Силиконы, свойства

Силиконы, свойства (табл.) 746—748, 749 [c.830]

Описанные выше композиции предохраняют кожу и от липких веществ. Нередко приходится защищать ее и от действия воды или водных растворов. Например, у некоторых кожа настолько чувствительна, что реагирует на бытовые моющие средства. Здесь на помощь могут прийти перчатки, изготавливаемые на водоотталкивающей основе. В аптеках сейчас легко купить так называемый силиконовый крем, основным компонентом которого является кремнийорганический полимер — силикон, способный придавать коже гидрофобные (водоотталкивающие) свойства. Можно использовать для этой цели и пасту ИЭР-2 [c.89]

Для улучшения противоизносных свойств силиконовых жидкостей добавляют к ним минеральные масла или специальные полярные присадки. Значение вязкости от температуры в силиконах и минеральных маслах не может быть определено по формуле (1) и значительно ниже вязкости смеси двух минеральных масел той же вязкости. [c.48]

Свойства термопластов, наполненных силиконом [c.40]

В кратком обзоре областей применений, приведенном во введении, было показано, что силиконы применяют в виде масел, кау-чуков и смол. Из рассмотрения в предыдущих главах зависимости между строением и физическими свойствами следует, что должны существовать три основных типа молекулярных структур силиконов I) линейная структура низкого молекулярного веса (силиконовые масла) 2) линейная структура высокого молекулярного веса с небольшим числом поперечных связей и без них (силиконовые каучуки) и 3) высокомолекулярная структура с поперечными связями (силиконовые смолы). [c.640]

Из приведенных в предыдущих главах данных о целлюлозных эфирах и виниловых полимерах можно сделать вывод, что, изменяя органические радикалы у атомов кремния, можно существенно изменять свойства кремнийорганических соединений. Наиболее ценными их свойствами являются растворимость, твердость, теплостойкость и химстойкость. Выше уже указывалось на существенное значение изменения количества органических радикалов, присоединенных к атомам кремния, как фактора, определяющего получение либо небольших молекул, либо линейных полимеров, либо полимеров сетчатого строения. Значение этих двух переменных величин типа радикала и молекулярного отношения R/Si — будут рассмотрены более подробно после краткого обзора двух основных методов получения силиконов. [c.644]

Силиконы выпускаются главным образом в виде масел различной вязкости, эмульсий, содержащих около 35% масла, а также в виде смол и эластомеров. Соотношение между структурой исходных продуктов и типом силиконов показано на рис. 15.1. К замечательным свойствам силиконов относятся термо- и хладостойкость, стабильность вязкости, хорошие электрические характеристики, низкое давление паров, высокая химическая стойкость (особенно по отнощению к кислороду воздуха). [c.748]

Некоторые технические важные свойства силиконов [c.749]

Как известно, силиконы уменьшают поверхностное натяжение материалов, к которым добавлены [34]. Особое свойство силиконов делает их пригодными в качестве материала для защитных пленок. Это свойство заключается в том, что силиконовая пленка, нанесенная на какую-либо поверхность, например, на ткань, стекло, фарфор, является водоотталкивающей, а также очень стойкой к воздействию влажного воздуха. [c.754]

С металлическими порошками (например с алюминием), можно повысить стойкость к длительному нагреву при температуре До 650° С [38]. Водоотталкивающие свойства лаков и их химическая стойкость весьма велики. Специфическим свойством силиконов является их способность в известной степени предупреждать оседание пигментов [39]. [c.763]

Смола должна отверждаться при 230° С. Только благодаря такой смоле можно достигнуть надлежащей жаростойкости изоляции [42]. Если же из-за перегрева изоляция будет разрушена, то при этом образуется не проводящий слой, содержащий углерод (как э обычных органиче ких лаках), а слой двуокиси кремния, который обладает изоляционными свойствами. Таким образом, используя силиконы, можно повысить срок службы электрических машин. [c.763]

Силиконовая резина обладает большой тепло- и хладостойко-стью, она остается эластичной при температурах от —80° до + 300° [52]. Электрические изоляционные свойства ее описаны на стр. 758 [43]. Силиконы легко поддаются обработке [53], незначительно изменяют форму при высокой температуре, стойки к маслам, а также к действию воды, света, атмосферы и озона. Путем введения тефлона (до 14%) добиваются заметного улучшения стойкости силиконов на износ, повышения прочности на разрыв [54]. Звукопоглощающее действие достигается комбинацией тефлоновых полос с пластинами силиконовой резины [55]. [c.764]

