Циклоны с бункером

ТАБЛИЦА 1У.22. КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ, ММ, ЦИКЛОНА С БУНКЕРОМ (РИС. IV. 19) [c.393]

Золоуловители. В циклоне ЦН (рис. 19.2) отделение золовых частиц от газа происходит за счет сил инерции при закручивании потока н корпусе. Отброшенные к периферии частицы сухой золы ссыпаются вдоль стенок циклона в бункер, а очищенный газ по центральной трубе отсасывается дымососом. Для циклонов диаметром 400—1000 мм при скорости входа газа 15—25 м/с степень [c.164]

Выбор и расчет элементов системы пылеприготовления производят на основе оценки их единичной производительности по топливу и расходу сушильного агента с введением коэффициентов запаса. После выбора оборудования (из стандартного ряда) проверяют его характеристики. Выбор и расчет (тепловой, аэродинамический и др.) системы пылеприготовления, мельниц, питателей пыли и угля, сепараторов, циклонов, смесителей, бункеров проводят по соответствующим нормативным материалам. При этом обязательно учитывают геометрические размеры и компоновку оборудования. [c.58]

На рис. 99, а показана схема работы одиночного циклона с тангенциальным подводом потока. Запыленный поток по входному патрубку 1 поступает в корпус 2 циклона. Под действием возникающих при вращении потока центробежных сил частицы золы отжимаются к внутренним стенкам и выпадают в бункера-накопители 3 или непосредственно в золопроводы 4. Очищенный газ отводится из циклона по патрубку 5. С увеличением размера твердых частиц центробежные силы сказываются сильнее и, следовательно, степень очистки возрастает. [c.147]

В циклоне ЦН (рис. 20.2) отделение золовых частиц от газа происходит за счет сил инерции при закручивании потока в корпусе. Отброшенные к периферии частицы сухой золы ссыпаются вдоль стенок циклона в бункер, а очищенный газ по центральной трубе отсасывается дымососом. Для циклонов диаметрам 400—1000 мм при скорости входа газа 15—25 м/с степень очистки достигает 60—80%. С увеличением диаметра циклона его эффективность ухудшается. [c.186]

Система всасывающего действия схематически изображена на фиг. 13. Струя сжатого воздуха, выходящего из сопла/ инжектора 2, расположенного на крышке бункера 3, создаёт разрежение, под действием которого струя воздуха с флюсом по всасывающей трубе 4 засасывается в бункер. В циклоне 3 бункера флюс падает на дно бункера, а воздух выходит наружу. [c.210]

Нагнетательная система II установки служит для подачи воздуха в регенератор и состоит из вентилятора 23 высокого давления ВВД № 9, трубопровода 21 с внутренним диаметром 132 мм, соединяющего выходной патрубок вентилятора с соплом регенератора, и регулирующей заслонки 22. Отсасывающая система III установки служит для удаления из регенератора и очистки запыленного воздуха и состоит из вентилятора 12 среднего давления ЦП-7-40, циклона 13 с бункером для сбора пыли, трубопровода 8 с внутренним диаметром 185 мм и регулирующей заслонки 11. [c.123]

I — рабочий участок 2— короб 3— всасывающий патрубок 4 питатель пыли 5 W J4 — вентиляторы 6 — поворотный короб 7 — коллектор 8 направляющие трубки 9 — распределительный короб 10 — циклоны 11 - бункера 12 и 7. — вытяжной короб с трубопроводами /.Т — излучатели — трансформатор [c.190]

Сборка блоков циклонов производится путем присоединения специальных развилок к местам подвода и отвода газов. При отводе газа вверх устанавливается об-J- щий короб над выхлопными трубами циклонов. Изготовление блоков циклонов комплектно с бункерами и газопроводами должно быть освоено на Кусинском машино-й. строительном заводе. [c.181]

В батарейных циклонах. Батарейный золоуловитель состоит из большого числа параллельно включенных циклонов небольшого диаметра (250—500 мм), объединенных в общем корпусе. Основными узлами батарейного циклона являются циклонные элементы, корпус с бункером, опорные решетки и опорный пояс. Принцип работы циклонных элементов батарейных циклонов такой же, как и циклона. [c.372]

