Циркуляционные сборники

Для того чтобы при остановке цеха кислота не переполняла циркуляционные сборники и не заливала оборудование и строительные элементы зданий, нужно в сборниках всегда поддерживать минимально необходимые уровни кислот. Это обеспечивает наличие достаточной свободной емкости, необходимой для принятия находящейся в циркуляции кислоты. [c.11]

На некоторых заводах стальные циркуляционные сборники, установленные после холодильников, не имеют защитных покрытий, так как при полной герметизации сборников заметной коррозии не наблюдается. В том случае, когда холодильник установлен под напором и горячая кислота поступает сперва в сборник, а уже потом насосами подается в холодильники (при спиральных холодильниках, установке оросительных холодильников под напором), стенки стальных сборников необходимо защищать от коррозии. Наиболее целесообразно применять для этого комбинированную футеровку сперва диабазовыми плитками в два слоя и затем кислотоупорным кирпичом (для резервуаров диаметром до 3 ж в 1/4 кирпича и диаметром более 3 л в кирпича). [c.57]

Основная аппаратура производства реактивной серной кислоты состоит из скрубберных абсорберов, холодильников, циркуляционных сборников, насосов, запорной арматуры и коммуникаций. [c.162]

При высоких скоростях колес применяют циркуляционное смазывание. Масло принудительно (от насоса) — поливом — подается в зону зацепления, стекает в сборник, фильтруется, охлаждается и вновь подается в зону зацепления (см. рис. 15. 13, б). [c.122]

Система вывода водорода была установлена 31 марта и работала до 13 апреля 1979 г. В течение этого периода температура реактора была понижена примерно с 290 до 120 С при одном включенном главном циркуляционном насосе. Радиоактивные вещества из вспомогательного здания были выведены, так как баки-сборники, находящиеся в нем, были переполнены, а ксенон и йод дегазированы. [c.189]

Обычно в нагревательных установках с естественной циркуляцией масла теплонапряжение в трубчатой печи не превышает 5— 8 тыс. ккал/ч м . В тех случаях, когда высота помещения не позволяет расположить обогреваемый аппарат иад трубчатой печью на высоте, достаточной для обеспечения заданной тепловой нагрузки, следует остановиться на схеме нагревательной установки с принудительной циркуляцией масла. Принципиальная схема такой установки представлена на рис. 7-3. Требуемая ло условиям. надежности работы установки скорость циркуляции масла обеспечивается циркуляционным насосом 8, расположенным между генератором тепла 1 и сборником-.хранилищем 7. [c.365]

II—подвод питательной воды 13—промывочный дырчатый лист 14—перелив конденсата 15—перелив циркуляционной воды 16—подвод промывочной воды 17—сборник дистиллята [c.214]

Испарительная установка объединяет собственно аппарат мгновенного вскипания, подогреватель циркулирующей воды, циркуляционный насос и насос для откачивания дистиллята. Эти элементы установки соединены трубопроводами с необходимой запорной и регулирующей арматурой. В подогревателе поверхностного типа вода нагревается до определенной температуры греющим паром из соответствующего отбора турбины. Конденсат греющего пара отводится из подогревателя, а нагретая вода поступает в камеру вскипания первой ступени аппарата мгновенного вскипания, а затем последовательно проходит через камеры вскипания второй, третьей и четвертой ступеней. В каждой из них происходит частичное испарение воды. Из четвертой ступени вода забирается циркуляционным насосом и снова подается в подогреватель. В камеру вскипания четвертой ступени подается подпиточная вода. Вторичный пар, образовавшийся в камерах вскипания, охлаждается в камерах конденсации турбинным конденсатом. Получившийся из вторичного пара дистиллят накапливается в общем сборнике и оттуда откачивается насосом. [c.235]

Основным аппаратом конденсационного устройства является конденсатор, в котором пар конденсируется охлаждающей водой. К вспомогательному оборудованию относятся циркуляционные насосы, прокачивающие охлаждающую воду конденсатные насосы, забирающие из сборника конденсат и подающие его в систему регенерации турбины, а также эжекторы, отсасывающие воздух из конденсатора. [c.228]

Перед пуском цеха испытать на герметичность оросительные холодильники и циркуляционные сборники сушильных башен и абсорберов, насосы, кислотопроводы, холодильники, циркуляционные сборники и отстойники промывных и увлажнительной башен и все газоходы. Подсосы внешнего воздуха, как правило, приводят к усилению коррозии. [c.8]