Кремнийорганические смолы (полиорганосилок-саны, силиконы) быЛи впервые синтезированы в Советском Союзе в 1937 г. благодаря работам К. А. Андрианова. В настоящее время в промышленности выпускается огромное количество кремнийорга-нических высокомолекулярных соединений, которые находят широкое применение благодаря ряду ценных свойств, прежде всего высокой термо-, тепло-, ВОДО-, атмосферостойкости и хорошим диэлект- рическим свойствам. [c.213]

Повысить долговечность и защитные свойства битумных покрытий можно и совмещением битума с полимерными и олигомерными веществами — полиэтиленом, полиизопропиленом, бутилкаучуком, эпоксидными смолами, силиконами. Хотя в этом случае и получаются очень хорошие материалы, этот способ пока малоприемлем ввиду дефицитности полимеров. [c.79]

ЭТИХ материалов состоит в частичной сшивке молекул полимера молекулами силикона. Эти материалы, выпускаемые под маркой Римпласт, отличаются от исходного полимера меньшим влаго-поглощением (табл. 1.8), усадкой при литье, коэффициентом трения. Такой метод введения силикона позволяет увеличить его содержание до 5 мае. долей (%). Технология переработки новых материалов не отличается от технологии переработки исходных термопластов. Единственное отличие состоит в исключении предварительной сушки гранул, характерной для полиамидов. Введение стекловолокна в эти материалы значительно увеличивает допустимую температуру эксплуатации и их механические свойства. [c.42]

Силиконы в качестве смазок. Характерные свойства силиконовых жидкостей [6] — высокая термоустойчивость, стойкость в отношении окисления, малая испаряемость, низкая температура застывания, пологая кривая вязкости. Смазочная способность силиконов невысока. [c.300]

Наибольшую известность имеют силиконовые масла. Сии обладают очень пологой вязкостно-температурной кривой н в этом отношении превосходят все остальные смазочные масла. Им свойственна высокая термическая стойкость, большая сопротивляемость окислению. Сии хорошо противостоят слабым растворам кислот и щелочей, при 150° С не коррозируют сталь, чугун, медь, бронзу, кадмий, хром и сами не подвержены их воздействию. Но силиконы обладают очень низкими противоизносными свойствами и склонностью окисляться при высоких температурах. Температурный предел их применения прп небольших и средних нагрузках от —60 до -Ь200° С. В нефтяных маслах силиконы не растворяются. Плохие смазочные свойства силиконов ограничили область их псиользования главным образом в качестве гидравлических и амортизационных жидкостей. [c.72]

Силиконовые резины обладают теплостойкостью и сохраняют эластичные свойства при низких температурах. У них превосходные диэлектрические свойства и высокая стойкость в отношении окисления и атмосферных воздействий. Силиконовые резины хорошо работают в маслах с высокой анилиновой точкой и не выдерживают воздействия масел с низкой анилиновой точкой, а также ароматических и неароматических бензинов. Силиконы разрушаются в контакте с паром под давлением. Они имеют более низкие характеристики, чем у других резин, как, например, предел прочности при растяжении, износостойкость, относительное удлинение и абразивостойкость. Следовательно, разумно ограничить применение силиконовых резин областью неподвижных соединений и теми случаями, где диапазон рабочих температур очень широк (от —75 до -f200 С). [c.240]

Кремнийорганические (силиконовые) смолы отличаются высокой теплостойкостью (известны случаи, когда в кремнийоргани-ческих покрытиях, подвергнутых действию температуры 270° С в течение 1000 ч, не отмечалось нарушений), но не слишком большой химической стойкостью, которая, однако, достаточна для того, чтобы применять эти материалы для футеровки заводских труб. Силиконы имеют высокие гидрофобные свойства. Незначительная добавка силиконов к другим материалам значительно улучшает качество образуемых ими покрытий и препятствует их старению. Из-за высокой стоимости силиконы в чистом виде обычно не применяют, а смешивают их с алкидными смолами и добавляют к другим материалам для улучшения обрабатываемости покрытий. [c.91]

