Температура силиконовых жидкосте

При испытаниях в интервале температур 20—300 °С образец помещают в печь электросопротивления систему и образец до разделительного элемента заполняют жидкостью, способной выдерживать заданную температуру (вода, глицерин, силиконовое масло). С повышением давления температура кипения жидкостей растет, и, таким образом, повышается уровень температуры возможного их использования в качестве среды испытания. При более высоких температурах образец нагревают с помощью прямого пропускания тока, а в качестве среды используют газ. [c.71]

Силиконовые жидкости обладают исключительно высокими вязкостно-температурными свойствами, высокой стойкостью к термическому воздействию, окислению и механической деструкции, малой летучестью, совместимостью с большинством конструктивных материалов, низкой температурой застывания (ниже —65° С и даже —100° С) и высокими диэлектрическими свойствами. [c.48]

Одним из главных недостатков силиконовых жидкостей является их крайне низкая смазывающая способность, особенно для пар трения из черных металлов. Силиконовые жидкости имеют низкий модуль объемной упругости, и он в большой степени зависит от температуры, что важно учитывать при проектировании систем управления и насосов высокого давления. К другим недостаткам этих жидкостей надо отнести отсутствие смачивания металлических поверхностей и низкое поверхностное натяжение, составляющее 19—20 дин/см (у минерального масла 30 дин/см). Поэтому поверхности, находящиеся в контакте с жидкостью, необходимо тщательно герметизировать и покрывать лаками. [c.48]

Для улучшения противоизносных свойств силиконовых жидкостей добавляют к ним минеральные масла или специальные полярные присадки. Значение вязкости от температуры в силиконах и минеральных маслах не может быть определено по формуле (1) и значительно ниже вязкости смеси двух минеральных масел той же вязкости. [c.48]

Силиконовые жидкости устойчивы против высокой температуры, мало испаряются и достаточно хорошо подвижны при низких температурах (табл. 5). При небольших и средних нагрузках они могут хорошо работать в интервале температур от —70 до +300° и выше, а в течение короткого времени могут противостоять действию температуры до 535°. У силиконовых жидкостей вязкость изменяется мало с изменением температуры. Так, при понижении температуры некоторые из силиконов имеют вязкость, в 50 раз меньшую, чем органические нефтяные масла, имеющие аналогичную температуру кипения. [c.25]

ЭЛЕКТРОТЕХНИКА - это силиконовые жидкости, используемые в качестве диэлектриков и пластификаторов для изоляционных материалов электроизоляционные кремнийорганические материалы, обеспечивающие надежную защиту электрооборудования при высоких температурах. [c.325]

Лучшим разделительным покрытием является силиконовая жидкость, представляющая собой кремнийорганический состав, растворенный в ацетоне или толуоле. Силиконовая жидкость образует на поверхности модели инертную разделительную пленку, которая не разлагается и не обугливается при высокой температуре. Недостатком силиконовой жидкости является ее высокая стоимость и дефицитность. [c.235]

При особо низких температурах могут потребоваться органические силиконовые жидкости, текучие в очень широком темпера- [c.75]

Изготовление оболочковых форм производят следующим образом (рис. 47). Металлическую модель, нагретую до 200-300"С, покрывают слоем теплостойкой смазки (силиконовая жидкость, раствор каучука в уайт-спирите) и помешают в бункер, затем засыпают формовочной смесью и выдерживают 10-30 с. За это время происходит предварительное спекание оболочки на модели. Затем с модели удаляют излишки сыпучей формовочной смеси и вместе с оболочкой выдерживают в печи 1-3 мин. при температуре 300-375 С. При этом происходит окончательное спекание оболочки толщиной 7-15 мм. После охлаждения, благодаря раздели- [c.125]

Рис. 2. Зависимость К (коэффициента депрессии вязкости смесей) от температуры при 50%-пых концентрациях силиконовых жидкостей.

Развитие современной техники ставит задачу поисков новых методов получения смазочных материалов, стабильных при температуре выше 150°. Из известных в настоящее время смазочных материалов наиболее термически стабильными являются силиконовые жидкости. Однако иногда стабильность и этих я идкостей "оказывается недостаточной. Одним из методов повышения термической стабильности силиконовых жидкостей может быть облучение их ультразвуком. [c.409]

Однако оба предела не могут быть отнесены к одному и тому же материалу. Материалы, способные работать при очень низких температурах, не подходят для высокотемпературных условий, и наоборот. Существует одно исключение — использование силиконовых материалов в среде сухого воздуха. Некоторые силиконовые материалы будут сохранять работоспособность в диапазоне температур от —90 до +260° С. В динамических уплотнениях и силиконовые материалы, подвергаясь воздействию различных синтетических гидравлических и смазочных жидкостей, могут применяться или в диапазоне рабочих температур от —55 до + 150° С или от —30 до +230° С. [c.258]