На рис. 33 показаны находящийся в эксплуатации на одном заводе циркуляционный сборник первой промывной башни, а также конструкции защитных покрытий его узлов. Стальная обечайка сборника покрыта слоем нолиизобутилена марки ПСГ полиизобутилен защищен от действия высокой температуры кислотоупорным кирпичом . Между футеровкой и полиизобутиленовой обкладкой проложен слой асбеста толщиной 4 мм. Сборник содержит 72—76%-ную серную кислоту при температуре 100°. Патрубки покрыты свинцом и в них вставлены чугунные вкладыши. [c.110]

Перед пуском смесительной установки следует тщательно проверить все фланцевые соединения и убедиться в отсутствий неплотностей, произвести осмотр циркуляционного сборника и напорных баков и убедиться в отсутствии в них воды. После этого наполняют купоросным маслом циркуляционный сборник и включают насос, который производит непрерывную циркуляцию купоросного масла через смеситель. При отсутствии течи кислоты во фланцах начинают нoдiвaть воду на охлаждение оросительного холодильника смесителя и включают насосы для подачи олеума и слабой кислоты (или воды). [c.185]

Конденсационная установка предназначена для создания за паровой турбиной / (рис. 20.7) разрежения (вакуума) с целью увеличения используемого теп-лоперепада и повышения термического КПД паротурбинной установки. В конденсационную установку входят конденсатор 2, циркуляционный 3 и конденсат-ный 4 насосы, а также устройство для отсасывания воздуха из конденсатора 5 (обычно это паровой эжектор). Отработавший пар поступает в конденсатор сверху. Соприкасаясь с поверхностью трубок, внутри которых протекает охлаждающая вода, пар конденсируется. Конденсат стекает вниз и из сборника конденсационным насосом подается в поверхностные холодильники парового эжектора, а оттуда через систему регене- [c.173]

Стенд представляет собой замкнутый контур, главными частями которого. являются баюбарабан, снабженный манометром. я термометром сопротивления, опускная и подъемная циркуляционные трубы 2 и 3, соединенные через сборник шлама 4. Одно плечо кон- [c.67]

С учетом изложенных выше соображений разработана схема установки контактного экономайзера, приведенная на рис. VII-3 [22]. Горячие дымовые газы поступают через патрубок 1 в мокрый фильтр 2, где очищаются водой, поступающей через группу форсунок 6. Конструкция фильтра может быть различной. На рис. VII-3 показан фильтр в виде полой форсуночной камеры. Загрязненная вода проходит грязевик 4 и циркуляционным насосом 5 подается в водораспределитель фильтра. Спуск воды и продувка шлама осуществляются посредством вентиля 3. Дно корпуса 12 должно быть коническим. Очищенные дымовые газы поступают в контактную камеру экономайзера по внутреннему газоперепускному коробу 8, над которым предусмотрен защитный колпак 16 для предотвращения попадания воды из экономайзера в фильтр. Затем газы проходят насадку 10 из керамических колец, орошаемую водой из водораспределителя 11, затем неорошаемый слой насадки 14, служащий каплеуловите-лем, и отсасываются дымососом в дымовую трубу. В насадке дымовые газы нагревают воду, которая собирается в сборнике 17, имеющем штуцер 7 для отвода нагретой воды, штуцер 9 для перелива, люк 18 для осмотра и чистки и штуцер 19 для спуска и продувки воды из экономайзера, через который осуществляется подпитка циркуляционной системы фильтра. В верхней части экономайзера имеется люк 13 для загрузки насадки. [c.196]

При достижении определенного уровня конденсата в сборнике ПСГ-1 линию рециркуляции переводят в автоматический режим клапан рециркуляции начинает поддерживать уровень в конденсатосбор-нике, отводя избыток в сливной водовод циркуляционной системы. Тем самым осуществляется отмывка подогревателя со стороны парового пространства. [c.397]

На этом принципе в Роттердаме построена установка, технологическая схема которой приведена на рис. 1-22. Опресняемая вода в количестве 2767 м /ч при начальной концентрации солей 1,85 г/л и температуре 25°С циркуляционным насосом 10 подается в три теплоотводящих ступени 2. После подогрева до 35°С часть воды (1967 м /ч) сбрасывается, а остальное ее количество (800 м /ч), обработанное серной кислотой в ка.мере 12, поступает через декар-боннзатор и деаэратор 5 в сборник 4, где смешивается с рассоло.ч (3134 м /ч) с концентрацией 4,2% и температурой 42,5°С. Из сборника вода (3543 mV4) с содержанием солей 3,7% рециркуляционным насосом 8 прокачивается через заполненные стеклянными шариками конденсационные колонны регенеративной 32-ступенчатой части установки 1. Окончательный подогрев воды производится в подогревате- [c.56]

