Подачи при чистовом строгании

Подачи при чистовом строгании [c.519]

Т а б л и ц а 359 Подачи при чистовом строгании в мм/ЦВ- ход [c.423]

При работе на поперечно-строгальных станках подачу при чистовом строгании горизонтальных поверхностей устанавливают в пределах 0,25...1,2 мм/дв.х (табл. 3.3). [c.99]

Подача при чистовом строгании горизонтальных плоскостей на поперечно-строгальных станках [c.99]

На фиг. 173 показан резец, оснащенный пластинкой твердого сплава ВК8, успешно применяемый при чистовом строгании чугуна. Передняя и задняя поверхности тщательно доведены (V10) режущая кромка острая и прямолинейная, что существенно влияет на повышение качества обработанной поверхности. Для обеспечения постепенного входа и выхода резца по всей ширине среза, а также для уменьшения разрушающего действия ударной нагрузки на вершину резец имеет угол наклона режущей кромки А, = + + 15°. На длине 10 мм режущая кромка имеет угол ф = 1°, а на остальной части режущей кромки угол = 0. Длина части режущей кромки с углом ф1 = О должна быть не менее 1,5s по ней резец устанавливается в резцедержателе (по шлифованной плитке, положенной на предварительно простроганную поверхность). Обработку таким резцом рекомендуется вести не менее чем с двух проходов предварительного с глубиной резания 0,5— 0,8 мм, окончательного с глубиной резания не более 0,08 мм. При строгании чугунов для первого прохода рекомендуется скорость резания 15—20, а для окончательного 4—12 м/мин. Величина подачи назначается в зависимости от длины режущей Кромки Gj, имеющей угол фх == 0 s = (0,7s-0,3) Oj. Для повышения качества обработанной поверхности чугуна и охлаждения [c.215]

Большие подачи (до 20 мм дв. ход и более) успешно применяют при чистовом строгании (с глубиной резания < 0,1 мм) широкими резцами. [c.219]

Подача. При черновом строгании подачу S, мм/дв. ход, выбирают максимальной из допустимых значений по табл. 11, 13 в соответствии с глубиной резания, сечением державки, прочностью пластинки при чистовом строгании - по табл. 14, при отрезании и прорезании пазов - по табл. 15. [c.380]

Большие подачи (до 20 мм дв. ход и более) успешно применяются при чистовом строгании (с глубиной резания / < 0,1 мм) широкими резцами. При получистовой (предчистовой) обработке стали с подачами до 6 мм дв. ход успешно применяются строгальные резцы типа резцов конструкции В. А. Колесова, имеющие режущую кромку под углом <Р1 = О длиной (1,2—1,8) 5. Но при использовании таких резцов часто не используется полностью мощность станка, да к тому же при строгании чугуна с относительно большими t и подачами более 1—1,5 мм дв. ход может происходить скалывание заготовки по краям, т. е. в местах входа и выхода резца. Учитывая все это, Средневолжский станкостроительный завод предложил строгание, основанное на применении многорезцовой державки, в которой закрепляются сразу четыре резца (фиг. 165). Конструкция державки позволяет смещать вершины двух соседних резцов относительно друг друга на величину подачи 5, приходящейся на каждый резец. В результате этого суммарная величина подачи за один двойной ход будет 45 и машинное время сократится соответственно в 4 раза. [c.258]

Схема многорезцового строгания с делением подачи между отдельными резцами применяется преимущественно при чистовом и получистовом строгании, при этом каждый из резцов работает с подачей, примерно равной величине подачи при однорезцовом строгании, благодаря чему общая подача на один двойной ход иногда достигает 10—12 мм. При малой жесткости технологической системы. величину подачи приходится уменьшать. [c.232]

Выбрать режим обработки скорость, глубину резания, подачу (по справочнику) при чистовом строгании брать наименьшую подачу, чтобы получить поверхность 4—5-го классов шероховатости. [c.197]

Основным достоинством обработки на строгальных станках является обеспечение прямолинейности и плоскостности, например, при чистовом строгании можно обеспечить прямолинейность 0,05—0,1 мм на 1 м длины поверхности детали с шероховатостью 5—6-го классов чистоты. При применении широких резцов, работающих с малой глубиной резания (/ = 0,1-ь0,5 мм) и подачах 5 = 10ч--7-20 мм/ход, можно добиться 7-го класса чистоты. [c.120]