XIV. Схема циклона с расширяющимся конусом и приемным бункером [c.233]

Наиболее рациональный способ контроля за плотностью установки с бункером пыли — измерение расхода сушильного агента перед мельницей и за циклоном или за мельничным вентилятором. Использование таких измерений позволяет организовать постоянный контроль за присосами в пылесистему без существенных трудозатрат. Очевидно, что плотность пылесистемы при таком контроле может Поддерживаться на достаточно высоком уровне. [c.61]

Общая высота циклона в сборе с бункером должна составлять 6—7 О. [c.358]

Система пылеприготовления с бункером пыли сложна я громоздка , но имеет некоторые достоинства. Наличие промежуточной емкости пыли уменьшает зависимость режима работы пылеприготовления, в частности нагрузки мельниц, от режима работы и нагрузки котельного агрегата. Для возможности передачи порошка от циклона любой мельницы любому котлу применяются соединительные реверсивные шнеки. Эксгаустер в этой системе работает на воздухе с малой концентрацией самого тонкого порошка и поэтому изнашивается не очень быстро. [c.184]

Циклон состоит из входного патрубка прямоугольного сечения /, корпуса 2 и выхлопной трубы 3. В верхней цилиндрической части корпуса имеется крышка 4, согнутая по винтовой линии на 360°, с шагом, равным высоте входного патрубка нижняя часть корпуса 5 имеет коническую форму. На выхлопной трубе можно устанавливать улитку 6, служащую для преобразования вращательного движения потока газов, выходящих из циклона, в поступательное их движение. Под циклоном имеется бункер 7. [c.310]

Фиг. 132. Установка комбинированного воздухоочистителя 1 — головка с кассетами 2 — циклон 3 — бункер

Индивидуальные системы пылеприготовления с промежуточными бункерами 8 (рис. 20) позволяют уменьшить зависимость работы котла от характеристик поступающего топлива и условий работы мельниц. В отличие от ранее рассмотренных схем готовая пыль вместе с отработанным сушильным агентом после сепаратора 2 направляется в циклон 5, где происходит отделение пыли от сушильного агента. После циклона 5 пыль по течкам поступает в бункер 8 пыли, откуда питателем 9 подается в смеситель 10, установленный на пылепроводе, ведущем к горелке 4. В этот же пылепровод поступает сушильный агент из циклона 5, транспортирующий пыль к горелкам. Для преодоления значительного гидравлического сопротивления тракта пылеприготовления предусмотрен мельничный вентилятор 12 с распределителем первичного воздуха 11 за ним. Размещение мельничного вентилятора после циклонов 5 позволяет обеспечить работу всей системы пылеприготовления под разрежением (уменьшается запыленность помещения), а транспортировку готовой пыли к горелкам — под наддувом. [c.49]

Более сложны установки для сушки материалов с кипящим слоем (рис. 10.8). Теплоносителем в такой сушильной установке является топочный газ, получаемый в топке 2. Вентилятором 1 в ней создается избыточное давление. Влажный материал из бункера 4 шнеком 3 подается в сушильную камеру 5. Для очистки уходящего теплоносителя предусмотрены циклоны б, скруббер 8 и каплеуловитель 7. [c.366]

Для повышения степени очистки газов в батарейных циклонах применяется установка их с отсосом 10—12% дымовых газов из золоопускных труб или из золового бункера с помощью дымососа рециркуляции. Обеспыленные в выносном циклоне типа ЦН или Ц газы подаются дымососом рециркуляции на вход батарейного циклона (рис. III-37). К. п. д. батарейных циклонов с отсосом и рециркуляцией части газов равен 9Q—92%, а при грубой золе достигает 95%. Применение батарейных циклонов с рециркуляцией газов для топлив с абразивной золой ограничивается их сильной изнашиваемостью. [c.79]

На рис. 125 приведена несколько иная групповая система удаления пыли и стружки, состоящая из пылестружкоприемников 2, встроенных в корпус станка под обрабатываемым изделием, транспортной сети /, пылестружкосборника 3, циклона 4 (вторая ступень очистки воздуха от пыли) с бункером 5, вентилятора 6 и электродвигателя 7. Отличительной особенностью этой групповой системы, созданной на заводе АТЭ-2, является расположение пылестружкоприемников 2, а также использование стружкосборника 3 в качестве первой ступени отделения элементной стружки и пыли от воздуха. [c.189]