I и внутренн"ей,2 цилиндрическими стенками и разделен радиальными перегородками на контактные ячейки (рис. 5.6.20). В нижней части ротора находится неподвижная дренажная решетка 3, снабженная окном для выгрузки твердого остатка. Ротор закреплен с помощью крестовины 4 на оси 5. Он опирается на ролики 6 через кольцевые опоры 7. Ротор периодически вращается с помощью двух пар гидроцилиндров, расположенных в диаметрально расположенных точках. Противоточная циркуляционная система растворителя состоит из оросителей 8, сборников-поддонов 9, циркуляционных насосов J0 и трубопроводов 1]. Ороситель 8 представляет собой наклонный (с целью отвода осевших в растворителе частиц) лист с отверстиями. [c.604]

На рис. 203 представлен коррозионный стенд с естественной циркуляцией воды, применяемый для исследования коррозии металла паровых котлов [104]. Он состоит из барабана-сборника 2, опускной 7 и подъемной 11 циркуляционных тр-уб, между которыми в нижней части помещен грязевик 10. Подъемная труба контура снабжена электрической печью 12 из четырех самостоятельных секций. В верхней части спускной трубы размещен водяной холодильник 3. При форсированной работе контура включается еще один холодильник 1, расположенный в паровой части контура. Трубчатые образцы 4 располагаются в специальных испытательных участках и электроизолируются от труб контура, что позволяет вести электрохимические измерения. Таким образом, трубчатые образцы из испытуемого металла являются составной частью контура, и вода циркулирует через них. Они имеют собственную печь для подогрева и собственную регулировку температуры. Запорные приспособления 9 предназначены для пуска и заливки стенда. Вода в контур подается из бачка-деаэратора 8, снабженного электропечью для кипячения воды и создания необходимого для перепуска воды в контур давления. Скорость циркулирующей воды измеряется при помощи диафрагмы 5 и дифманометра 6. Недостатком конвективного контура является незначительная разность плотностей при ра- [c.330]

В мешалке 1 с меднохромобариевым катализатором и через подогреватель 2 направляют в первый реактор. Здесь под действием циркуляционного водорода при 280—330 °С под давлением 300 ат сложные эфиры превращаются в жирные спирты. Из второго реактора реакционная масса поступает в горячий сепаратор 6, откуда газовая фаза (водород, метиловый спирт и легкокипящие спирты) направляется в конденсатор 7 и затем на разделение в масляный сепаратор 8. Водород из этого сепаратора идет на смешение со свежим водородом (образуя циркуляционный) и возвращается в реактор гидрогенизации, а конденсат — в сборник легкокипящих спиртов 12. [c.491]

Большое количество тепла, выделяющегося при восстановлении нитропарафинов, отводится избытком водорода или водой. Водород нагревается в теплообменнике 20 и при температуре 80— 140° С поступает в колонну 21. Вода из сборника 23 под давлением 200 ат подается насосом 22 в подогреватель 24 и затем в колонну 21. Воду вводят постепенно, регулируя температуру внутри колонны в пределах от 80 до 140° С. Продукты реакщш и водород направляются из колонны 21 в холодильник 25, где охлаждаются водой до 20—30° С, и далее поступают в сепаратор 26. Отсюда жидкая фаза через дроссельный клапан непрерывно подается в разделитель 27, в котором происходит отделение водного слоя от аминопарафина. Нижний слой собирается в сборник отработанных вод и после очистки используется для технических целей. Верхний слой (сырой аминопарафиа) подается в сборник 28 и затем направляется на,выделение хлоргидрата аминопарафина. Водород и уносимые им капли из сепаратора 26 поступают в сепаратор 29 для полного отделения водорода от жидкой фазы. Жидкая фаза через дроссельный клапан сливается в разделитель 27, а водород через фильтры и циркуляционные насосы возвращается на гидрирование. [c.205]