Фторсилоксановый каучук [СКТФ) — фторированный силикон — отличается стойкостью к действию масел, топлив и растворителей. В остальном резины на основе СКТФ аналогичны по свойствам резинам на основе СКТ. Применяются для уплотнений неподвижных соединений в среде синтетических масел скайдрол и агрессивных жидкостей в интервале температур от —60° до +200° С. [c.57]

К свободным боковым связям кремния могут быть присоединены различные органические радикалы, образующие полиметил-, полиэтил-, полифенил-силоксаны. Силиконы обладают наиболее пологими вязкостно-температурными характеристиками из всех рабочих жидкостей и низкой температурой застывания. Они негорючи, но при температуре свыше 200° С могут разлагаться, образуя гели. Смазочные свойства силиконов при граничном трении значительно хуже всех остальных классов масел. Нитрильные резины в силиконах теряют вес и снижают сроки работоспособности. Так как силиконы дороги и дефицитны, они чаще применяются для улучшения вязкостно-температурных свойств нефтяных масел в количестве 20—30/О. Иногда для улучшения смазывающих свойств к силиконам добавляют минеральные масла. Хорошими смазывающими и вяз-костно-температурными свойствами обладают смеси силиконов с органическими эфирами. Примером такой жидкости является 7-50-СЗ— смесь силикона с органическим эфиром и противоизносной присадкой, применяемая в авиационных гидросистемах (1051 для температур от — 60° до + 200 С. Вязкостно-температурные свойства жидкости 7-50-СЗ в интервале температур от —50 до 4 100° С практически одинаковы с маслом АМГ-10 на нефтяной основе. При конструировании гидроприводов необходимо учитывать, что силиконовые жидкости по сравнению с маслами на нефтяной основе отличаются значительно большей сжимаемостью и очень низким поверхностным натяжением (19—20 вместо 30 дин1см). Поэтому силиконы применяются в качестве антиненной присадки к маслам. [c.118]

На разделении жидкостей по группам, исходя из их химической природы, основана классификация, принятая в главах VII—XV настоящей книги. В этих главах по отдельности рассматриваются углеводородные жидкости, сложные эфиры фосфорной и кремневой кислоты, жидкости на основе органических соединений, содержащих галоиды, полиорганосилоксановые (силиконы) и полиалкиленгликолиевые жидкости, жидкости на водной основе и др. При такой классификации в каждой группе объединены жидкости, сходные по химическим свойствам, тогда как их физические свойства могут быть совершенно различными. Такая классификация позволяет предвидеть, какими химическими свойствами будут обладать жидкости, синтезируемые на основе тех или иных химических соединений, и, следовательно, удобна для химика. Видоизменяя структуру молекулы соединения данного класса, можно существенно изменить его физические свойства (вязкость, вязкостно-температурные свойства, [c.158]

Важным свойством жидкостей для гидравлических систем является способность не вспениваться и легко выделять содержащийся в них воздух или какие-либо другие газы. Образование пены можно предотвратить при помощи присадок. Как полагают, механизм действия антипенных присадок связан с поверхностным натяжением жидкости на границе раздела воздух— жидкость. Наиболее широко распространенными антипен-ными присадками являются силиконы (полиорганосилоксаны). Но они сравнительно плохо растворимы в различных основах жидкостей для гидравлических систем и поэтому могут извлекаться из них при фильтрации, центрифугировании и при других процессах. [c.176]

Благодаря своим ценным свойствам в качестве рабочих жидкостей и смазочных масел, а также в качестве основы для их приготовления широко применяют полиорганосилоксаны или силиконы. [c.265]

В качестве жидкости для гидравлических систем силиконы используются в чистом виде и в виде смесей с основой того же или другого типа. Усилия многих исследователей были направлены на то, чтобы установить влияние структуры полиоргано-силоксанов на их свойства и изыскать присадки, улучшающие отдельные свойства полиорганосилоксанов . [c.265]

Фенольные группы в силиконах более устойчивы к окислению, чем парафиновые, и поэтому термически стойкими будут те силиконы, которые содержат только метильные и фенольные углеводородные радикалы. Силиконы только с фенольными радикалами при комнатной температуре находятся в твердом состоянии с относительно высокой температурой плавления, и, следовательно, они не представляют интереса с точки зрения использования их как высокотемпературных теплоносителей. Силиконы, содержащие наряду с фенольными также и метильные или этильные радикалы, при комнатной температуре находятся в жидком состоянии. Таким образом, из класса полиорганосилоксанов только поли-метилсилоксаны, полиэтилсилоксаны и полиметилфенилсилоксаны могут быть использованы в качестве высокотемпературных теплоносителей. В табл. 2-9 приведены теплофизические свойства силиконовых теплоносителей, 74 [c.74]