Рис. 44. Зависимость упругости паров от температуры для силиконовых и минеральных жидкостей

На основе силиконовых каучуков можно изготовлять резины, пригодные для работы в широком интервале температур. Совместимость со всеми синтетическими жидкостями у этих резин хорошая, но стойкость к воздействию нефтяных масел довольно низкая. [c.351]

В последние годы разработаны кремнийорганические покрытия, стойкие к более выедмепм температурам. Они выдерживают без существенного изменения внешнего вида температуры 600° С в течение 30—50 ч, 500° С более 100 ч и 400° С более 300 ч. В СССР разработаны также силиконовые жидкости, обладаю- [c.406]

Жидкостные манометрические термометры используют для измерений температур в области от —160 до + 320 °С (ртутные от —25 до +600 °С). Рабочая жидкость — ртуть, метаксилол, силиконовые жидкости, металлы с низкой точкой плавления. Длина гибкого капилляра, соединяющего термобаллон с корпусом прибора, может достигать 60 м. [c.123]

Исследования свойств теплоносителей, разложившихся в процессах пиролиза и радиолиза, представляют большой практический и теоретический интерес. Эти исследования необходимы для корреляции свойств частично разложившихся теплоносителей, выявления механизма и закономерностей процесса разложения, для получения экспериментально обоснованных показателей предельно допустимой степени разложения различных теплоносителей и т. д. Практическая необходимость подобных исследований при радиолизе обусловлена количественными изменениями вязкости, например, алкилди-фенилов и силиконовых жидкостей, облученных при низких температурах Л. 5, 25J. Установлено что вязкость МИПД, облученного при температуре ЮО°С и массовом содержании ВК продуктов в смеси 45%, увеличивается более чем в 30 раз [Л. 5, 16]. [c.227]

В табл. 25 приведены свойства силиконовых жидкостей Дау Корнинг D F-60 и D F-61 фирмы Дау Корнинг Корпорейшен. Их используют в гидравлических системах при высоких температурах. Для получения жидкостей нужной вязкости смешивают жидкости D F-60 и D F-61. Они обладают наилучшими смазывающими свойствами при трении скольжения пар из черных металлов по сравнению с другими рабочими жидкостями на силиконовой основе. [c.48]

Силиконы в качестве смазок. Характерные свойства силиконовых жидкостей [6] — высокая термоустойчивость, стойкость в отношении окисления, малая испаряемость, низкая температура застывания, пологая кривая вязкости. Смазочная способность силиконов невысока. [c.300]

В среднем объемный модуль упругости большинства масел минерального происхождения при атмосферном давлении и температуре 40° С приблизительно равен 17 000 кПсм и уменьшается при температуре 200° С до величины 10 000 кПсм модуль синтетических (силиконовых) жидкостей уменьшается при этих условиях от 10 000 до 4500—5000 кПслЕ. Сравнительные опытные данные по зависимости объемного модуля упругости от температуры при давлении 210 кПсм для минерального масла (кривая а), применяемого в гидравлических системах, и силиконовой жидкости (кривая Ь) приведены на рис. 1.8. [c.27]

К свободным боковым связям кремния могут быть присоединены различные органические радикалы, образующие полиметил-, полиэтил-, полифенил-силоксаны. Силиконы обладают наиболее пологими вязкостно-температурными характеристиками из всех рабочих жидкостей и низкой температурой застывания. Они негорючи, но при температуре свыше 200° С могут разлагаться, образуя гели. Смазочные свойства силиконов при граничном трении значительно хуже всех остальных классов масел. Нитрильные резины в силиконах теряют вес и снижают сроки работоспособности. Так как силиконы дороги и дефицитны, они чаще применяются для улучшения вязкостно-температурных свойств нефтяных масел в количестве 20—30/О. Иногда для улучшения смазывающих свойств к силиконам добавляют минеральные масла. Хорошими смазывающими и вяз-костно-температурными свойствами обладают смеси силиконов с органическими эфирами. Примером такой жидкости является 7-50-СЗ— смесь силикона с органическим эфиром и противоизносной присадкой, применяемая в авиационных гидросистемах (1051 для температур от — 60° до + 200 С. Вязкостно-температурные свойства жидкости 7-50-СЗ в интервале температур от —50 до 4 100° С практически одинаковы с маслом АМГ-10 на нефтяной основе. При конструировании гидроприводов необходимо учитывать, что силиконовые жидкости по сравнению с маслами на нефтяной основе отличаются значительно большей сжимаемостью и очень низким поверхностным натяжением (19—20 вместо 30 дин1см). Поэтому силиконы применяются в качестве антиненной присадки к маслам. [c.118]