I, 7 — колонны осушки ацетилена 2 — емкость для моногидрата серной кислоты (МНГ) 3 — погружной насос 4 — сборник отработанной серной кислоты 5, 5 — холодильники серной кислоты — смеситель хлороводорода и ацетилена Р — емкость для 92—94 %-й серной кислоты 0 — насос для подачи серной кислоты 11 — колонна 12 — реактор гидрохлорирования ацетилена 13 — абсорбционная колонна улавливания ртути 14 циркуляционный насос 15 — абсорбционная колонна промывки реакционного газа (насадоч-ная) /6 — абсорбционная колонна тарельчатая /7 — теплообменник /в — колонна нейтрализации реакционного газа 19 — холодильник предварительного охлаждения ВХ 20 — фильтр 21 — циркуляционный насос 22 — компрессор 23 — межступенчатый холодильник К — конденсатор ВХ 25 — конденсатор хвостовой 26 — холодильник газообразного ВХ 7 — холодильник жидкого ВХ 2 — декантатор 29 — сборник ВХ 30 — насос 3/— хвостовой холодильник к колонне дистилляции 32 — холодильник-дефлег-матор ЛЗ — колонна дистилляции 34— выносной холодильник 35 — колонна ректификации ВХ 36 — выносной кипятильник 3/ — конденсатор ВХ, [c.5]

Нейтрализованный раствор сульфата аммония подают на двухступенчатую вакуум-кристаллизационную установку, состоящую из вакуум-кристаллизатора 13, циркуляционного насоса 16, теплообменника 15. Раствор сульфата аммония, подаваемый в кристаллизатор, смешивается с большим объемом циркулирующего раствора. Суспензию сульфата аммония через кристаллоприемник 17 подают на центрифугу 18. Осветленный раствор сульфата аммония (фугат) отводят в сборники 19, 20 и далее на вторую ступень вакуум-кристаллизации, аналогичную первой. Кристаллический сульфат аммония влажностью 3 % подают в сушилку 25 барабанного типа. Часть раствора из сборника 20 поступает на разбавление в кристаллизатор 13. Пар из испарительной части кристаллизатора 13 отделяется в сепараторе 14, конденсируется в теплообменнике 21 и поступает в сборник 20. [c.223]

Способы подвода и нанесения смазочного материала на поверхности трения характеризуются следующими видами смазывания циркуляционное (жидкий смазочный материал подается принудительно, например поливом, к поверхностям трения, стекает с них в сборник и через нагнетательную систему вновь подается к поверхностям трения) погружением (поверхность трения частично или полностью, постоянно или периодически погружена в ванну с жидким смазочным материалом) под давлением (жидкий смазочный материал подается к поверхности трения под избыточным давлением) кольцом (смазочный материал наносится на поверхность вала из ванны с помощью кольца, свободно навешенного на вал и погруженного нижней частью в ванну) масляным туманом (к поверхности трения подается смесь воздуха или другого газа с дйрпергированным посредством распылителей смазочным материалом) разбрызгиванием (смазочный материал подается на поверхность трения за счет разбрызгивания его движущимися деталями) и др. [c.347]

На рис. 191 изображена схема конденсационной установки. Пар из выпускного патрубка турбины входит в конденсатор 3 через горловину (см. рис. 190) и, протекая сверху вниз между охлаждающими трубками, конденсируется. Конденсат собирается в сборнике 6, откуда откачивается специальным конденсатньш насосом 4 (см. рис. 191). Циркуляционный насос 5 подает охлаждающую воду в трубки конденсатора. Эжектор 1 (обычно пароструйный) отсасывает через патрубок 10 (см. рис. 190) воздух, проникший в конденсатор вместе с небольшим количеством несконденсировавшегося пара. При потере вакуума в конденсаторе пар может выпускаться в атмосферу по трубе 2 (см. рис. 191). В конденсаторах паровых турбин поддерживается давление 3,0—4,0 кПа. Дальнейший вакуум приводит к значительному увеличению размеров конденсатора, мощности насосов и поэтому экономически невыгоден. [c.256]

Циркуляционная система смазки принята для большинства типов двигателей. При этой системе шестеренчатый насос получает привод от вала двигателя и подает масло через фильтр и охладитель непосредственно в двигатель. Отработанное масло стекает в маслосборный бак, откуда подается в отстойник или на регенерацию. На фиг. 173 показана схема масляного хозяйства двигателя I, предусматривающая питание двигателя маслом от сборника 5 насосом 4, через фильтр 5 и маслоохладитель 2. Загрязненное масло насосом 6 подается на регенерацию. [c.190]

Смотреть страницы где упоминается термин Циркуляционные сборники : [c.57] [c.210] [c.242] [c.333] [c.121] [c.124] [c.219] [c.29] [c.366] [c.105] [c.198] [c.225] [c.233] [c.272] [c.296] [c.195] [c.196] [c.215] [c.216] [c.269] [c.236] [c.168] [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...