При чистовом строгании подачи выбирают в зависимости от обрабатываемого материала и требуемой шероховатости. [c.96]

При чистовом строгании горизонтальных поверхностей проходными резцами, находящимися на верхнем суппорте продольнострогального станка, подачу 2х устанавливают в пределах 1,5- [c.97]

И 12-16 мм/дв.х для окончательных (табл. 3.2). При чистовом строгании с верхних суппортов вертикальных плоскостей, а также с боковых суппортов горизонтальных плоскостей салазки суппортов ослабляются, следовательно уменьшается их жесткость, поэтому режимы резания (глубина резания и подача) берутся в 1,5-2 раза меньше. [c.98]

При чистовом строгании применяют наименьшую подачу и стараются получить поверхность 4—5-го класса чистоты. Для достижения такой чистоты у резца закругляют вершину и устанавливают его так, чтобы сохранились углы заточки резца. Прямолинейность обработан- [c.73]

Подача 8, мм/дв.ход при черновом строгании выбирается максимально допустимой из табл.З Приложения в соответствии с глубиной резания, сечением державки резца, прочностью режуш,ей пластинки. При чистовом строгании - по табл.З Приложения, а при отрезании пазов - по табл.6 Приложения. [c.12]

Рекомендуемые режимы резания (глубина резания 1 в мм, подача а в мм и скорость резания V в м/ мин) для черновой и чистовой обработки плоскостей, обработки пазов и отрезке на продольно-строгальных, поперечно-строгальных и долбежных станках приводятся в табл. 7—13, При многорезцовом строгании с делением припуска по глубине резания подачу следует назначать по максимальной глубине резания на один резец. При многорезцовом строгании с делением подачи между отдельными резцами подача на один двойной ход увеличивается соответственно числу одновременно работающих резцов. Скорость резания при этом назначается в зависимости от подачи на один резец. [c.518]

Если при строгании нет лимитирующих факторов, то глубину резания выбирают при получистовой обработке 1...2 мм, а при чистовой — 0,2... 1 мм. В зависимости от требований к шероховатости обработанной поверхности при строгании обычными резцами подача (мм/дв. ход) для чистовой обработки выбирается равной //5...//10. Скорость резания ограничивается условиями обработки, обрабатываемым и инструментальным материалами, жесткостью системы и может достигать [c.509]

Применяют при черновом и полу-чистовом строгании с делением снимаемого слоя по глубине резания и по подаче [c.362]

Применяют при получистовом и чистовом строгании с делением подачи между отдельными резцами [c.362]

Для чистовой обработки каждой отдельной плоскости используют только один суппорт. При черновом строгании для повышения производительности применяют многорезцовые державки, основанные на двух способах деления стружки делением подачи между резцами (рис. 141, а) делением глубины резания между резцами (рис. 141, б). [c.220]

Строгание так же, как и точение, разделяется на черновое и чистовое. Чистовое строгание производится с малой подачей или же резцами с широкой режущей кромкой при большой подаче, [c.143]

Строгание разделяют на черновое и чистовое. Чистовое строгание производят с малой подачей или резцами с широкой режущей кромкой при большой подаче. Скорости резания при этих видах обработки небольшие (4—20 м/мин). Точность работы на строгальных и долбежных станках 0,1—0,2 мм на 1 м длины, шероховатость поверхностей при черновом строгании На = 6,3 25 мкм, при чистовом На = 0,8 6,3 мкм. [c.186]

С автоколебаниями данного типа встречаются при относительно больших скоростях подач фрезерных и плоскошлифовальных станков, а также при малых скоростях резания, соответствующих чистовому строганию широкими резцами на продольно-строгальных станках. Колебания данного типа в станках не менее вредны, чем релаксационные, так как они приводят к снижению чистоты обработанной поверхности, преждевременному износу инструмента и повышенным динамическим нагрузкам, т. е. к снижению качества обработанных деталей и производительности. [c.121]