Кристаллах (например, в ВаТхОз и TiOa 169]) возрастание электропроводности со временем при повышенных температурах и высоких электрических полях связано с потерей кислорода В случае кристаллов НБН потеря кислорода также может иметь место, так как при монодоме-низации образец находится в восстановительной среде (в силиконовой жидкости) и подвержен действию электрического тока. Подтверждением этому может служить изменение спектров пропускания кристаллов в результате монодоменизации (см рис. 5.16). [c.219]

На кристаллических пластинках среза (001) наблюдалась полосчатая структура, которая исчезала при поляризации пластин. Можно предположить, что наблюдаемая полосчатая структура соответствует 180°-ной доменной конфигурации, образующейся во время выращивания монокристалла. Поляризация кристалла осуществлялась путем нагревания на 20 °С выше температуры Кюри и медленного охлаждения под полем в силиконовой жидкости. Проверка степени монодоменности производилась путем химического травления кристаллов в кипящей плавиковой кислоте. [c.273]

На рис. 20, а приведены графики, характеризуюш ие зависимость коэффициента сжимаемости в изотермном режиме для силиконовой жидкости (октаметилтрисилоксан) с начальной вязкостью при 25° С в 1 сст от давления и температуры. [c.40]

Другие силиконовые жидкости — фенил и диэтилсиликоны ванна горячего погружения — для стерилизации зубоврачебных инструментов, в лабораториях — как среда для поддержания постоянной высокой температуры [c.760]

Углеграфитовые материалы обладают значительной пористостью (до 30%), поэтому изделия из них пропитывают растворами на основе фенолоформальдегидных смол, силиконовыми жидкостями и др. Кроме пропитанного графита, известен также антегмит, который представляет собой прессовочный порошок, изготовленный на основе искусственного графита и фенолоформальдегид-ной смолы. Порошок перерабатывается в плитки прессованием при повышенных температурах и давлениях. Антегмит отличается химической стойкостью в сильно агрессивных средах, в том числе плавиковой кислоте. [c.16]

Модельную плиту 1 (рис, 5, а) нагревают до температуры 200— 250 °С и на ее рабочую поверхность, для того чтобы предотвратить прилипание смеси к модели, наносят тонкую пленку разделительного покрытия, например силиконовую жидкость. На горловину поворотного бункера 2 устанавливают нагретую модельную плиту и закрепляют. После этого бункер поворачивают на 180°. Песчано-смоляная смесь 3 при этом падает на плиту. Под действием теплоты плиты смола прилегающего слоя смеси плавится и склеивает частицы смеси. При дальнейшем повороте бункера на 180° смесь под действием собственной массы удаляется с модельной плиты, за исключением слоя 4, прилегающего к ней. Далее модельную плиту (с полутвердым слоем смеси — оболочкой) помещают в печь, где нагревают до температуры 300—350° С. Оболочка при этом необратимо затвердевает. После извлечения из печи прочную оболочковую полуформу снимают с плиты с помощью толкателей. Аналогично изготовляют и вторую оболочковую полуформу. [c.69]

Для повышенных и высоких температур применяют главным образом, смазки на кремнийорганических (силиконовых) жидкостях. Из этой группы смазок наиболее широко применяют смазку ЦИАТИМ-221 для рабочих температур от минус 60 до плюс 150° С и ЦИАТИМ-221С для температур от минус 60 до плюс 200° С. В обеих смазках загустителем служит стеарат кальция, а стабилизатором — ацетат кальция. [c.174]

Такие смазки могут быть изготовлены из серебристого графита или сернистого молибдена, смешанного с силиконовой жидкостью до состояния густой сметаны. При рабочих температурах до 400°С следует использовать сернистый молибден, при более высоких—графит. Перед нанесением смазки резьба должна быть обезжирена бензином. Смазку следует нанести па мягкую тряпку п уже ею натирать обезжиренную резьбу. Можно также применять графито-меднистую смазку, составленную (по массе) из. 10—25% порошковой меди, 20—25% серебристого графита и 70—60% глицерина. [c.83]

На рис. 3 показаны кривые изменения вязкости силиконовой жидкости, экспонированной в ультразвуковом поле, в зависимости от продолжительности термостатирования при температуре 200°, Лучшие показатели получаются для времени облучения 3—5 мин, наилучшие результаты для всех образцов (с присадкой и без присадки) наблюдаются при облучении в течение 4 мин. При этом кривая вязкости располагается более полого, с меньшим углом наклона к оси абсцисс, вследствие чего время термостати-рования, при котором наступает желатинирование, значительно возрастает. Облучение меньше 3 и больше 5 мин. характеризуется [c.412]

Рис. 3. Изменение вязкости силиконовой жидкости (смазка № 3) в зависимости от времени термостатиро-вация при температуре 200 .