Физические свойства силикона МАИ-1 (полиэтилсиликон)> жидкое состояние [Л. 133] [c.413]

Влияние боковых групп на свойства отдельных представителей различных рядов полимеров не всегда одинаково. Однако растворимость силиконов в углеводородных растворителях всегда непосредственно связана с наличием у силиконов углеводородных боковых групп. Полярные жремнийкислородные соединения, если они не содержат неполярных боковых групп, не растворяются в неполярных растворителях. С большой вероятностью можно предсказать, что растворимость силиконов в неполярных растворителях будет возрастать с увеличением длины боковой углеводородной цепи. При этом не следует забывать, что молекулярный вес, конечно, также является фактором, влияющим на растворимость силиконов. Если длина углеродной цепи в боковой группе, возрастающая от метильной к амильной, влияет на растворимость силикона, то очевидно, что на его растворимость должна влиять и замена ароматических углеводородов в боковой цепи алифатическими. При таком изменении боковой группы твердость полимера понижается, а продолжительность сушки и отверждения возрастает. [c.649]

Силиконовая смола SR-32 General Ele tri o. Эта смола специально предназначается для нанесения в качестве покрытия по стеклянной ткани, когда эластичность, длительная теплостойкость и диэлектрические свойства имеют особо важное значе ние. Изоляционные ленты, изготовляемые нз стеклянной ткани, пропитанной силиконами, находят широкое применение в производстве некоторых видов электрического оборудования. Типичный режим сушки — 1 час при 250°. [c.662]

Силикат циркония, аблятивные свойства 1—10 Силиконы 1—300 Силицид ванадия 3 — 165 [c.518]

Бактерициды и антипенные присадки в синтетических жидкостях на основе ПАВ в основном применяют те же, что и в эмульсионных СОЖ. Из первых наиболее известен препарат Гротаи . Вторыми отчасти служат сами составляющие гликоли, спирты, алканоламины, эфиры. Дальнейшее улучшение антипенных свойств достигается с помощью добавок силиконов. [c.16]

Силикон по ТУ 38 УССР 201149—73. Изготовляется из полисилоксановой жидкости, загущенной силикагелем с добавлением касторового масла. Имеет хорошие противоизносные свойства, удовлетворительную водостойкость. Применяется для смазки малонагруженных подшипников высокотемпературных опор. [c.358]

Здесь особенно важна стабильность диэлектрических свойств силиконов в широком диапазоне температур, малая чувствительность силиконов к изменению частоты, стойкость к воде и влажному воздуху, а также к длительному нагреву. Смешанные силиконы, с соотношением метильных и фенильных групп 1,0 0,65, применяются преимущественно для изоляции проволоки [41]. Эти изоляционные лаки более стойки к окислению, чем чистые метилсиликоны. Характеристикой такой изоляции служат следующие данные [c.763]

Благодаря постоянной вязкости силиконов они широко применяются в качестве гидравлического масла. Химическая стойкость позволяет применять их как смазочный материал. Они не окисляются и не образуют шлама [66]. Так как у метилсиликонов наблюдается зависимость коэффициента трения от вязкости или от молекулярного веса, то можно путем направленной полимеризации изготовлять смазки с заранее заданными свойствами [67]. [c.766]

Бумажные волокна также можно пропитывать силиконами [77]. В результате бумага приобретает водо- и клееотталкивающие свойства. Подобные виды бумаги необходимы как разделяющий слой в пекарных формах, при упаковке пищевых продуктов или при изготовлении сосудов для напитков. Такое применение возможно также потому, что силиконы не имеют ни запаха, ни вкуса и не токсичны. [c.767]

Наиболее важны здесь пеногасящие свойства силиконов. Это их действие проявляется уже при очень малых концентрациях (1 100 000 или даже 1 1 000000). Силиконы используются в производстве бумаги, смачивающих средств-, для очистки минеральных масел, приготовления фруктовых соков, в сахароварении и для многих других целей. [c.768]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...