Повысить производительность на строгальных станках можно, применив одновременно несколько резцов на одной державке, что сократит число рабочих ходов и позволит снять значительно больший припуск за один рабочий ход при одновременной работе несколько суппортов, и следовательно, совмещение во время обработки нескольких поверхностей при применении широких резцов и больших подач при чистовом, строгании, специальных установочно-зажимных приспособлений и шаблонов для установки резцов при профильном строгании, например при строгании У-образных направлягощих станин станков и т, п, [c.273]

Скорость резания на строгальных станках обычно не превышает 25—30 mImuh. Как средство интенсификации режима резания, при чистовом строгании применяют широкие резцы, обеспечивающие работу на больших подачах. [c.121]

При чистовом строгании применяют повышенную подачу (15-т-ЗО мм) при небольшой толщине снимаемой стружки (0,15-ь0,5 мм). После строгания проводят декоративное шабре-. ние при помощи шабровочных плит, имеющих профиль направляющих, и линейки. Шабрению предшествует опиловка и зачистка всех острых углов у направляющих. После этого шабером удаляют следы инструмента, оставшиеся от механической обра- [c.435]

Однако даже при работе с такой низкой скоростью рё-зания осуществить чистовое строгание широкими резцами для получения чистоты поверхности Уб—V очень трудно. Это объясняется тем, что стойкость быстрорежущих резцов бывает недостаточной для обработки крупногабаритных деталей. Например, на Уралмашзаводе, чтобы повысить стойкость резца при чистовом строгании крупногабаритных стальных деталей, широкие резцы оснащены твердым сплавом Т5К10. Такие резцы при работе с подачами 5—6 мм/дв.ход обеспечивают чистоту обработанной поверхности не выше 5-го класса. [c.14]

Такое устройство для подачи керосина при чистовом строгании чугунных направляющих показано на рис. 196. Оно состоит из бачка 7, устанавливаемого на каретке верхяего суппорта продольно-строгального станка, золотниковой коробки 3, трубопроводов 1 я 2 л [c.279]

Строгание, так же как и обтачивание, разделяется на черновое и чистовое. Чистовое строгание производят или с малой подачей или же резцами с широким лезвием при болыной подаче. Подача при чистовых проходах широким резцом при строгании чугуна берется равной 10 и даже 25 мм. [c.98]

Чистовое строгание осуществляется минимум за дна прохода. При первом проходе снимают основной припуск с глубиной резания t = 0,5—0,8лии. При втором проходе глубина резаний не должна превышать t — 0,05— 0,08 мм. Величину подачи выбирают в зависимости от длины активной части режущей кромки резца. [c.248]

Процесс резания при строгании имеет прерывистый характер, и срезание стружки происходит только при встречном относительном движении резца и заготовки. Во время обратного (вспомогательного) хода резец работу не производит. Врезание резца в заготовку в начале каждого рабочего хода сопровождается ударом, за время холостого хода резец остывает, поэтому при строгании в большинстве случаев не применяются смазочно-охлаждающие жидкости. Ударные нагрузки и циклический характер нагрева существенно снижают стойкость резцов в сравнении с непрерывным резанием, поэтому строгание производят при )лиеренных скоростях резания. Головки и державки строгальных резцов выполняют более массивными, чем у токарных. При строгании параметрами режима, так же как и при точении, являются скорость резания V, подача 5 и глубина резания Л. В зависимости от параметров резания и вида резцов процессы строгания разделяют на черновые и чистовые. Чистовое строгание обеспечивает точность обработки по 8—7-му квалитету и шероховатость что не уступает поверхностям, полученным чистовым точением. [c.587]

Чистовое строгание на продольнострогальных станках производится обычными проходными резцами с радиусом при вершине 1,0—2,0 мм. При обработке чугунных и стальных деталей можно получить чистоту поверхности до 6 класса и 3 класс точности. Можно также производить обработку широкими резцами с подачей 10—25 мм с глубиной резания до 2 мм, при скорости резания 14— 20 mImuh, причем ширина резца должна быть больше величины подачи. При обработке деталей из чугуна может быть получена точность 3 класса, а чистота 4—5 классов. [c.161]