Рис. 4. Вязкость силиконовой жидкости (смазка № 3) после термостатирования в течение 9.0 час. в слое 5 мм при температуре 200° (момент желатинирования неозвученного образца) в зависимости от времени облучения.

Из различных видов силиконовой жидкости наибольшее применение нашла полиметилсилоксановая жидкость (ПМС). Эта жидкость обладает рядом ценных свойств имеет высокую химическую инертность, малую зависимость вязкости от температуры (по сравнению с обычными машинными маслами), низкую температуру застывания, хорошую смазывающую способность. Перечисленные свойства остаются стабильными при длительной эксплуатации. [c.149]

Допустим, что обычный самолет из алюмомагние-вых сплавов весит около 60 тонн. Стальной самолет весил бы не менее 200 тонн. Это означало бы несравненно меньший потолок, небольшую грузоподъемность и гигантский расход топлива. При таких условиях авиация вряд ли получила бы столь широкое развитие, как теперь. Все больше и больше деталей современных самолетов делают из стеклопластиков. Это и носовые обтекатели, и задняя часть кабины, и верх фюзеляжа, и трубопроводы. Кстати, наиболее уязвимы в пожарном отношении гибкие топливо- и маслопроводы. Трубопроводы считаются огнестойкими, если выдерживают действие пламени в течение 15 минут при температуре жидкости 95°. Такие трубопроводы были изготовлены английской фирмой Резистофлекс Корпорейшн из политетра-фторэтиленовой трубки и гибкого асбестового изоляционного материала с покрытием из силиконового каучука. [c.115]

Фирма Бритиш Фильтерс, входящая в группу фирмы Текале-мит, выпускает серию бумажных фильтров глубинного типа класса HP и UR (рис. 112). Фильтры предназначены для работы в гидросистемах высокого давления с различными рабочими жидкостями (минеральным и растительным маслом, эфирами, маслами на силиконовой основе, водой и водомасляной эмульсией при температурах от —50 до +120°С). Фильтры отличаются оригинальной конструкцией корпусов и фильтрующих элементов. Корпуса фильтров изготовляют из высокопрочных механически обработанных труб и имеют съемное дно, закрепленное на корпусе с помощью пружинного кольца (рис. 112, а). Для защиты от коррозии крышки и корпуса кадмируют. [c.215]

Кремнийорганические жидкости (силиконовые масла) — оргапосилоксано-вые полимеры невысокой молекулярной массы, способные сохранять свойства жидкости в широком интервале температур. По внешнему виду они соответствуют нашим представлениям о минеральных маслах. Наибольшее распространение получили жидкости, приведенные ниже. [c.445]

Наибольшую известность имеют силиконовые масла. Сии обладают очень пологой вязкостно-температурной кривой н в этом отношении превосходят все остальные смазочные масла. Им свойственна высокая термическая стойкость, большая сопротивляемость окислению. Сии хорошо противостоят слабым растворам кислот и щелочей, при 150° С не коррозируют сталь, чугун, медь, бронзу, кадмий, хром и сами не подвержены их воздействию. Но силиконы обладают очень низкими противоизносными свойствами и склонностью окисляться при высоких температурах. Температурный предел их применения прп небольших и средних нагрузках от —60 до -Ь200° С. В нефтяных маслах силиконы не растворяются. Плохие смазочные свойства силиконов ограничили область их псиользования главным образом в качестве гидравлических и амортизационных жидкостей. [c.72]

Низкомолекулярные силиконовые полимеры линейного строения, представляющие собой маслоподобные жидкости, пригодны для применения в качестве смазок, гидравлических жидкостей, препаратов, предупреждающих вспенивание и расслаивание пигментов, а также в качестве полирующих средств для автомобилей и мебели. Помимо термостойкости, они обладают также способностью сохранять при изменении температуры почти неизменную вязкость. Рохов [1] и Вилькок [3] иллюстрируют эту способность, сопоставляя вязкости силиконовых и нефтяных масел в интервале от 99 до —57°. [c.639]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...