижняя камера представляет собой цилиндрический бункер с коническим дном. Разделены камеры клапаном который под действием груза 3 плотно закрывает отверстие, соединяющее верхнюю камеру с нижней. Полезная емкость верхней камеры примерно равна 50 л и нижней — 45 л, что позволяет непрерывно сваривать под пемзовидным флюсом швы длиной до 12 м. [c.123]

Первый сепаратор Р-603 (фиг. 84, а) был разработан в 1951 г. [84]. Сепаратор работает от заводской сети сжатого воздуха и состоит из собственно сепаратора 2, эжектора /, создающего разрежение в цилиндре сепаратора и флюсоприемника 3, в который засыпается флюс, подлежащий очистке от пыли. Действие сепаратора основано на том, что скорость струи смеси воздуха с флюсом при входе в нижнюю часть корпуса сепаратора резко уменьшается, вследствие чего из нее выделяются крупные частицы флюса. Мелкие частицы и флюсовая пыль вместе со струей воздуха продолжают двигаться вверх до встречи с двумя последовательно расположенными коническими перегородками, заставляющими струю дважды изменять свое направление. Под действием сил инерции от струи отделяются мелкий флюс и крупная флюсовая пЫль. Окончательная очистка воздуха от пыли происходит в циклоне, расположенном в самой верхней части сепаратора. Частицы пыли под действием центробежной силы прижимаются к стенкам циклона и после уменьшения скорости отделяются от вращающейся по спирали струи. Пыль падает на дно циклона, [c.185]

Циклон (рис. 11-1) состоит из цилиндрической части 1, входного патрубка 2, который присоединяется тангенциально к цилиндрической части циклона, крышки 3, закрывающей верхнюю часть цилиндра, выхлопной трубы 4, конической части 5 и пылевыдающего патрубка 6. [c.221]

Грубая очистка газа происходит в первичном пылеуловителе, где вследствие резкого изменения скорости движения газа крупные частицы пыли осаждаются на дно. Первичный пылеуловитель представляет собой цилиндрический сосуд с коническим дном и куполом к центру купола подводится газ из доменной печи. Днище, стенки и труба пылеуловителя изнутри футерованы кирпичом. Очищенный от крупной пыли газ из первичного пылеуловителя поступает во вторичный пылеуловитель — циклон, в котором очистка газа основана на принципе действия центробежной силы. Газ подводится в циклон по касательной, вследствие чего частицы пыли теряют скорость и под действием силы тяжести осаждаются в пылеуловителе, а газ поступает в скруббер, где происходит полутонкая очистка (рис. 32). [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...