Для оценки работы пылесистемы с бункером пыли отбор проб пыли на тонкость помола и влажность производится из-под циклона с помощью пеналообразного или круглого совка через лючок в течке под циклоном (ниже мигалки). Емкость совка должна быть не менее 0,5 кг пыли, интервалы отбора 15—20 мин. [c.23]

Место и способ отбора пыли выбирается в зависимости от типа мельниц и схемы пылесистемы (совком из-под циклона при ШБМ и схеме с бункером пыли, пылеотборными трубками из пылепроводов за сепаратором при ММ и СМ и пылесистеме прямого вдувания) анализ пыли производится на влажность и тонкость помола — на ситах 90, 200, 400, 1000 мкм, определяется также показатель равномерности пыли п. [c.71]

I—вагон с топливом 2—разгрузочное устройство 3—угольный склад 4—ленточный транспортер 5—дробильная установка б—бункер сырого угля 7—пьшеугольная мельница 8—сепаратор 9—циклон 10—бункер угольной пыли 1—питатель пыли 12 — мельничный вентилятор 13—паровой котел ]4—дутьевой вентилятор 15—электрофильтр 16—дымосос 17—дымовая труба 18, 19—регенеративные подогреватели низкого и высокого давления 20—деаэратор 21—питательный насос 22—турбина и электрический генератор 23—конденсатор 24—конденсационный насос 25—циркуляционный насос 26, 27—приемный и сбросной колодцы 28 — устройство для химической обработки добавочной воды (в химическом цехе) 29—сетевой подогреватель 30 — подающая и обратная линии сетевой воды 31 — отвод конденсата греющего пара 32—главное электрическое распределительное устройство станции 33—багерный насос [c.10]

Общий вид и схема движения воздуха в циклоне с тангенциальным подводом воздуха представлены на рис. 6.14, б. Процесс улавливания пыли начинается в цилиндрической части циклона, продолжается в конической и заканчивается в пылевыпускающей трубе и в верхней части бункера. [c.231]

Тлеющая пыль может попасть в бункер из тракта пылеприготовления (например, с горизонтальных участков пылепроводов перед циклоном, с сетки под циклоном). Очаги загорания возникают над длительно остановленными в ремонт нылепитателями, а при длительном хранении пыли в бункере — в местах образования сводов у его стен. [c.50]

В системах пылеприготовления с бункерами пыли после мельниц и сепараторов пылегазовоздушная смесь поступает в пылевые циклоны, Б которых от газовой среды отделяется пыль, направляемая далее в бункера. [c.75]

I — выхлопная труба с диффузором 2 — отсасывающая трубка 3 —резиновые прокадки 4 — кассеты 5 — барашек крепления кассеты ()—выходная трубка циклона 7 —вход в циклон 3 —кожух циклона 9 — конус циклона /О —бункер У/ —головка воздухоочистителя /2 —труба /3 —сетка [c.90]

Воздухоподающая система тепловоза предназначена для очистки поступающего в цилиндры дизеля воздуха от содержащейся в нем пыли. На тепловозе ТУ7 она состоит (рис. 43) из дв х воздухоочистителей и всасывающих трубопроводов <5, соединенных с воздушными коллекторами дизеля посредством рукавов / и хомутов 2. Воздухоочистители в сборе с бункерами 8 крепятся лентами к кронштейнам средней фермы капота- тепловоза. Воздух, засасываемый в очиститель через карман-приемник воздухоочистителя 10, вначале проходит очистку инерционным способом в циклонах 7, совершая несколько интенсивных оборотов по винтоо/бразным каналам вокруг труб. Под действием центробежных сил крупные частицы пыли при этом через пылесбрасывающие конусы 9 ссыпаются в бункер 8. Окончательно воздух очищается, пройдя через фильтрующие пакеты проволочной наэивки 11, смоченной маслом. Пакеты уложены в две кассеты 6, расположенные в верхней части [c.70]

ЖалюзиЙ1НЫЙ золоуловитель ВТИ состоит из решетки-жалюзи, бункера и циклона. Поток газов с золой со скоростью 12— [c.330]

После удаления шлака краком 5 и затворами 2 часть трубопроводов и бункера для шлака отключаются от системы. Затем к системе подключают бункера с золой 6 с помощью затворов 7 к насадке 4 через течку 8 к тому же золопроводу 10 и к циклону 11. [c.340]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...