При черновом строгании с припусками свыше 8 мм применяются проходные резцы с пластинками из твердого сплава ВК8 и с дополнительным углом в плане (фиг. 149, а). Дополнительный угол в плане 25° увеличивает стойкость резца и облегчает процесс резания. Для получистовой и чистовой обработки применяется проходной резец с вспомогательным углом в плане ф = 0. Строгание производится с подачей 8—10 мм на один двойной ход стола. Материал резца—твердый сплав ВК8. Закрепление резца на станке производится таким образом, чтобы зачищающая кромка (на фиг. 149, б обозначена через /) равномерно касалась установочной влитки. Для чистовой обработки с подачами 10—20 мм применяют ся резцы из твердого сплава ВК8 или ВК6, изображенные на фиг. 149, в. [c.232]

Качество обрабатываемой поверхности ухудшается еще и тем, что при крупных наростах нарушается правильность подачи резца. Наблюдаются периодические срывы подачи в течение. цвух-трех оборотов шпинделя, приводящие к вибрациям, вследствие чего обрабатываемая поверхность делается шероховатой. Отсюда следует, что образование нароста нежелательно при чистовой обработке, когда необходимо получить гладкую поверхность. Как показали опыты Усачева и ряда других исследователей, нарост образуется во всех случаях резания сейчас же после начала резания, но не всегда удерживается на лезвии инструмента. Нарост не удерживается на инструменте в тех случаях, когда процесс резания протекает прерывисто (фрезерование, строгание), так как в этих случаях нарост, не будучи постоянно прижат стружкой к передней грани резца, периодически отпадает. То же самое происходит при резании хрупких металлов, т. е. при стружках надлома, и, наконец, при работе с большими скоростями резания вследствие размягчения нароста под влиянием высоких температур. Согласно данным различных экспериментаторов нароста не бывает при очень малых и очень высоких скоростях резания. При скоростях резания свыше 70—80 MjMUH нарост исчезает, и обрабатываемая поверхность становится чище. С другой стороны, при небольших скоростях до (3--5 MjMUH) нароста также не бывает. Можно предположить, что при очень малых скоростях температура столь незначительна, что застаивающиеся слои стружки не удерживаются на резце и удаляются вместе со всей стружкой. [c.87]

Примечания 1. В числителе указаны режимы резания для черновой обработки, а в знаменателе — для чистовой. 2. При черновом фрезехзовании достигается точность 7-го класса, при чистовом — 4—5-го классов. 3. Для термопластов применять фрезы из инструментальной углеродистой и быстрорежущей стали, для реактопластов — фрезы с пластинками нз твердого сплава ВКб, ВК8 (V = 10 15° а = 10 25 ). 4. Во избежание расслаивания слоистых реактопластов при обработке необходимо применять попутное фрезерование. 5. Фрезы при обработке охлаждать сжатым воздухом. 6. Строгание листовых термопластов вме сто фрезерования производить с режимами, аналогичными назначаемым при обработке цветных сплавов при скоростях -и = 10 Ч-4-20 л1/л1ше, с глубиной резания до 5—6 ЖЛ1. При строгании сложных реактопластов скорость резания в пределах гз = 20 30 м/мин, подача s = 0,25 0,4 мм/дв. ход с использованием твердосплавных резцов (v = 10 а = 20°, % = 15°). [c.159]

Строгальные резцы. Эти резцы работают в более тяжелых усло-вия с, чем токарные, так как, врезаясь в обрабатываемый материал с полным сечением среза, резец испытывает удар, что отрицательно сказывается на его стойкости. Строгальные резцы разделяют на проходные (обдирочные и чистовые).отрезные, подрезные, пазовые. Проходные строгальные резцы применяют для строгания плоскостей с горизонтальной подачей, а подрезные — для обработки вертикальных плоскостей с вертикальной подачей. Отрезные и прорезные строгальные резцы используют нри отрезке и прорезке узких пазов и работают с вертикальной подачей. Резцы чистовые с широкой лопаткой применяют для 1истовой обработки широких плоскостей с большой горизонтальной пода-чей. Строгальные разцы применяют преимущественно с изогнутой рабочей частью. Это избавляет от вибрации и обеспечивает более спокойное протекание процесса резания, особенно при резких колебаниях усилий резания при врезании, изменениях сечения срезанного слоя, наличии твердых включений в обрабатываемом металле и т. п. [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...